一种粉煤灰处理装置的制作方法

本发明涉及一种粉煤灰，尤其涉及一种粉煤灰处理装置。

背景技术：

由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。

在日常生活取暖烧烤过程中，常常通过煤炭来进行取暖，现有技术中存在一种球煤，在使用过程中其体积较小，常常是将大量球煤一同放入燃烧室内进行燃烧，进而在燃烧时球状外表面燃烧程度较高，大部分燃烧成为灰烬，而内层部分氧化程度较低，无法进一步进行燃烧，如需进一步燃烧利用需要对其进行破碎提取，人工常常将此类燃烧垃圾用来填埋，其中的粉煤灰成分无法提取利用被浪费，同时内部未燃烧部分无法被重复利用，同时外层燃烧灰烬中含有大量的非粉煤灰大颗粒，在提取阶段纯度较低，影响其建筑使用品质。

综上，目前需要研发一种粉煤灰处理装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服一种球煤，在使用过程中其体积较小，常常是将大量球煤一同放入燃烧室内进行燃烧，进而在燃烧时球状外表面燃烧程度较高，大部分燃烧成为灰烬，而内层部分氧化程度较低，无法进一步进行燃烧，如需进一步燃烧利用需要对其进行破碎提取，人工常常将此类燃烧垃圾用来填埋，其中的粉煤灰成分无法提取利用被浪费，同时内部未燃烧部分无法被重复利用，同时外层燃烧灰烬中含有大量的非粉煤灰大颗粒，在提取阶段纯度较低，影响其建筑使用品质的缺点，本发明的目的是提供一种粉煤灰处理装置。

技术方案为：一种粉煤灰处理装置，包括有机床工作板、运行控制屏、第一固定支撑脚、第二固定支撑脚、内外层加压分离机构、工作复位机构、筛分机构和收集机构；机床工作板下方依次与第一固定支撑脚、收集机构和第二固定支撑脚相连接；机床工作板上方依次与运行控制屏和筛分机构相连接；筛分机构上方与内外层加压分离机构相连接；内外层加压分离机构与工作复位机构相连接；工作复位机构下方与筛分机构相连接；筛分机构下方与收集机构相连接；收集机构一侧与第一固定支撑脚相连接，并且收集机构另一侧与第二固定支撑脚相连接。

作为上述方案的改进，内外层加压分离机构包括有加压分离舱、进料筒、电动下料门、第一衔接架板、第二衔接架板、第一传动轮、第一锥齿轮、第一传动齿轮、齿杆、第三衔接架板、异形滑轨、第二传动轮、第一转轴杆、第三传动轮、第四衔接架板、第四双轨传动轮、第一丝杆、第二丝杆、下压机构、第二锥齿轮和第一限位滑柱；加压分离舱与进料筒进行插接；加压分离舱下方设置有电动下料门；加压分离舱上方依次与第四衔接架板、下压机构和第一衔接架板相连接；第一衔接架板与第三衔接架板进行螺栓连接；第三衔接架板与第四衔接架板相连接；第二衔接架板下方与第三衔接架板进行螺栓连接；第三衔接架板与第一传动轮相连接；第一传动轮轴心与第二锥齿轮进行转动连接第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮轴心与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮轴心与第二衔接架板相连接；第一传动齿轮下方与齿杆进行啮合；齿杆与第一限位滑柱进行插接；齿杆下方与下压机构相连接；第一限位滑柱与异形滑轨进行滑动连接；异形滑轨与第三衔接架板相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆下方与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮轴心与第二丝杆进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四双轨传动轮进行传动连接；第四双轨传动轮轴心与第一丝杆进行转动连接；下压机构内部一侧与第一丝杆相连接，并且下压机构内部另一侧与第二丝杆相连接；第二丝杆一侧与加压分离舱相连接，并且第一丝杆另一侧与第一衔接架板相连接；第二丝杆一侧与加压分离舱相连接，并且第二丝杆另一侧与第四衔接架板相连接；下压机构与工作复位机构相连接；加压分离舱下方与筛分机构相连接；第一衔接架板与工作复位机构相连接；加压分离舱上方与工作复位机构相连接。

作为上述方案的改进，工作复位机构包括有第一动力电机、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第一电动推杆、第四传动齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五衔接架板、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第八传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第十一传动轮和第十二传动轮；第一动力电机输出轴与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第二传动齿轮进行传动连接；第二传动齿轮与第三传动齿轮进行啮合；第三传动齿轮轴心与第一电动推杆相连接；第三传动齿轮与第四传动齿轮进行啮合；第四传动齿轮外环面后侧与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮轴心与第五衔接架板相连接；第四锥齿轮轴心与第十二传动轮进行转动连接；第一动力电机右下方设置有第五传动轮；第五传动轮轴心与第六传动轮进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与第六锥齿轮进行转动连接；第六锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮轴心与第五衔接架板相连接；第五衔接架板与第八传动轮相连接；第六传动轮下方与筛分机构相连接；第五锥齿轮与下压机构相连接；第十二传动轮与第一衔接架板相连接；第五衔接架板与第一衔接架板相连接；加压分离舱；第四传动齿轮与第一衔接架板相连接；第一动力电机、第二传动齿轮和第一电动推杆下方均与加压分离舱相连接。

作为上述方案的改进，筛分机构包括有第二转轴杆、筛选舱、第一凸轮、第二凸轮、第一s形滑轨板、第二s形滑轨板、筛网控制机构、第一平齿轮、第二平齿轮、第九传动轮、第十传动轮和第二动力电机；第二转轴杆外表面依次与第一凸轮和第二凸轮进行套接；第二转轴杆外表面与筛选舱相连接；第二转轴杆与第一平齿轮进行转动连接；筛网控制机构下方一侧与第一凸轮进行传动连接，并且筛网控制机构下方另一侧与第二凸轮进行传动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮轴心与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮轴心与第二动力电机进行转动连接；筛选舱一侧设置有第一s形滑轨板，并且筛选舱另一侧设置有第二s形滑轨板；筛选舱与筛网控制机构相连接；筛网控制机构一侧与第一s形滑轨板进行滑动连接，并且筛网控制机构另一侧与第二s形滑轨板进行滑动连接；第九传动轮下方与收集机构相连接；第十传动轮上方与第六传动轮相连接；筛选舱上方与加压分离舱相连接；筛选舱下方与收集机构相连接；第二动力电机下方与机床工作板相连接。

作为上述方案的改进，收集机构包括有收集舱、挤压研磨机构、第七传动轮、多层筛网、空气泵、泵板和收集布袋；收集舱内上方设置有挤压研磨机构；挤压研磨机构与第七传动轮进行转动连接；收集舱内部设置有多层筛网；收集舱下方与空气泵进行插接；空气泵与泵板进行螺栓连接；空气泵与收集布袋相连接；收集布袋下方与泵板相连接；泵板与第二固定支撑脚相连接；收集舱一侧与第一固定支撑脚相连接，并且收集舱另一侧与第二固定支撑脚相连接；第七传动轮上方与第九传动轮相连接。

作为上述方案的改进，下压机构包括有第六衔接架板、第一弹性伸缩杆、联动冲击柱、第三凸轮、第七衔接架板、第一限位固定套、第二弹性伸缩杆、延长伸缩杆、第二限位固定套、第一限位凸柱、第一限位矩形滑框、下压碾碎板、第二限位凸柱、第一内螺纹滑套、第三限位凸柱和第二内螺纹滑套；第六衔接架板与第一弹性伸缩杆进行插接；第一弹性伸缩杆与第一限位固定套相连接；第一限位固定套与第二弹性伸缩杆相连接；第二弹性伸缩杆与第七衔接架板进行插接；第七衔接架板与第三凸轮相连接；第三凸轮与联动冲击柱进行传动连接；联动冲击柱与延长伸缩杆进行螺栓连接；延长伸缩杆外表面依次与第一限位固定套和第二限位固定套进行套接；第二限位固定套与第一限位凸柱进行插接；第一限位凸柱与第一限位矩形滑框进行滑动连接；第一限位矩形滑框一侧与第六衔接架板进行插接，并且第一限位矩形滑框另一侧与第七衔接架板进行插接；延长伸缩杆下方与下压碾碎板进行插接；下压碾碎板一侧与第三限位凸柱进行滑动连接，并且下压碾碎板另一侧与第二限位凸柱进行滑动连接；第二限位凸柱与第一内螺纹滑套进行插接；第三限位凸柱与第二内螺纹滑套进行插接；第二内螺纹滑套内表面与第一丝杆相连接；第一内螺纹滑套与第二丝杆相连接；第六衔接架板和第七衔接架板下方均与加压分离舱相连接；延长伸缩杆上方与齿杆相连接；第三凸轮与第五锥齿轮相连接。

作为上述方案的改进，筛网控制机构包括有第一固定限位脚柱、第二固定限位脚柱、第一矩形套环、第二矩形套环、集合框板、承载条、第四限位凸柱、第五限位凸柱、筛网框架和震动框条；第一固定限位脚柱外表面与第二矩形套环进行滑动连接；第二固定限位脚柱外表面与第一矩形套环进行滑动连接；集合框板依次与第一矩形套环和第二矩形套环相连接；集合框板与承载条进行套接；集合框板与震动框条进行焊接；承载条一侧与第四限位凸柱进行插接，并且承载条另一侧与第五限位凸柱进行插接；承载条与筛网框架进行螺栓连接；第一固定限位脚柱和第二固定限位脚柱均与筛选舱相连接；震动框条下方与第二凸轮进行传动连接；第五限位凸柱外表面与第一s形滑轨板相连接；第四限位凸柱外表面与第二s形滑轨板相连接。

作为上述方案的改进，挤压研磨机构包括有第三平齿轮、第四平齿轮、第一碾压辊、第一碾压板、第二碾压辊和第二碾压板；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第三平齿轮与第一碾压辊进行转动连接；第四平齿轮与第二碾压辊进行转动连接；第二碾压辊与第二碾压板进行滑动连接；第一碾压辊与第一碾压板进行滑动连接；第一碾压板上方与收集舱相连接；第二碾压板上方与收集舱相连接；第一碾压辊和第二碾压辊均与收集舱相连接；第四平齿轮轴心与第七传动轮进行转动连接。

作为上述方案的改进，第一s形滑轨板和第二s形滑轨板均设置有两组，分别与两组第四限位凸柱和第五限位凸柱对应进行联动。

作为上述方案的改进，异形滑轨由一个水平直道和一个圆弧道组成。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：为解决一种球煤，在使用过程中其体积较小，常常是将大量球煤一同放入燃烧室内进行燃烧，进而在燃烧时球状外表面燃烧程度较高，大部分燃烧成为灰烬，而内层部分氧化程度较低，无法进一步进行燃烧，如需进一步燃烧利用需要对其进行破碎提取，人工常常将此类燃烧垃圾用来填埋，其中的粉煤灰成分无法提取利用被浪费，同时内部未燃烧部分无法被重复利用，同时外层燃烧灰烬中含有大量的非粉煤灰大颗粒，在提取阶段纯度较低，影响其建筑使用品质的问题；

设计了内外层加压分离机构，工作复位机构，筛分机构和收集机构，在使用时首先将燃烬的球煤加入至内外层加压分离机构内部，通过加压冲击使燃烬的球煤内外层分离，待分离完成控制工作复位机构带动内外层加压分离机构进行复位操作，以便于进行下一次操作，然后分离的碎化混合物被下方至筛分机构内部进行二次细化筛分，燃烬球煤外层含有粉煤灰的部分较为疏松，然后球煤内部较硬成分被拦截分离，细化粉煤灰部分进入至收集机构内部被再次碾压研磨，得到粉末化的粉煤灰被收集；

实现了高效批量化剥离球煤外侧疏松的粉煤灰部分，并将球煤中心燃烬硬块与粉煤灰分离，并对外层粉煤灰成分进行精细研磨，得到粉煤灰粉末，并将粉末中含有的部分颗粒杂质进行收集前的拦截分离，得到所需粉煤灰的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内外层加压分离机构结构示意图；

图3为本发明的工作复位机构结构示意图；

图4为本发明的筛分机构结构示意图；

图5为本发明的收集机构结构示意图；

图6为本发明的下压机构结构示意图；

图7为本发明的筛网控制机构结构示意图；

图8为本发明的挤压研磨机构结构示意图。

图中标号名称：1：机床工作板，2：运行控制屏，3：第一固定支撑脚，4：第二固定支撑脚，5：内外层加压分离机构，6：工作复位机构，7：筛分机构，8：收集机构，501：加压分离舱，502：进料筒，503：电动下料门，504：第一衔接架板，505：第二衔接架板，506：第一传动轮，507：第一锥齿轮，508：第一传动齿轮，509：齿杆，5010：第三衔接架板，5011：异形滑轨，5012：第二传动轮，5013：第一转轴杆，5014：第三传动轮，5015：第四衔接架板，5016：第四双轨传动轮，5017：第一丝杆，5018：第二丝杆，5019：下压机构，5020：第二锥齿轮，5021：第一限位滑柱，601：第一动力电机，602：第二传动齿轮，603：第三传动齿轮，604：第一电动推杆，605：第四传动齿轮，606：第三锥齿轮，607：第四锥齿轮，608：第五衔接架板，609：第五锥齿轮，6010：第六锥齿轮，6011：第八传动轮，6012：第五传动轮，6013：第六传动轮，6014：第十一传动轮，6015：第十二传动轮，701：第二转轴杆，702：筛选舱，703：第一凸轮，704：第二凸轮，705：第一s形滑轨板，706：第二s形滑轨板，707：筛网控制机构，708：第一平齿轮，709：第二平齿轮，7010：第九传动轮，7011：第十传动轮，7012：第二动力电机，801：收集舱，802：挤压研磨机构，803：第七传动轮，804：多层筛网，805：空气泵，806：泵板，807：收集布袋，501901：第六衔接架板，501902：第一弹性伸缩杆，501903：联动冲击柱，501904：第三凸轮，501905：第七衔接架板，501906：第一限位固定套，501907：第二弹性伸缩杆，501908：延长伸缩杆，501909：第二限位固定套，501910：第一限位凸柱，501911：第一限位矩形滑框，501912：下压碾碎板，501913：第二限位凸柱，501914：第一内螺纹滑套，501915：第三限位凸柱，501916：第二内螺纹滑套，70701：第一固定限位脚柱，70702：第二固定限位脚柱，70703：第一矩形套环，70704：第二矩形套环，70705：集合框板，70706：承载条，70707：第四限位凸柱，70708：第五限位凸柱，70709：筛网框架，70710：震动框条，80201：第三平齿轮，80202：第四平齿轮，80203：第一碾压辊，80204：第一碾压板，80205：第二碾压辊，80206：第二碾压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种粉煤灰处理装置，如图1-8所示，包括有机床工作板1、运行控制屏2、第一固定支撑脚3、第二固定支撑脚4、内外层加压分离机构5、工作复位机构6、筛分机构7和收集机构8；机床工作板1下方依次与第一固定支撑脚3、收集机构8和第二固定支撑脚4相连接；机床工作板1上方依次与运行控制屏2和筛分机构7相连接；筛分机构7上方与内外层加压分离机构5相连接；内外层加压分离机构5与工作复位机构6相连接；工作复位机构6下方与筛分机构7相连接；筛分机构7下方与收集机构8相连接；收集机构8一侧与第一固定支撑脚3相连接，并且收集机构8另一侧与第二固定支撑脚4相连接。

在使用粉煤灰处理装置时，首先将此装置稳定固定于工作平面，然后首先外接电源，手动打开运行控制屏2，并通过运行控制屏2接通装置内部动力系统，然后带动装置内部进行运转，将燃烬的球煤加入至内外层加压分离机构5内部，通过加压冲击使燃烬的球煤内外层分离，待分离完成控制工作复位机构6带动内外层加压分离机构5进行复位操作，以便于进行下一次操作，然后分离的碎化混合物被下方至筛分机构7内部进行二次细化筛分，燃烬球煤外层含有粉煤灰的部分较为疏松，然后球煤内部较硬成分被拦截分离，细化粉煤灰部分进入至收集机构8内部被再次碾压研磨，得到粉末化的粉煤灰被收集，实现了高效批量化剥离球煤外侧疏松的粉煤灰部分，并将球煤中心燃烬硬块与粉煤灰分离，并对外层粉煤灰成分进行精细研磨，得到粉煤灰粉末，并将粉末中含有的部分颗粒杂质进行收集前的拦截分离，得到所需粉煤灰的效果。

内外层加压分离机构5包括有加压分离舱501、进料筒502、电动下料门503、第一衔接架板504、第二衔接架板505、第一传动轮506、第一锥齿轮507、第一传动齿轮508、齿杆509、第三衔接架板5010、异形滑轨5011、第二传动轮5012、第一转轴杆5013、第三传动轮5014、第四衔接架板5015、第四双轨传动轮5016、第一丝杆5017、第二丝杆5018、下压机构5019、第二锥齿轮5020和第一限位滑柱5021；加压分离舱501与进料筒502进行插接；加压分离舱501下方设置有电动下料门503；加压分离舱501上方依次与第四衔接架板5015、下压机构5019和第一衔接架板504相连接；第一衔接架板504与第三衔接架板5010进行螺栓连接；第三衔接架板5010与第四衔接架板5015相连接；第二衔接架板505下方与第三衔接架板5010进行螺栓连接；第三衔接架板5010与第一传动轮506相连接；第一传动轮506轴心与第二锥齿轮5020进行转动连接第二锥齿轮5020与第一锥齿轮507进行啮合；第一锥齿轮507轴心与第一传动齿轮508进行转动连接；第一传动齿轮508轴心与第二衔接架板505相连接；第一传动齿轮508下方与齿杆509进行啮合；齿杆509与第一限位滑柱5021进行插接；齿杆509下方与下压机构5019相连接；第一限位滑柱5021与异形滑轨5011进行滑动连接；异形滑轨5011与第三衔接架板5010相连接；第一传动轮506外环面通过皮带与第二传动轮5012进行传动连接；第二传动轮5012轴心与第一转轴杆5013进行转动连接；第一转轴杆5013下方与第三传动轮5014进行转动连接；第三传动轮5014轴心与第二丝杆5018进行转动连接；第三传动轮5014外环面通过皮带与第四双轨传动轮5016进行传动连接；第四双轨传动轮5016轴心与第一丝杆5017进行转动连接；下压机构5019内部一侧与第一丝杆5017相连接，并且下压机构5019内部另一侧与第二丝杆5018相连接；第二丝杆5018一侧与加压分离舱501相连接，并且第一丝杆5017另一侧与第一衔接架板504相连接；第二丝杆5018一侧与加压分离舱501相连接，并且第二丝杆5018另一侧与第四衔接架板5015相连接；下压机构5019与工作复位机构6相连接；加压分离舱501下方与筛分机构7相连接；第一衔接架板504与工作复位机构6相连接；加压分离舱501上方与工作复位机构6相连接。

首先将要进行处理的燃烬球煤通过进料筒502加入至加压分离舱501内部，然后同时第五锥齿轮609带动下压机构5019进行运行，进而下压机构5019运动带动齿杆509进行左右运动，同时齿杆509带动第一限位滑柱5021在异形滑轨5011内侧向左滑动，同时齿杆509带动第一传动齿轮508进行转动，进而实现了第一传动齿轮508的转动，即第一传动齿轮508带动第一锥齿轮507进行转动，然后第一锥齿轮507带动第二锥齿轮5020进行转动，然后第二锥齿轮5020带动第一传动轮506进行转动，进而第一传动轮506带动第二传动轮5012进行转动，然后第二传动轮5012通过第一转轴杆5013带动第三传动轮5014进行转动，同时第三传动轮5014带动第四双轨传动轮5016和第二丝杆5018进行转动，同时第四双轨传动轮5016带动第一丝杆5017进行转动，进而第一丝杆5017和第二丝杆5018进行同步转动，带动下压机构5019向下运动，对加压分离舱501内部即下压机构5019下方的燃烬球煤进行拨动碾碎，然后通过运行控制屏2控制电动下料门503打开将碾碎混合物释放至筛分机构7，将燃烬球煤外侧部分与内层较硬部分进行分离。

工作复位机构6包括有第一动力电机601、第二传动齿轮602、第三传动齿轮603、第一电动推杆604、第四传动齿轮605、第三锥齿轮606、第四锥齿轮607、第五衔接架板608、第五锥齿轮609、第六锥齿轮6010、第八传动轮6011、第五传动轮6012、第六传动轮6013、第十一传动轮6014和第十二传动轮6015；第一动力电机601输出轴与第十一传动轮6014进行转动连接；第十一传动轮6014外环面通过皮带与第二传动齿轮602进行传动连接；第二传动齿轮602与第三传动齿轮603进行啮合；第三传动齿轮603轴心与第一电动推杆604相连接；第三传动齿轮603与第四传动齿轮605进行啮合；第四传动齿轮605外环面后侧与第三锥齿轮606进行传动连接；第三锥齿轮606与第四锥齿轮607进行啮合；第三锥齿轮606轴心与第五衔接架板608相连接；第四锥齿轮607轴心与第十二传动轮6015进行转动连接；第一动力电机601右下方设置有第五传动轮6012；第五传动轮6012轴心与第六传动轮6013进行转动连接；第五传动轮6012外环面通过皮带与第八传动轮6011进行传动连接；第八传动轮6011轴心与第六锥齿轮6010进行转动连接；第六锥齿轮6010与第五锥齿轮609进行啮合；第五锥齿轮609轴心与第五衔接架板608相连接；第五衔接架板608与第八传动轮6011相连接；第六传动轮6013下方与筛分机构7相连接；第五锥齿轮609与下压机构5019相连接；第十二传动轮6015与第一衔接架板504相连接；第五衔接架板608与第一衔接架板504相连接；加压分离舱501；第四传动齿轮605与第一衔接架板504相连接；第一动力电机601、第二传动齿轮602和第一电动推杆604下方均与加压分离舱501相连接。

在内外层加压分离机构5碾碎结束后，首先通过筛分机构7控制切断对第六传动轮6013的传动，进而第五锥齿轮609停止转动，即无法带动下压机构5019再次进行运转，同时通过运行控制屏2控制第一电动推杆604向上推出，即第一电动推杆604带动第三传动齿轮603向上运动至与第二传动齿轮602和第四传动齿轮605同时啮合的位置，进而第一动力电机601带动第十一传动轮6014进行转动，进而第十一传动轮6014带动第二传动齿轮602进行转动，然后第二传动齿轮602通过第三传动齿轮603带动第四传动齿轮605进行转动，进而第四传动齿轮605带动第三锥齿轮606进行转动，进而第三锥齿轮606带动第四锥齿轮607进行转动，然后第四锥齿轮607带动第十二传动轮6015进行转动，进而第十二传动轮6015带动第四双轨传动轮5016进行转动，进而第四双轨传动轮5016带动第一丝杆5017和第二丝杆5018进行反转，进而带动下压机构5019上升复位至原位置。

筛分机构7包括有第二转轴杆701、筛选舱702、第一凸轮703、第二凸轮704、第一s形滑轨板705、第二s形滑轨板706、筛网控制机构707、第一平齿轮708、第二平齿轮709、第九传动轮7010、第十传动轮7011和第二动力电机7012；第二转轴杆701外表面依次与第一凸轮703和第二凸轮704进行套接；第二转轴杆701外表面与筛选舱702相连接；第二转轴杆701与第一平齿轮708进行转动连接；筛网控制机构707下方一侧与第一凸轮703进行传动连接，并且筛网控制机构707下方另一侧与第二凸轮704进行传动连接；第一平齿轮708与第二平齿轮709进行啮合；第二平齿轮709轴心与第九传动轮7010进行转动连接；第九传动轮7010轴心与第十传动轮7011进行转动连接；第十传动轮7011轴心与第二动力电机7012进行转动连接；筛选舱702一侧设置有第一s形滑轨板705，并且筛选舱702另一侧设置有第二s形滑轨板706；筛选舱702与筛网控制机构707相连接；筛网控制机构707一侧与第一s形滑轨板705进行滑动连接，并且筛网控制机构707另一侧与第二s形滑轨板706进行滑动连接；第九传动轮7010下方与收集机构8相连接；第十传动轮7011上方与第六传动轮6013相连接；筛选舱702上方与加压分离舱501相连接；筛选舱702下方与收集机构8相连接；第二动力电机7012下方与机床工作板1相连接。

碾碎的燃烬球煤内外层混合物掉落至筛选舱702内部，即筛网控制机构707上方，同时通过运行控制屏2控制接通第二动力电机7012电源，然后第二动力电机7012带动第二平齿轮709、第九传动轮7010和第十传动轮7011进行转动，然后第二平齿轮709带动第一平齿轮708进行转动，进而第一平齿轮708带动第二转轴杆701进行转动，进而第二转轴杆701带动第一凸轮703和第二凸轮704进行转动，进而第一凸轮703和第二凸轮704带动筛网控制机构707进行上下运动，同时筛网控制机构707左右侧分别在第一s形滑轨板705和第二s形滑轨板706内部进行滑动，实现了筛网控制机构707的上下左右同时运动，进而对混合物外层粉煤灰和内层硬块进行分离，粉煤灰从筛网控制机构707下方漏出至收集机构8内部，然后将第一s形滑轨板705和第二s形滑轨板706打开，将内层硬块清理，完成了粉煤灰混合物的分离。

收集机构8包括有收集舱801、挤压研磨机构802、第七传动轮803、多层筛网804、空气泵805、泵板806和收集布袋807；收集舱801内上方设置有挤压研磨机构802；挤压研磨机构802与第七传动轮803进行转动连接；收集舱801内部设置有多层筛网804；收集舱801下方与空气泵805进行插接；空气泵805与泵板806进行螺栓连接；空气泵805与收集布袋807相连接；收集布袋807下方与泵板806相连接；泵板806与第二固定支撑脚4相连接；收集舱801一侧与第一固定支撑脚3相连接，并且收集舱801另一侧与第二固定支撑脚4相连接；第七传动轮803上方与第九传动轮7010相连接。

粉煤灰掉落至收集舱801内部，同时第九传动轮7010带动第七传动轮803进行转动，进而第七传动轮803带动挤压研磨机构802进行转动，进而挤压研磨机构802对粉煤灰进行再次研磨处理，研磨完成后从挤压研磨机构802下落至多层筛网804上方，透过网孔，较大颗粒杂质被拦截，粉煤灰颗粒被空气泵805收集，并且空气泵805将粉煤灰抽送至收集布袋807被收集，完成了粉煤灰的研磨收集处理。

下压机构5019包括有第六衔接架板501901、第一弹性伸缩杆501902、联动冲击柱501903、第三凸轮501904、第七衔接架板501905、第一限位固定套501906、第二弹性伸缩杆501907、延长伸缩杆501908、第二限位固定套501909、第一限位凸柱501910、第一限位矩形滑框501911、下压碾碎板501912、第二限位凸柱501913、第一内螺纹滑套501914、第三限位凸柱501915和第二内螺纹滑套501916；第六衔接架板501901与第一弹性伸缩杆501902进行插接；第一弹性伸缩杆501902与第一限位固定套501906相连接；第一限位固定套501906与第二弹性伸缩杆501907相连接；第二弹性伸缩杆501907与第七衔接架板501905进行插接；第七衔接架板501905与第三凸轮501904相连接；第三凸轮501904与联动冲击柱501903进行传动连接；联动冲击柱501903与延长伸缩杆501908进行螺栓连接；延长伸缩杆501908外表面依次与第一限位固定套501906和第二限位固定套501909进行套接；第二限位固定套501909与第一限位凸柱501910进行插接；第一限位凸柱501910与第一限位矩形滑框501911进行滑动连接；第一限位矩形滑框501911一侧与第六衔接架板501901进行插接，并且第一限位矩形滑框501911另一侧与第七衔接架板501905进行插接；延长伸缩杆501908下方与下压碾碎板501912进行插接；下压碾碎板501912一侧与第三限位凸柱501915进行滑动连接，并且下压碾碎板501912另一侧与第二限位凸柱501913进行滑动连接；第二限位凸柱501913与第一内螺纹滑套501914进行插接；第三限位凸柱501915与第二内螺纹滑套501916进行插接；第二内螺纹滑套501916内表面与第一丝杆5017相连接；第一内螺纹滑套501914与第二丝杆5018相连接；第六衔接架板501901和第七衔接架板501905下方均与加压分离舱501相连接；延长伸缩杆501908上方与齿杆509相连接；第三凸轮501904与第五锥齿轮609相连接。

首先第五锥齿轮609带动第三凸轮501904进行转动，然后第三凸轮501904带动联动冲击柱501903向左运动，进而联动冲击柱501903带动延长伸缩杆501908向左运动，同时第一弹性伸缩杆501902收缩，第二弹性伸缩杆501907伸长，同时延长伸缩杆501908带动第二限位固定套501909运动，即第二限位固定套501909带动第一限位凸柱501910在第一限位矩形滑框501911内侧滑动，同时第一丝杆5017和第二丝杆5018分别带动第二内螺纹滑套501916和第一内螺纹滑套501914向下滑动，进而带动第二内螺纹滑套501916和第一内螺纹滑套501914分别通过第三限位凸柱501915和第二限位凸柱501913带动下压碾碎板501912向下运动，同时延长伸缩杆501908伸长，进而下压碾碎板501912向下碾压球煤时，同时齿杆509通过延长伸缩杆501908带动下压碾碎板501912在碾压的同时进行左右运动搓动，将燃烬球煤外表面的松散粉煤灰分离。

筛网控制机构707包括有第一固定限位脚柱70701、第二固定限位脚柱70702、第一矩形套环70703、第二矩形套环70704、集合框板70705、承载条70706、第四限位凸柱70707、第五限位凸柱70708、筛网框架70709和震动框条70710；第一固定限位脚柱70701外表面与第二矩形套环70704进行滑动连接；第二固定限位脚柱70702外表面与第一矩形套环70703进行滑动连接；集合框板70705依次与第一矩形套环70703和第二矩形套环70704相连接；集合框板70705与承载条70706进行套接；集合框板70705与震动框条70710进行焊接；承载条70706一侧与第四限位凸柱70707进行插接，并且承载条70706另一侧与第五限位凸柱70708进行插接；承载条70706与筛网框架70709进行螺栓连接；第一固定限位脚柱70701和第二固定限位脚柱70702均与筛选舱702相连接；震动框条70710下方与第二凸轮704进行传动连接；第五限位凸柱70708外表面与第一s形滑轨板705相连接；第四限位凸柱70707外表面与第二s形滑轨板706相连接。

首先将滤网固定筛网框架70709内侧，然后第一凸轮703和第二凸轮704进行转动带动震动框条70710进行上下震动，进而震动框条70710带动整个集合框板70705、承载条70706和筛网框架70709带动滤网进行上下震动，即集合框板70705带动第一矩形套环70703和第二矩形套环70704分别在第二固定限位脚柱70702和第一固定限位脚柱70701外表面进行上下滑动，进而完成了筛网对粉煤灰的二次筛分。

挤压研磨机构802包括有第三平齿轮80201、第四平齿轮80202、第一碾压辊80203、第一碾压板80204、第二碾压辊80205和第二碾压板80206；第三平齿轮80201与第四平齿轮80202进行啮合；第三平齿轮80201与第一碾压辊80203进行转动连接；第四平齿轮80202与第二碾压辊80205进行转动连接；第二碾压辊80205与第二碾压板80206进行滑动连接；第一碾压辊80203与第一碾压板80204进行滑动连接；第一碾压板80204上方与收集舱801相连接；第二碾压板80206上方与收集舱801相连接；第一碾压辊80203和第二碾压辊80205均与收集舱801相连接；第四平齿轮80202轴心与第七传动轮803进行转动连接。

首先第七传动轮803带动第四平齿轮80202进行转动，然后第四平齿轮80202同时带动第三平齿轮80201和第二碾压辊80205进行转动，同时第三平齿轮80201带动第一碾压辊80203进行转动，此时粉煤灰掉落至第一碾压板80204和第二碾压板80206内侧，然后经过第一碾压板80204和第二碾压板80206分别与第一碾压辊80203和第二碾压辊80205的相互碾压，完成了对粉煤灰的碾压研磨。

第一s形滑轨板705和第二s形滑轨板706均设置有两组，分别与两组第四限位凸柱70707和第五限位凸柱70708对应进行联动。

以便于保证筛网控制机构707的平稳振动筛分。

异形滑轨5011由一个水平直道和一个圆弧道组成。

以便于，齿杆509在向左运动时，第一限位滑柱5021在异形滑轨5011内部直道部分向左运动，此时齿杆509与第一传动齿轮508啮合带动其转动，进而一系列传动带动第一丝杆5017和第二丝杆5018进行转动，即带动下压机构5019向下运动，而在齿杆509在向右运动时，第一限位滑柱5021在异形滑轨5011内部圆弧道部分向右运动，此时避免了齿杆509与第一传动齿轮508的啮合，进而保证了第一传动齿轮508的单向转动，即保证了第一丝杆5017和第二丝杆5018在下压机构5019进行左右晃动的过程中单向向下运动。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。