一种具有分选功能的矿石加工用分级破碎装置的制作方法

本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种具有分选功能的矿石加工用分级破碎装置。

背景技术：

稀土矿是有稀土元素氧化物构成的矿体，稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(sc)和钇(y)共17种元素的氧化物，其在化工、冶金等领域都有着较为广泛的应用，其矿石在进行加工处理时可将其先进行破碎，破碎后的矿石可进行后续的研磨或其他方式的加工，但现有的矿石加工用破碎装置在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的矿石加工用破碎装置在对矿石进行破碎时不具备对矿石的分选功能，矿石在进行破碎时由于初期矿石的粒径差距较大，部分小粒径矿石不能得到有效的破碎，且初始破碎体积较小时将会降低矿石的破碎效率，装置不便于分级的对矿石进行分选和破碎；

2、现有的矿石加工用破碎装置在进行工作时，碎石容易卡入到破碎辊的表面，导致后续破碎辊的破碎效果下降，同时造成矿石的浪费，且卡在破碎辊表面的矿石清理较为不便，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有矿石加工用破碎装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有分选功能的矿石加工用分级破碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的矿石加工用破碎装置在对矿石进行破碎时不具备对矿石的分选功能，矿石在进行破碎时由于初期矿石的粒径差距较大，部分小粒径矿石不能得到有效的破碎，且初始破碎体积较小时将会降低矿石的破碎效率，并且现有的矿石加工用破碎装置在进行工作时，碎石容易卡入到破碎辊的表面，导致后续破碎辊的破碎效果下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有分选功能的矿石加工用分级破碎装置，包括主壳体、第一破碎辊、第二破碎辊、驱动轴和驱动电机，所述主壳体的内部螺钉安装有初筛板，且初筛板的右下方设置有第一破碎辊，并且初筛板的下方设置有第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊的内部均安装有驱动轴，且驱动轴的前端镶嵌有传动轮，并且传动轮的表面连接皮带，所述传动轮位于主壳体的前侧表面，所述驱动轴的后端镶嵌有活动盘，且活动盘的外侧设置有安装壳，并且安装壳镶嵌在主壳体的后侧表面，所述安装壳的后侧表面螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的前侧安装有第一传动齿轮，并且第一传动齿轮的右侧啮合有第二传动齿轮，所述第一破碎辊和第二破碎辊的下方均设置刷板，且刷板的前侧设置有安装板，并且安装板螺栓固定在主壳体的前侧表面，所述刷板的后端设置有活动杆，且活动杆的后端位于安装壳的内部，并且活动杆贯穿主壳体的后侧表面，所述活动盘的下方设置有推板，且推板的下表面镶嵌有传动杆，所述传动杆的下端镶嵌有推块，且推块位于活动杆的后端，所述第一破碎辊的下方设置有筛分板，且筛分板的后侧设置有传动板，并且传动板设置在安装壳的内部，所述传动板的下表面粘接有第三复位弹簧，且传动板的上方设置有连接杆，并且连接杆的上端镶嵌在推块的下表面。

优选的，所述驱动轴的后侧表面镶嵌有连接齿轮，且连接齿轮和第一传动齿轮与第二传动齿轮之间均构成啮合连接。

优选的，所述活动盘和驱动轴之间构成一体化结构设计，且活动盘的圆心和驱动轴的圆心相错设置，并且驱动轴和安装壳之间构成轴承连接。

优选的，所述刷板的后侧表面开设有连接槽，且刷板的前侧表面镶嵌有连接块，并且连接槽和活动杆之间构成凹凸配合结构。

优选的，所述安装板的后侧表面镶嵌有固定壳，且固定壳的内部设置有第一复位弹簧，并且固定壳和连接块之间构成前后滑动结构。

优选的，所述活动杆和主壳体之间构成前后滑动结构，且活动杆的后端呈“t”形结构设计，并且活动杆的后端和推块相贴合，同时推块的前侧表面呈倾斜状结构设计。

优选的，所述传动杆的表面嵌套有第二复位弹簧，且传动杆和推块之间构成一体化结构，并且传动杆和安装壳之间构成上下滑动结构。

优选的，所述连接杆的下端镶嵌有压板，且连接杆和安装壳之间构成上下滑动结构。

优选的，所述筛分板的前侧表面镶嵌有第一限位块，且筛分板的后侧表面镶嵌有第二限位块，并且筛分板通过第一限位块和主壳体之间构成上下滑动结构，同时筛分板通过第二限位块和传动板相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有分选功能的矿石加工用分级破碎装置；

（1）设置有初筛板和和筛分板，通过第一破碎辊和第二破碎辊的配合对矿石进行分级的破碎，初筛板可将初始矿石中的小粒径框体直接筛分至第二破碎辊处进行破碎，筛分板可将经第一破碎辊破碎的矿石进行分选，粒径达标的被筛分排出，不达标将沿筛分板下滑通过第二破碎辊进行二次破碎，同时第一破碎辊和第二破碎辊之间通过皮带相连接，只需设置一组电机即可；

（2）设置有传动板、第一限位块和第二限位块，可通过传动板的移动配合第二限位块带动筛分板进行上下的移动，第一限位块对筛分板的移动进行导向，使得后续筛分板上的矿石能快速的被筛分，避免了矿石在筛分板上发生堵塞；

（3）设置有刷板和活动杆，可通过活动杆推动刷板在主壳体内进行前后的移动，对破碎辊的表面进行清理，可将卡在破碎辊表面的矿石扫下，使破碎辊后续能保持良好的破碎效果，同时减少矿石不必要的浪费，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明筛分板侧剖结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明图2中a处放大结构示意图；

图5为本发明筛分板俯剖结构示意图；

图6为本发明第一破碎辊俯剖结构示意图；

图7为本发明活动盘侧剖结构示意图。

图中：1、主壳体；2、初筛板；3、第一破碎辊；4、第二破碎辊；5、驱动轴；501、连接齿轮；6、传动轮；7、皮带；8、活动盘；9、安装壳；10、驱动电机；11、第一传动齿轮；12、第二传动齿轮；13、刷板；1301、连接槽；1302、连接块；14、安装板；1401、固定壳；1402、第一复位弹簧；15、活动杆；16、推板；17、传动杆；1701、第二复位弹簧；18、推块；19、连接杆；1901、压板；20、筛分板；2001、第一限位块；2002、第二限位块；21、传动板；22、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有分选功能的矿石加工用分级破碎装置，包括主壳体1、初筛板2、第一破碎辊3、第二破碎辊4、驱动轴5、传动轮6、皮带7、活动盘8、安装壳9、驱动电机10、第一传动齿轮11、第二传动齿轮12、刷板13、安装板14、活动杆15、推板16、传动杆17、推块18、连接杆19、筛分板20、传动板21和第三复位弹簧22，主壳体1的内部螺钉安装有初筛板2，且初筛板2的右下方设置有第一破碎辊3，并且初筛板2的下方设置有第二破碎辊4，第一破碎辊3和第二破碎辊4的内部均安装有驱动轴5，且驱动轴5的前端镶嵌有传动轮6，并且传动轮6的表面连接皮带7，传动轮6位于主壳体1的前侧表面，驱动轴5的后端镶嵌有活动盘8，且活动盘8的外侧设置有安装壳9，并且安装壳9镶嵌在主壳体1的后侧表面，安装壳9的后侧表面螺栓安装有驱动电机10，且驱动电机10的前侧安装有第一传动齿轮11，并且第一传动齿轮11的右侧啮合有第二传动齿轮12，第一破碎辊3和第二破碎辊4的下方均设置刷板13，且刷板13的前侧设置有安装板14，并且安装板14螺栓固定在主壳体1的前侧表面，刷板13的后端设置有活动杆15，且活动杆15的后端位于安装壳9的内部，并且活动杆15贯穿主壳体1的后侧表面，活动盘8的下方设置有推板16，且推板16的下表面镶嵌有传动杆17，传动杆17的下端镶嵌有推块18，且推块18位于活动杆15的后端，第一破碎辊3的下方设置有筛分板20，且筛分板20的后侧设置有传动板21，并且传动板21设置在安装壳9的内部，传动板21的下表面粘接有第三复位弹簧22，且传动板21的上方设置有连接杆19，并且连接杆19的上端镶嵌在推块18的下表面；

驱动轴5的后侧表面镶嵌有连接齿轮501，且连接齿轮501和第一传动齿轮11与第二传动齿轮12之间均构成啮合连接，上述结构设计使得相邻驱动轴5之间可通过第一传动齿轮11和第二传动齿轮12的配合进行动力的传递，同时使相邻驱动轴5保持相反的方向转动；

活动盘8和驱动轴5之间构成一体化结构设计，且活动盘8的圆心和驱动轴5的圆心相错设置，并且驱动轴5和安装壳9之间构成轴承连接，上述结构设计可通过后续驱动轴5的转动带动活动盘8进行转动，带动推板16进行移动；

刷板13的后侧表面开设有连接槽1301，且刷板13的前侧表面镶嵌有连接块1302，并且连接槽1301和活动杆15之间构成凹凸配合结构，上述结构设计使得刷板13可通过连接槽1301和活动杆15进行连接，后续可通过活动杆15的移动对刷板13进行控制；

安装板14的后侧表面镶嵌有固定壳1401，且固定壳1401的内部设置有第一复位弹簧1402，并且固定壳1401和连接块1302之间构成前后滑动结构，上述结构设计使得后续刷板13在进行移动时可带动连接块1302在固定壳1401内进行移动，同时后续第一复位弹簧1402可推动连接块1302进行复位；

活动杆15和主壳体1之间构成前后滑动结构，且活动杆15的后端呈“t”形结构设计，并且活动杆15的后端和推块18相贴合，同时推块18的前侧表面呈倾斜状结构设计，上述结构设计可通过后续推块18的移动推动活动杆15进行移动，从而推动刷板13进行移动；

传动杆17的表面嵌套有第二复位弹簧1701，且传动杆17和推块18之间构成一体化结构，并且传动杆17和安装壳9之间构成上下滑动结构，上述结构设计使得后续传动杆17能通过第二复位弹簧1701推动推板16进行移动，使推板16和活动盘8之间保持接触；

连接杆19的下端镶嵌有压板1901，且连接杆19和安装壳9之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过后续压板1901对传动板21进行挤压，使其能带动筛分板20进行移动；

筛分板20的前侧表面镶嵌有第一限位块2001，且筛分板20的后侧表面镶嵌有第二限位块2002，并且筛分板20通过第一限位块2001和主壳体1之间构成上下滑动结构，同时筛分板20通过第二限位块2002和传动板21相连接，上述结构设计使得后续筛分板20可进行上下的震动，避免矿石颗粒堵塞在筛分板20的表面。

工作原理：在使用该具有分选功能的矿石加工用分级破碎装置时，首先，根据图1所示，将待进行破碎的矿石通过主壳体1上方的加料口添加到主壳体1的内部，矿石首先落在初筛板2的表面，小粒径矿石可直接通过初筛板2下落至第二破碎辊4内侧进行破碎，剩余矿石沿初筛板2下滑至第一破碎辊3进行破碎，结合图2和图3所示，破碎时可启动驱动电机10，结合图6所述，驱动电机10将带动第一传动齿轮11进行旋转，第一传动齿轮11带动第二传动齿轮12进行旋转，使其分别带动连接齿轮501进行旋转，连接齿轮501通过驱动轴5带动第一破碎辊3进行旋转，同时第一破碎辊3和第二破碎辊4内的驱动轴5通过传动轮6和皮带7之间的配合保持连接，第二破碎辊4后侧的第一传动齿轮11无需连接电机；

在进行破碎作业时，驱动轴5将带动活动盘8进行转动，在活动盘8转动的同时，结合图7所示，活动盘8将推动推板16进行移动，推板16通过传动杆17带动推块18进行移动，使推块18对活动杆15进行挤压，活动杆15将推动刷板13进行移动，结合图4所示，刷板13通过连接块1302在固定壳1401内进行移动，随着活动盘8的转动配合第二复位弹簧1701将使推块18进行上下的往复移动，从而使刷板13进行往复的前后移动，对第一破碎辊3和第二破碎辊4的表面进行清理，同时后续可通过将安装板14和主壳体1之间的螺栓连接解除，可通过安装板14将刷板13取出进行更换；

经第一破碎辊3破碎后的矿石将被筛分板20筛分，将符合粒径要求的矿石排出，剩余矿石沿筛分板20进入第二破碎辊4进行二次破碎，结合图5和图7所示，推块18在移动的同时将通带动可连接杆19进行移动，连接杆19通过压板1901对传动板21进行挤压，使传动板21通过第二限位块2002带动筛分板20进行移动，同时在压板1901升起后传动板21将在第三复位弹簧22的作用下向上移动，使筛分板20能进行上下的震动，避免矿石在筛分板20的表面发生堵塞，提高后续的筛分效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。