一种基于偏心转动的谷物粉碎装置的制作方法

本发明涉及谷物粉碎技术领域，具体为一种基于偏心转动的谷物粉碎装置。

背景技术：

在利用谷物制作饲料，或直接饲喂刚出生的家禽时，都需要对颗粒较大的谷物进行粉碎和研磨，而传统的谷物粉碎装置的研磨辊均是同心转动，粉碎效率低，且研磨程度有效，且在粉碎的过程中，无法根据研磨谷物的种类以及颗粒大小的要求对粉碎的程度进行调节，降低了谷物粉碎装置的实用性。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于偏心转动的谷物粉碎装置，在带动研磨头进行旋转的过程中，也能够使圆柱筒带动研磨头在粉碎釜内部进行偏心的转动，使得研磨头能够更好地与粉碎釜的内部贴附挤压，进而加快了粉碎的效率，提升了研磨程度，实现了对于粉碎程度的调节，提高了粉碎装置的实用性。

技术实现要素：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于偏心转动的谷物粉碎装置，包括筒体、升降板、限位杆、粉碎釜、弹簧、折叠杆、螺纹杆、盖板、矩形环、圆柱筒、马达、研磨头、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、折弯杆。

其中：

所述筒体的内部滑动连接有升降板，所述升降板的外围固定安装有限位杆，所述筒体内部升降板的上方放置有粉碎釜，所述粉碎釜的外围固定连接有弹簧，所述升降板与筒体内壁之间传动连接有折叠杆，所述折叠杆的中央贯穿有螺纹杆，所述筒体的顶部放置有盖板，所述盖板的内部转动连接有矩形环，所述矩形环的内部转动连接有圆柱筒，所述圆柱筒的内部固定连接有马达，所述马达的底端传动连接有研磨头，所述马达的顶端传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮顶端与盖板内部顶端之间传动连接有折弯杆。

优选的，所述限位杆的数量共有四个，均匀分布在升降板的外围，且限位滑动连接在筒体的内侧，使得升降板能够在筒体的内部进行稳定地上下移动。

优选的，所述弹簧均匀分布在粉碎釜底部与升降板之间，以及粉碎釜外侧与限位杆之间，使得粉碎釜与研磨头之间为弹性挤压接触。

优选的，所述螺纹杆贯穿折叠杆的中部，且左右两侧通过轴承限位滑动连接在筒体的内部，所述螺纹杆左右两侧的纹路相反，因此，在螺纹杆旋转的过程中，能够带动折叠杆的左右两侧同时向内移动或向两侧展开。

优选的，所述矩形环的左右两端转动连接在盖板的内部，所述圆柱筒的前后两端转动连接在矩形环的内部，使得圆柱筒能够在盖板的内部进行任意方向的倾斜。

优选的，所述第二齿轮和第三齿轮通过转轴同心转动连接在圆柱筒的顶端，且所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第一齿轮的传动比以及第四齿轮与第三齿轮的传动比均大于一，使得第一齿轮带动第二齿轮的旋转，以及第三齿轮带动第四齿轮的旋转，均为减速传动。

优选的，所述折弯杆一端与盖板内部的中心转动连接，另一端与第四齿轮固定安装，且第一齿轮在第四齿轮的底部转动连接，因此，在反作用力的作用下，能够使圆柱筒带动折弯杆在盖板的底部进行偏心转动。

本发明提供了一种基于偏心转动的谷物粉碎装置。具备以下有益效果：

1、该基于偏心转动的谷物粉碎装置，通过圆柱筒顶部齿轮的传动连接，配合第四齿轮与盖板内部中心之间传动连接的折弯杆，以及圆柱筒通过矩形环在盖板底部的转动连接，在带动研磨头进行旋转的过程中，也能够使圆柱筒带动研磨头在粉碎釜内部进行偏心的转动，使得研磨头能够更好地与粉碎釜的内部贴附挤压，进而加快了粉碎的效率，提升了研磨程度。

2、该基于偏心转动的谷物粉碎装置，通过粉碎釜与升降板之间固定连接有弹簧，以及升降板与筒体内壁之间传动连接的折叠杆，利用螺纹杆的转动，能够带动升降板和粉碎釜上移或下移，来改变粉碎釜与研磨头之间的压力，来实现对于粉碎程度的调节，提高了粉碎装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图；

图2为本发明盖板内部结构的剖视图；

图3为本发明图1中a处结构的放大图；

图4为本发明筒体底部结构的剖视图；

图5为本发明升降板和粉碎釜结构的俯视图。

图中：1、筒体；2、升降板；3、限位杆；4、粉碎釜；5、弹簧；6、折叠杆；7、螺纹杆；8、盖板；9、矩形环；10、圆柱筒；11、马达；12、研磨头；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、折弯杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该基于偏心转动的谷物粉碎装置的实施例如下：

请参阅图1-5，一种基于偏心转动的谷物粉碎装置，包括筒体1、升降板2、限位杆3、粉碎釜4、弹簧5、折叠杆6、螺纹杆7、盖板8、矩形环9、圆柱筒10、马达11、研磨头12、第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15、第四齿轮16、折弯杆17。

其中：

筒体1的内部滑动连接有升降板2，升降板2的外围固定安装有限位杆3，限位杆3的数量共有四个，均匀分布在升降板2的外围，且限位滑动连接在筒体1的内侧，使得升降板2能够在筒体1的内部进行稳定地上下移动，筒体1内部升降板2的上方放置有粉碎釜4，粉碎釜4的外围固定连接有弹簧5，弹簧5均匀分布在粉碎釜4底部与升降板2之间，以及粉碎釜4外侧与限位杆3之间，使得粉碎釜4与研磨头12之间为弹性挤压接触，升降板2与筒体1内壁之间传动连接有折叠杆6，折叠杆6的中央贯穿有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿折叠杆6的中部，且左右两侧通过轴承限位滑动连接在筒体1的内部，螺纹杆7左右两侧的纹路相反，因此，在螺纹杆7旋转的过程中，能够带动折叠杆6的左右两侧同时向内移动或向两侧展开，通过粉碎釜4与升降板2之间固定连接有弹簧5，以及升降板2与筒体1内壁之间传动连接的折叠杆6，利用螺纹杆7的转动，能够带动升降板2和粉碎釜4上移或下移，来改变粉碎釜4与研磨头12之间的压力，来实现对于粉碎程度的调节，提高了粉碎装置的实用性。

筒体1的顶部放置有盖板8，盖板8的内部转动连接有矩形环9，矩形环9的左右两端转动连接在盖板8的内部，圆柱筒10的前后两端转动连接在矩形环9的内部，使得圆柱筒10能够在盖板8的内部进行任意方向的倾斜，矩形环9的内部转动连接有圆柱筒10，圆柱筒10的内部固定连接有马达11，马达11的底端传动连接有研磨头12，马达11的顶端传动连接有第一齿轮13，第一齿轮13的左侧啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的顶端固定安装有第三齿轮15，第三齿轮15的右侧啮合有第四齿轮16，第二齿轮14和第三齿轮15通过转轴同心转动连接在圆柱筒10的顶端，且第二齿轮14与第一齿轮13相互啮合，第三齿轮15与第四齿轮16相互啮合，第二齿轮14与第一齿轮13的传动比以及第四齿轮16与第三齿轮15的传动比均大于一，使得第一齿轮13带动第二齿轮14的旋转，以及第三齿轮15带动第四齿轮16的旋转，均为减速传动，第四齿轮16顶端与盖板8内部顶端之间传动连接有折弯杆17，折弯杆17一端与盖板8内部的中心转动连接，另一端与第四齿轮16固定安装，且第一齿轮13在第四齿轮16的底部转动连接，因此，在反作用力的作用下，能够使圆柱筒10带动折弯杆17在盖板8的底部进行偏心转动，通过圆柱筒10顶部齿轮的传动连接，配合第四齿轮16与盖板8内部中心之间传动连接的折弯杆17，以及圆柱筒10通过矩形环9在盖板8底部的转动连接，在带动研磨头12进行旋转的过程中，也能够使圆柱筒10带动研磨头12在粉碎釜4内部进行偏心的转动，使得研磨头12能够更好地与粉碎釜4的内部贴附挤压，进而加快了粉碎的效率，提升了研磨程度。

在使用时，打开盖板8，将需要粉碎的谷物倒入筒体1内部的粉碎釜4中，然后盖上盖板8，并启动圆柱筒10内部的马达11，通过马达11底部与研磨头12的传动连接，来带动研磨头12进行旋转，同时通过马达11顶部与第一齿轮13的传动连接，来带动第一齿轮13进行旋转，在第一齿轮13旋转的过程中，利用第一齿轮13与第二齿轮14相互啮合，以及第二齿轮14与第三齿轮15的同心固定安装，能够带动第二齿轮14和第三齿轮15进行旋转，而利用第三齿轮15与第四齿轮16的相互啮合，以及第四齿轮16与盖板8内部中心之间传动连接有折弯杆17，在反作用力的作用下，配合矩形环9在盖板8内部的转动链接，以及圆柱筒10在矩形环9内部的转动连接，能够使圆柱筒10带动研磨头12进行偏心的转动，使得研磨头12自转的同时也能够在粉碎釜4的内部进行偏心转动，使得研磨头12能够更好地与粉碎釜4的内部贴附挤压，进而加快了粉碎的效率，提升了研磨程度，而当对不同的谷物或对于研磨的颗粒度要求不同时，通过转动螺纹杆7，利用螺纹杆7两侧与折叠杆6中央的螺纹连接，配合螺纹杆7两侧相反纹路的设计，能够使折叠杆6进行伸展或收缩，进而来带动升降板2和粉碎釜4上移或下移，来改变粉碎釜4与研磨头12之间的压力，来实现对于粉碎程度的调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。