一种小型石油管道粉碎设备的制作方法

本发明是一种小型石油管道粉碎设备，属于石油领域。

背景技术：

石油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，但在管道出现破损或使用寿命结束后，通常被搁置于室外造成环境污染，或将管道切成数段进行熔炉锻造，在进行熔炉在加工时，管道体积较大，需要长时间的加热，加热效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种小型石油管道粉碎设备，以解决在管道出现破损或使用寿命结束后，通常被搁置于室外造成环境污染，或将管道切成数段进行熔炉锻造，在进行熔炉在加工时，管道体积较大，需要长时间的加热，加热效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种小型石油管道粉碎设备，设备本体由电机柜、出料板、控制面板、粉碎箱、进管筒组成，所述电机柜首端与粉碎箱表面相焊接，所述出料板首端与粉碎箱末端相连接，所述控制面板嵌入安装于粉碎箱表面上，所述进管筒末端与粉碎箱相连接,所述粉碎箱由碎筒装置、第一粉碎装置、第二粉碎装置、清料装置、出料装置组成，所述碎筒装置安装于第一粉碎装置左下端，所述第二粉碎装置安装于清料装置顶端，所述出料装置安装于出料板右侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述碎筒装置由进管口、进管螺纹、内筒、外筒、内筒锯齿、传动齿轮、散热盖、转筒电机、转筒涡轮箱、出口组成，所述进管口与进管螺纹为一体化结构，所述内筒与外筒在同一中心线上，所述内筒锯齿与内筒为一体化结构，所述出口与进管口在同一轴线上，所述内筒锯齿与传动齿轮相啮合，所述散热盖安装于转筒电机顶端，所述转筒电机底端与转筒涡轮箱相连接，所述转筒涡轮箱右端与传动齿轮相连接，所述外筒与进管筒在同一轴线上，所述内筒安装于下咬板右侧。

根据一种优选方式，所述第一粉碎装置由咬筒、下咬板、转轴、上咬板、咬齿组成，所述咬筒与咬齿为一体化结构，所述下咬板安装于上咬板下端，所述咬筒设于下咬板与上咬板之间，所述转轴与咬筒在同一轴线上，所述转轴与电机柜首端相焊接，所述清料装置安装于下咬板左侧。

根据一种优选方式，所述第二粉碎装置由控制器、弹簧、粉碎电机、粉碎涡轮箱、凸轮、立杆、z形压块、固定筒、压头、旋转齿轮、轴承齿、凸柱、移动锯齿、卡簧、凸柱组成，所述控制器与粉碎电机通过导线电连接，所述弹簧与立杆互相平行，所述粉碎涡轮箱左端与粉碎电机右端相连接，所述凸轮底端与粉碎涡轮箱表面相连接，所述凸轮安装于立杆顶端，所述立杆安装于z形压块顶端，所述固定筒与立杆在同一轴线上，所述压头与z形压块为一体化结构，所述旋转齿轮与轴承齿互相垂直且相啮合，所述轴承齿与立杆在同一轴线上，所述凸柱底端与立杆表面相焊接，所述移动锯齿底端与立杆表面相连接，所述卡簧嵌入安装于移动锯齿顶端，所述移动锯齿与旋转齿轮相啮合，所述z形压块安装于清料装置顶端，所述固定筒安装于第一粉碎装置左侧。

根据一种优选方式，所述清料装置由集料板、连接块、伸缩活杆、气缸组成，所述集料板末端与连接块相焊接，所述伸缩活杆首端与连接块相焊接，所述集料板与伸缩活杆互相垂直，所述伸缩活杆安装于气缸右侧，所述集料板安装于第二粉碎装置底端，所述伸缩活杆安装于z形压块后侧。

根据一种优选方式，所述出料装置由外壳、第二连杆组、移动齿杆、第一连杆组、出料电机组成，所述出料电机安装于外壳内部，所述第二连杆组与第一连杆组在同一平面上，所述移动齿杆顶端与第一连杆组底端相连接，所述第二连杆组底端与移动齿杆顶端相连接，所述移动齿杆安装于出料板右侧，所述移动齿杆安装于气缸前侧，所述移动齿杆安装于第二粉碎装置左侧。

本发明一种小型石油管道粉碎设备的有益效果为：在管道出现破损或使用寿命结束后，将管道插入设备开口，由设备对其粉碎，使得在进行熔炉在加工时，管道被加工成体积小巧的碎块，整大受热面积，易被加热融化，加热效率得到显著提高。

本发明一种小型石油管道粉碎设备，将管道一端由进管筒开口插入，通过碎筒装置将管道挤压成小筒装，方便于第一粉碎装置对其粉碎，在利用第二粉碎装置对其进行二次粉碎，通过清料装置将粉碎后的碎块聚集，在利用出料装置将碎块运输至出料板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种小型石油管道粉碎设备的结构示意图。

图2为本发明一种小型石油管道粉碎设备粉碎箱的结构示意图。

图3为本发明一种小型石油管道粉碎设备碎筒装置与第一粉碎装置的结构示意图。

图4为本发明一种小型石油管道粉碎设备第一粉碎装置的俯视结构示意图。

图5为本发明一种小型石油管道粉碎设备第二粉碎装置、清料装置、出料装置的结构示意图。

图6为本发明一种小型石油管道粉碎设备第二粉碎装置的局部a的结构示意图。

附图标记说明：电机柜-1、出料板-2、控制面板-3、粉碎箱-4、进管筒-5、碎筒装置-41、第一粉碎装置-42、第二粉碎装置-43、清料装置-44、出料装置-45、进管口-411、进管螺纹-412、内筒-413、外筒-414、内筒锯齿-415、传动齿轮-416、散热盖-417、转筒电机-418、转筒涡轮箱-419、咬筒-421、下咬板-422、转轴-423、上咬板-424、咬齿-425、控制器-431、弹簧-432、粉碎电机-433、粉碎涡轮箱-434、凸轮-435、立杆-436、z形压块-437、固定筒-438、压头-439、旋转齿轮-4310、轴承齿-4311、凸柱-4312、移动锯齿-4313、卡簧-4314、凸柱-4315、集料板-441、连接块-442、伸缩活杆-443、气缸-444、外壳-451、第二连杆组-452、移动齿杆-453、第一连杆组-454、出料电机-455。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种小型石油管道粉碎设备：设备本体由电机柜1、出料板2、控制面板3、粉碎箱4、进管筒5组成，所述电机柜1首端与粉碎箱4表面相焊接，所述出料板2首端与粉碎箱4末端相连接，所述控制面板3嵌入安装于粉碎箱4表面上，所述进管筒5末端与粉碎箱4相连接,所述粉碎箱4由碎筒装置41、第一粉碎装置42、第二粉碎装置43、清料装置44、出料装置45组成，所述碎筒装置41安装于第一粉碎装置42左下端，所述第二粉碎装置43安装于清料装置44顶端，所述出料装置45安装于出料板2右侧，所述碎筒装置41由进管口411、进管螺纹412、内筒413、外筒414、内筒锯齿415、传动齿轮416、散热盖417、转筒电机418、转筒涡轮箱419、出口4110组成，所述进管口411与进管螺纹412为一体化结构，所述内筒413与外筒414在同一中心线上，所述内筒锯齿415与内筒413为一体化结构，所述出口4110与进管口411在同一轴线上，所述内筒锯齿415与传动齿轮416相啮合，所述散热盖417安装于转筒电机418顶端，所述转筒电机418底端与转筒涡轮箱419相连接，所述转筒涡轮箱419右端与传动齿轮416相连接，所述外筒414与进管筒5在同一轴线上，所述内筒413安装于下咬板422右侧，所述第一粉碎装置42由咬筒421、下咬板422、转轴423、上咬板424、咬齿425组成，所述咬筒421与咬齿425为一体化结构，所述下咬板422安装于上咬板424下端，所述咬筒421设于下咬板422与上咬板424之间，所述转轴423与咬筒421在同一轴线上，所述转轴423与电机柜1首端相焊接，所述清料装置44安装于下咬板422左侧，所述第二粉碎装置43由控制器431、弹簧432、粉碎电机433、粉碎涡轮箱434、凸轮435、立杆436、z形压块437、固定筒438、压头439、旋转齿轮4310、轴承齿4311、凸柱4312、移动锯齿4313、卡簧4314、凸柱4315组成，所述控制器431与粉碎电机433通过导线电连接，所述弹簧432与立杆436互相平行，所述粉碎涡轮箱434左端与粉碎电机433右端相连接，所述凸轮435底端与粉碎涡轮箱434表面相连接，所述凸轮435安装于立杆436顶端，所述立杆436安装于z形压块437顶端，所述固定筒438与立杆436在同一轴线上，所述压头439与z形压块437为一体化结构，所述旋转齿轮4310与轴承齿4311互相垂直且相啮合，所述轴承齿4311与立杆436在同一轴线上，所述凸柱4312底端与立杆436表面相焊接，所述移动锯齿4313底端与立杆436表面相连接，所述卡簧4314嵌入安装于移动锯齿4313顶端，所述移动锯齿4313与旋转齿轮4310相啮合，所述z形压块437安装于清料装置44顶端，所述固定筒438安装于第一粉碎装置42左侧，所述清料装置44由集料板441、连接块442、伸缩活杆443、气缸444组成，所述集料板441末端与连接块442相焊接，所述伸缩活杆443首端与连接块442相焊接，所述集料板441与伸缩活杆443互相垂直，所述伸缩活杆443安装于气缸444右侧，所述集料板441安装于第二粉碎装置43底端，所述伸缩活杆443安装于z形压块437后侧，所述出料装置45由外壳451、第二连杆组452、移动齿杆453、第一连杆组454、出料电机455组成，所述出料电机455安装于外壳451内部，所述第二连杆组452与第一连杆组454在同一平面上，所述移动齿杆453顶端与第一连杆组454底端相连接，所述第二连杆组452底端与移动齿杆453顶端相连接，所述移动齿杆453安装于出料板2右侧，所述移动齿杆453安装于气缸444前侧，所述移动齿杆453安装于第二粉碎装置43左侧。

使用原理：将废弃的管道一段放入进管口411，通过进管螺纹412的咬合使其固定，通过启动转筒电机418，利用转筒涡轮箱419加大转筒电机418转轴马力使得传动齿轮416发生旋转，通过传动齿轮416与内筒413左端的内筒锯齿415的啮合作用，使得内筒413将发生旋转，通过内筒锯齿415对管道的咬合，使得内筒锯齿415将向左移动，由于进管口411开口直径大于出口4110，使得管道在移动过程中将受挤压变形直径将变小，挤压后的管道将插入第一粉碎装置42，通过电机柜1内置电机驱动转轴423，使得咬筒421发生转动，利用咬筒421上的咬齿425配合上咬板424与下咬板422将管道撕裂成数小块，通过启动粉碎电机433，使得凸轮435将发生旋转，利用凸轮435撞击立杆436，使得立杆436下压，z形压块437将下压，利用压头439对管道块进行磨压，通过弹簧432拉动立杆436复位，在立杆436上移的同时，立杆436上的移动锯齿4313带动旋转齿轮4310发生旋转，由于旋转齿轮4310与轴承齿4311相啮合，使得轴承齿4311将发生旋转，轴承齿4311将带动z形压块437发生一定角度的旋转，使得磨压角度将改变，增加磨压效率，在压磨结束后，通过收缩伸缩活杆443，由于集料板441通过连接块442焊接于伸缩活杆443，使得集料板441将水平移动将磨压好的管道渣输送到出料装置45，通过出料电机455，使得第一连杆组454上的转轴将旋转，第一连杆组454将配合第二连杆组452使得移动齿杆453将废渣推出至出料板2。

本发明通过上述部件的互相组合，在管道出现破损或使用寿命结束后，将管道插入设备开口，由设备对其粉碎，使得在进行熔炉在加工时，管道被加工成体积小巧的碎块，整大受热面积，易被加热融化，加热效率得到显著提高，以此来解决在管道出现破损或使用寿命结束后，通常被搁置于室外造成环境污染，或将管道切成数段进行熔炉锻造，在进行熔炉在加工时，管道体积较大，需要长时间的加热，加热效率低下的问题。

本发明所述的转筒电机418、粉碎电机433、出料电机455、电机柜1内置电机采用的型号为y2-200l-430kw的一款电机，抗干扰能力强，散热效果好，所述控制器采用akdpdmm可编程多轴控制驱动器，可以控制多个高性能伺服轴，制造一个具有最佳性能的完整系统，采用可以彼此配合的驱动器、电机、i/o模块、人机接口面板以及其它组件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。