一种高效的复合肥料生产用造粒机的制作方法

本发明涉及造粒机技术领域，具体的说是一种高效的复合肥料生产用造粒机。

背景技术：

为避免化肥在运送以及储存的过程中出现结块的状况，保障化肥释放时的均匀性，并方便化肥的机械化施肥，需要将化肥做成颗粒状，因此需要对化肥造粒设备对化肥进行造粒作业。

然而对应现有的化肥造粒机设备而言，在进行造粒作业时，化肥原料自身会因堆放过多或者长期堆放等原因产生结块，进而不利于化肥的造粒作业，同时，在进行造粒时，当供料速度慢，容易造成造粒时的压力不足，使得造粒后的化肥再次松散，不利于保障化肥造粒的质量，进一步的，完成造粒后化肥颗粒容易粘附在造粒槽的内壁上，造成造粒槽堵塞，降低造粒的速度，而且复合肥在生产出料的时候，出料口很容易被堵塞。因此，针对上述问题提出一种高效的复合肥料生产用造粒机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效的复合肥料生产用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的复合肥料生产用造粒机，所述造粒机本体包括加料机构、送料机构、造粒机构和机壳，所述机壳的侧壁固定有取料箱，所述机壳的底部固定有收集机构，所述收集机构位于所述造粒机构的下方，所述造粒机构设置在所述机壳的内部，所述加料机构固定在所述机壳上，所述加料机构的底部连接送料机构，所述送料机构位于所述机壳的内部，且所述送料机构和所述造粒机构相配合；所述加料机构包括料筒、连套、电机一、齿轮一和支架，所述送料机构包括套筒、电机二和螺旋板，所述造粒机构包括卡套、滚筒、齿轮二、加料槽和橡胶球，所述料筒的一侧通过螺栓安装有开关一和开关二。

优选的，所述收集机构包括固定在机壳底部的集料箱，所述集料箱的底部固定有出料管，所述出料管侧壁设置有贯穿其内部的转钮，所述转钮的表面上套设有转轮，所述转轮的外圆周上设置有若干个均匀分布的顶齿，所述顶齿的顶端与设置在所述出料管内部的顶杆相顶触。

优选的，所述收集机构还包括安装在所述集料箱内部的限位座，所述限位座的内部安装有弹簧，所述弹簧的内部套设有贯穿其内部的顶杆，所述顶杆的表面固定有限位板，且所述限位板位于所述弹簧的下方，所述限位板与所述限位座的内腔滑动连接。

优选的，所述收集机构还包括固定在所述顶杆顶部的横杆，所述横杆的表面上设置有若干个均匀分布的竖杆，所述横杆、竖杆均设置在所述集料箱的内部。

优选的，所述取料箱包括箱体，所述箱体的内部设置有与所述机壳相连通的料槽，所述箱体的侧壁设置有转动连接的翻转板。

优选的，所述开关一通过导线与电机一，所述开关二通过导线与电机二连接。

优选的，所述齿轮一的数量为两个，两个所述齿轮一相互啮合，其中一个所述齿轮一通过转轴安装在连套的内侧，另一个所述齿轮一的一侧穿过连套并通过螺栓安装在电机一的输出轴上，所述电机一通过螺栓安装在连套的一侧，所述料筒与连套相连通，所述套筒的顶部开设有通口，所述连套通过通口与套筒相连通，所述支架焊接在料筒的底部。

优选的，所述套筒套设在螺旋板的外边侧，所述电机二通过螺栓安装在套筒的外侧，所述螺旋板的一端穿过套筒并通过螺栓安装在电机二的输出轴上，且所述螺旋板的端部设有半圆柱体的凸块。

优选的，所述卡套套设在滚筒的一侧，所述滚筒和齿轮二的数量均为两个，两个所述齿轮二相互啮合，所述滚筒通过转轴安装在卡套的内侧，所述齿轮二的一侧穿过卡套并焊接在滚筒的一侧，两个所述滚筒相配合；所述橡胶球内部之间通过气管连通，且所述气管的一端连接设置在滚筒外侧壁上的气囊，且气囊上设有外接的进气口，出气口与气管连通，且所述气囊外部与设置在卡套上的凸块间歇性挤压；所述压料槽均匀开设在滚筒的外边侧，所述橡胶球设置在压料槽的内侧壁上，所述卡套的一侧开设有开口，所述套筒通过开口与卡套相连通，所述卡套的内部设置有套槽，所述套槽的内部安装有与所述齿轮二相匹配的毛刷，且所述套槽从毛刷至开口处沿圆弧间隙依次增大，且所述卡套为弹性材料制作，且所述卡套的一端与套筒之间滑动连接。

优选的，所述机壳的底部安装有脚轮，所述机壳的侧壁设置有用于推动所述机壳的推把。

本发明的有益效果为：

(1)本发明提供的复合肥料生产用造粒机，由于设置有加料机构、料筒、连套、电机一、齿轮一和支架，能够保障均匀稳定的加料，并能够有效的对结块的化肥进行碾碎，从而避免因结块而无法进入造粒槽的内侧，保障造粒的顺利进行，同时，本发明通过送料机构与造粒机构之间的配合，利用化肥的压力将滚筒推动，保障造粒作业时的压力和供料均充足，保障造粒的质量，并能够利用橡胶球将加料槽内的化肥颗粒推出，避免加料槽被堵塞，保障造粒作业的后续进行，卡套的内部设置有套槽，套槽的内部安装有与齿轮二相匹配的毛刷，且所述套槽从毛刷至开口处宽度依次增大，且所述卡套为弹性材料制作，且所述卡套的一端与套筒之间滑动连接，在螺旋板的作用下带动内部的化肥原料进入到开口处，从开口处堆积越来越多，堆积的化肥进入到套槽的内部，而螺旋板端部上的凸块实现对卡套的间歇性挤压，实现对化肥原料的初步造粒，当两个齿轮二转动带动滚筒转动，滚筒的转动将加料槽内部初步造粒的化肥原料带出，通过相互配合的加料槽进一步的挤压，实现对化肥原料进一步的造粒，从而保证造粒质量。

(2)本发明提供的高效的复合肥料生产用造粒机，由于设置有造粒机构、卡套、滚筒、齿轮二、加料槽和橡胶球，能够保障化肥颗粒的脱粒作业，避免化肥颗粒粘附在加料槽的内侧，防止加料槽被堵塞，保障化肥造粒的速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的送料机构的连接结构示意图；

图4为图2中的a处放大结构示意图；

图5为本发明的收集机构示意图；

图6为图5中的b处放大结构示意图；

图7为图2所示的滚筒整体结构示意图。

图中：1、加料机构；11、料筒；12、连套；13、电机一；14、齿轮一；15、支架；2、送料机构；21、套筒；22、电机二；23、螺旋板；231、凸块；3、造粒机构；31、卡套；311、凸块；32、滚筒；33、齿轮二；34、加料槽；35、橡胶球；36、毛刷；37、套槽；38、气囊；39、气管；4、机壳；41、脚轮；42、推把；5、取料箱；51、箱体；52、翻转板；53、料槽；6、收集机构；61、转轮；62、顶齿；63、转钮；64、顶杆；65、横杆；66、竖杆；67、集料箱；68、限位座；69、弹簧；610、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种高效的复合肥料生产用造粒机，包括造粒机本体，造粒机本体包括加料机构1、送料机构2、造粒机构3和机壳4，机壳4的侧壁固定有取料箱5，机壳4的底部固定有收集机构6，收集机构6位于造粒机构3的下方，造粒机构3设置在机壳4的内部，加料机构1固定在机壳4上，加料机构1的底部连接送料机构2，送料机构2位于机壳4的内部，且送料机构2和造粒机构3相配合；加料机构1包括料筒11、连套12、电机一13、齿轮一14和支架15，送料机构2包括套筒21、电机二22和螺旋板23，造粒机构3包括卡套31、滚筒32、齿轮二33、加料槽34和橡胶球35，料筒11的一侧通过螺栓安装有开关一和开关二。

作为本发明的一种优选实施方式，收集机构6包括固定在机壳4底部的集料箱67，集料箱67的底部固定有出料管611，出料管611侧壁设置有贯穿其内部的转钮63，转钮63的表面上套设有转轮61，转轮61的外圆周上设置有若干个均匀分布的顶齿62，顶齿62的顶端与设置在出料管611内部的顶杆64相顶触。通过设置的收集机构6能够将在造粒完成后从加料槽34内部掉落的原料进行收集，只需要通过转动转钮63，转钮63带动转轮61，转轮61通过顶齿62顶起顶杆64的上下移动，从而便于将出料管611内部的原料进行出料。

作为本发明的一种优选实施方式，收集机构6还包括安装在集料箱67内部的限位座68，限位座68的内部安装有弹簧63，弹簧63的内部套设有贯穿其内部的顶杆64，顶杆64的表面固定有限位板610，且限位板610位于弹簧69的下方，限位板610与限位座68的内腔滑动连接。收集机构6还包括固定在顶杆64顶部的横杆65，横杆65的表面上设置有若干个均匀分布的竖杆66，横杆65、竖杆66均设置在集料箱67的内部。通过顶杆64的上下运动，从而使得顶杆64带动固定在其顶部的横杆65在原料的内部移动，从而能够带动竖杆66上下移动，竖杆66会将位于集料箱67内部的原料松散，方便原料从集料箱67进入到出料管611进行出料收集后重新利用原料。

作为本发明的一种优选实施方式，取料箱5包括箱体51，箱体51的内部设置有与机壳4相连通的料槽53，箱体51的侧壁设置有转动连接的翻转板52。通过设置的翻转板52的翻转，能够将造成型的颗粒从料槽53的内部取出，从而将肥料颗粒收集。

作为本发明的一种优选实施方式，开关一通过导线与电机一13，开关二通过导线与电机二22连接。

作为本发明的一种优选实施方式，齿轮一14的数量为两个，两个齿轮一14相互啮合，其中一个齿轮一14通过转轴安装在连套12的内侧，另一个齿轮一14的一侧穿过连套12并通过螺栓安装在电机一13的输出轴上，且所述螺旋板23的端部设有半圆柱体的凸块231，通过螺旋板23的转动带动凸块231间歇性的挤压卡套31，实现对化肥造粒的初步挤压，电机一13通过螺栓安装在连套12的一侧，通过电机一13带动齿轮一14转动，两个齿轮一14在相互啮合转动，进而既能够保障化肥的稳定下料，又能够将结块的化肥通过齿轮一14的相互碾压而粉碎，便于化肥的造粒作业，料筒11与连套12相连通，套筒21的顶部开设有通口，连套12通过通口与套筒21相连通，支架15焊接在料筒11的底部，两个齿轮一14将化肥原料碾碎，而通口位于两个齿轮一14连接处的底部，碾碎之后的化肥原料掉落到套筒21内部，实现化肥原料的碾碎输送。

作为本发明的一种优选实施方式，套筒21套设在螺旋板23的外边侧，电机二22通过螺栓安装在套筒21的外侧，螺旋板23的一端穿过套筒21并通过螺栓安装在电机二22的输出轴上，通过电机二22带动螺旋板23，利用螺旋板23的推力，使得化肥在套筒21的左端形成充足的压力，保障造粒所需的压力。

作为本发明的一种优选实施方式，卡套31套设在滚筒32的一侧，滚筒32和齿轮二33的数量均为两个，两个齿轮二33相互啮合，滚筒32通过转轴安装在卡套31的内侧，齿轮二33的一侧穿过卡套31并焊接在滚筒32的一侧，两个滚筒32相配合，通过两个齿轮二33的相互啮合，保障两个滚筒32同步转动，进而使得两个滚筒32上的加料槽34在接触时形成完整的圆柱体，进而保障化肥形成完成的圆柱体，保障造粒的质量，加料槽34均匀开设在滚筒32的外边侧，橡胶球35设置在加料槽34的内侧壁上，所述橡胶球35内部之间通过气管39连通，且所述气管39的一端连接设置在滚筒32外侧壁上的气囊38，且气囊38上设有外接的进气口，出气口与气管39连通，且所述气囊38外部与设置在卡套31上的凸块311间歇性挤压；卡套31的一侧开设有开口，套筒21通过开口与卡套31相连通，通过利用螺旋板23的推动压力将化肥通过通口送人卡套31的内侧，在利用化肥的压力将滚筒32推动，保障造粒作业时的压力和供料均充足，保障造粒的质量，当气囊38转动到与凸块311挤压时，气囊38被挤压变形，使气囊38内部的气体挤压到气管39内部，气体从气管39内部吹向橡胶球35内部，使橡胶球35变大，从而将加料槽34内的化肥颗粒推出，避免加料槽34被堵塞，保障造粒作业的后续进行，卡套31的内部设置有套槽37，套槽37的内部安装有与齿轮二33相匹配的毛刷36，且所述套槽37从毛刷36至开口处沿圆弧间隙依次增大，且所述卡套31为弹性材料制作，且所述卡套31的一端与套筒21之间滑动连接，在螺旋板23的作用下带动内部的化肥原料进入到开口处，从开口处堆积越来越多，堆积的化肥进入到套槽37的内部，而螺旋板23端部上的凸块231实现对卡套31的间歇性挤压，实现对化肥原料的初步造粒，当两个齿轮二33转动带动滚筒32转动，滚筒32的转动将加料槽34内部初步造粒的化肥原料带出，通过相互配合的加料槽34进一步的挤压，实现对化肥原料进一步的造粒，从而保证造粒质量。

作为本发明的一种优选实施方式，机壳4的底部安装有脚轮41，机壳4的侧壁设置有用于推动机壳4的推把42。

本发明在使用时，该高效的复合肥料生产用造粒机通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将化肥原料加入料筒11内，两个齿轮一14相互啮合，其中一个齿轮一14通过转轴安装在连套12的内侧，另一个齿轮一14的一侧穿过连套12并通过螺栓安装在电机一13的输出轴上，打开开关一和开关二，通过电机一13带动齿轮一14转动，两个齿轮一14在相互啮合转动，进而既能够保障化肥的稳定下料，又能够将结块的化肥通过齿轮一14的相互碾压而粉碎，便于化肥的造粒作业，能够保障均匀稳定的加料，并能够有效的对结块的化肥进行碾碎，从而避免因结块而无法进入造粒槽的内侧，保障造粒的顺利进行，且所述套槽37从毛刷36至开口处宽度依次增大，且所述卡套31为弹性材料制作，且所述卡套31的一端与套筒21之间滑动连接，在螺旋板23的作用下带动内部的化肥原料进入到开口处，从开口处堆积越来越多，堆积的化肥进入到套槽37的内部，而螺旋板23端部上的凸块231实现对卡套31的间歇性挤压，实现对化肥原料的初步造粒，当两个齿轮二33转动带动滚筒32转动，滚筒32的转动将加料槽34内部初步造粒的化肥原料带出，通过相互配合的加料槽34进一步的挤压，实现对化肥原料进一步的造粒，从而保证造粒质量，通过通口将被齿轮一14碾碎的化肥落入套筒21内，电机二22带动螺旋板23转动，利用螺旋板23的推力，使得化肥在套筒21的左端形成充足的压力，保障造粒所需的压力，化肥通过通口送人卡套31的内侧，橡胶球35在压力的作用下被挤到加料槽34的内壁上，再利用化肥的压力将滚筒32推动，两个加料槽34形成完整的圆柱体，保障造粒作业时的压力和供料均充足，从而保障化肥造粒的紧实度，避免化肥因送料不及时而导致在造粒时的挤压不充分，避免化肥颗粒出现松散的状况，保障造粒的质量，随着滚筒32的滚动，使得两个滚筒上的加料槽34相互分离，当气囊38转动到与凸块311挤压时，气囊38被挤压变形，使气囊38内部的气体挤压到气管39内部，气体从气管39内部吹向橡胶球35内部，使橡胶球35变大，从而将加料槽34内的化肥颗粒推出，避免加料槽34被堵塞能够保障化肥颗粒的脱粒作业，避免化肥颗粒粘附在加料槽34的内侧，防止加料槽34被堵塞，保障化肥造粒的速度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。