一种再生混凝土建筑原材料粉碎装置的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种再生混凝土建筑原材料粉碎装置。

背景技术：

随着社会的发展，各类建筑物及建筑工程越来越多，混凝土构件广泛应用于杆塔结构、工业厂房与民用建筑的柱和基础桩中。而随着城市的改造，造成城市中大量废弃建筑物形成建筑垃圾，这些建筑垃圾的处理不仅需要大面积的堆场，而且还花费大量的人力物力。随着建筑科学的发展，有效利用建筑垃圾成为一个新的课题。

将废弃建筑物混凝土形成的建筑垃圾通过碎化后形成再生混凝土进行循环利用，不仅处理了大量的建筑垃圾，而且也节省了建筑材料。目前再生混凝土大多用于回填、路基等非结构非承重混凝土领域。由于再生混凝土大小不一，受到应用领域的限制，再生混凝土的利用率非常低，只能通过回填或做路基等非承重构件使用，浪费了资源。

所以，如何设计一种再生混凝土建筑原材料粉碎装置，能够将再生混凝土破碎，将破碎的再生混凝土可以作为建筑的原料进行使用，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种再生混凝土建筑原材料粉碎装置，可以方便快捷的将再生混凝土破碎。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案，

一种再生混凝土建筑原材料粉碎装置，包括机架、设置在所述机架上的破碎桶、设置在所述破碎桶内中下部的筛网、设置在所述破碎桶下部中心位置的合格出料管、一端与所述破碎桶连通的返工出料管以及与所述返工出料管另一端连通的集料桶、与所述破碎桶上表面固定连接的上盖板、与所述上盖板上表面固定连接的破碎电机以及与所述电机输出轴固定连接的破碎轴；所述筛网在所述破碎桶内倾斜布置且低的一端通向所述返工出料管，所述破碎桶截面为圆形。

进一步的，所述破碎桶设有合格料出口、所述破碎桶设有返工料出口，所述合格出料管与所述合格出料口连通，所述返工出料管与所述返工出料口连通；所述破碎桶内壁设有圆锥形凸起，所述凸起顶端位于直径为d1的圆上。

进一步的，所述破碎轴包括自上而下固定在所述破碎轴上的第一破碎刀、第二破碎刀以及第三破碎刀；所述第一破碎刀长度小于第二破碎轴长度，所述第二破碎刀长度小于第三破碎刀长度；所述第三破碎刀长度为d2，所述5mm<d1-d2>3mm。

进一步的，所述第一破碎刀、所述第二破碎刀、所述第三破碎刀上设有硬质合金刀头。

进一步的，还包括一端与所述上盖板连通的返工料进料管以及与所述机架固定连接的进料气缸；所述收集桶设有返工料出口，所述返工料进料管另一端与所述收集桶的返工料出口连通；所述进料气缸设有气缸头，所述气缸头与所述收集桶滑动连接，所述气缸头上端面为倾斜。

进一步的，所述出料管设有直管段和倾斜段，所述倾斜段伸出所述机架，所述直管段一端与所述破碎桶连通，所述直管段另一端与所述倾斜段圆弧过渡

本发明的有益效果是：

1.通过在所述破碎桶内壁设计的凸起，可以加快再生混凝土破碎；

2.通过设置所述破碎轴设置的硬质合金刀头，可以加速混凝土块的破碎；

3.因为硬质合金刀头具有耐磨，硬度高等特点，可以延长刀头使用寿命，避免频繁更换刀头；

4.通过在破碎桶下部设置的所述筛网，可以将合格料和返工料进行分离，避免增加筛分工序，节约了成本，提高了效率；

5.通过所述筛网在破碎桶内倾斜设置，可以将需要返工的料，根据自重滚落到出料口，不用再增加单独的出料装置；

6.通过所述气缸头倾斜设计，可以使返工料能轻松地因自身重力滑进破碎桶内，而不用再增加额外的拨料设备，减少了工序和设备；

7.通过设置所述破碎刀长短设置，可以将混凝土块，充分的破碎，避免因为混凝土块太大卡住的情况，增加了工作效率，扩大了适用范围。

8、本发明适用范围广，结构简单耐用，使用方便，是值得推广的破碎装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意主视图；

图2为破碎桶的结构示意主视图；

图3为破碎桶的结构示意俯视图；

图4为上盖板的结构示意图；

图5为出料管的结构示意图；

图6为破碎轴布置的结构示意图；

图7为破碎刀结构示意图。

图中标号说明：

1-机架、2-破碎轴、3-出料管、4–破碎桶、5-筛网、6-上盖板、7-破碎电机、8-返工料进料管、9-收集桶、10-返工料出料管、11-气缸头、12-气缸、20-第一破碎刀、21-第二破碎刀、22-第三破碎刀、200-硬质合金刀头、40-合格料出料口、41-返工料出料口、42-凸起、60-原材料进料口、61-电机轴孔、62-返工料进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”、左、右。前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一端”、“另一端”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-7所示：

一种再生混凝土建筑原材料粉碎装置，包括机架1、设置在所述机架1上的破碎桶4、设置在所述破碎桶4内中下部的筛网5、设置在所述破碎桶4下部中心位置的合格出料管3、一端与所述破碎桶4连通的返工出料管10以及与所述返工出料管10另一端连通的集料桶9、与所述破碎桶4上表面固定连接的上盖板6、与所述上盖板6上表面固定连接的破碎电机7以及与所述电机7输出轴固定连接的破碎轴2；所述筛网5在所述破碎桶4内倾斜布置且低的一端通向所述返工出料管10；所述破碎桶4截面为圆形。

所述上盖板6设有原材料进料口60，通过所述原材料进料口60添加再生混凝土；还设有电机轴孔61,以及返工料进料口62；所述破碎电机7的输出轴穿过所述电机轴孔61与所述破碎轴2固定连接，破碎不合格、需要返工的材料经过所述返工料进料口62加入破碎桶4继续破碎直到合格；

所述破碎桶4设有合格料出口40、所述破碎桶4设有返工料出口41，所述合格出料管3与所述合格出料口40连通，所述返工出料管10与所述返工出料口41连通；所述破碎桶4内壁设有圆锥形凸起42，所述凸起42顶端位于直径为d1的圆上。

所述破碎轴2包括沿破碎轴2自上而下分别固定连接的第一破碎刀20、第二破碎刀21以及第三破碎刀22；所述第一破碎刀20长度小于第二破碎刀21长度，所述第二破碎刀21长度小于第三破碎刀22长度；所述第三破碎刀长度为d2，所述d1-d2＝3～5mm，通过破碎轴2上破碎刀长短设置，可以将大的料块在上边先破碎，避免破碎轴2太长卡住的情况，也避免破碎轴2太短，破碎出来的料太粗，影响后续使用，还要返工的问题。

所述第一破碎刀20、所述第二破碎轴刀、所述第三破碎刀22上均设有硬质合金刀头200。

还包括一端与所述上盖板6连通的返工料进料管8以及与所述机架1固定连接的进料气缸12；所述收集桶9设有返工料出口，所述返工料进料管8另一端与所述收集桶9的返工料出口连通；所述进料气缸12的气缸杆上部设有气缸头11，所述气缸头11与所述收集桶9内壁滑动连接，所述气缸头9上端面为倾斜。通过倾斜的端面使得返工料靠自重能顺利落尽破碎桶，而不需要增加人工拨拉等措施，减轻了劳动强度。

所述出料管9设有直管段和倾斜段，所述倾斜段伸出所述机架1，便于操作者收集合格的混凝土原料，所述直管段一端与所述破碎桶4连通，所述直管段另一端与所述倾斜段圆弧过渡。所述圆弧过渡可以减轻破碎料对出料管壁的冲击。延长出料管9的使用寿命

本装置的工作过程如下：

开启破碎电机7，将需要破碎的混凝土再生料加入破碎桶4内，破碎轴2将其破碎，合格的料经过筛网5落下，通过出料管3进行收集，破碎不完全的需要返工的料从筛网5上表面在自重的作用下经返工出料管10落进旁边的收集桶9，等需要返工的料到达收集桶9与返工料出料管10连接处时，启动气缸12，将需返工的料送入上盖板6的返工料进料口62，进行返工，直到合格。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。