轴磨机的制作方法

本发明涉及一种磨矿设备，尤其是利用相对转动的双磨轴产生冲压力的矿磨机，主要应用于各种矿石粉体的细磨和超细磨，还可应用于粮食的面粉加工。

背景技术：

我国煤矿，铁矿，水泥等各类矿石开采量每年有几十亿吨之巨，这些矿石绝大部分都需要经过细磨才能得到合理的分选和应用，现有的各类磨机粉磨效率都极低，能耗极大，据资料分析，磨机的粉磨效率只有百分之一左右，绝大部分电能成为热能消耗掉，在现有磨矿设备中，球磨机使用最为普及。占百分之八十多，这些磨矿设备极其耗电，以一台日产千吨的球磨机为例，每年耗电高达五百万度，球磨机等磨矿设备年耗电占到我国总电量的百分之4之多，每年几千亿度电要消耗在磨矿上，这些磨矿设备不仅极其耗电，在磨矿目数要求上，实际通过率只有百分之六十到八十，不仅影响选矿效果，还降低了矿产品的品质要求。现有矿磨机存在诸多缺点和问题，大型矿磨机重量达百吨以上，体积庞大，需要专门的基建设施安放，磨件损坏很快，需要经常大修，人工操作繁杂，材料损失和人工成本大。

碎磨工艺是通过磨机利用能量对矿石进行挤压、滚压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理，利于下阶段进行选别的过程。磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、dmc磨机等。

球磨机广泛应用于水泥，煤粉，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。由给料部、出料部、回转部、传动部(传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。是硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属、石英沙以及玻璃陶瓷等生产行业进行干式或湿式粉磨的设备。球磨机适用范围大，但是能耗极大，一般200目磨矿要求每吨耗电30度左右，同时钢球和衬板的损耗每吨可达一斤左右，球磨机体积大，重量几百吨，需要建设专门的厂房安放，基建投资大。

柱磨机和立磨机采用连续反复辊压粉磨原理，柱磨机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动，物料从上部给入之后，靠自重和上部推料作用在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的碾压而成的粉末，最后从柱磨机的下部自动卸料。由于辊轮只做规则的公转和自转，料层作用力主要来自于挤压力及弹性装置给予的压力，而辊轮只做规则的自转和公转，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨损，因此柱磨机的节能降耗效果比球磨机好，但没有球磨机适用范围大，很多硬度大的矿石不能细磨。柱磨机和立磨机在使用过程中由于工况恶劣，常会出现立磨磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损以及减速机渗漏等常见问题。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂；立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象；立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观，而且浪费油品，给设备的维修维护造成很大的麻烦

我国有大量的铁矿，钛铁矿，金矿等堪布细度低的金属矿产资源得不到合理利用，一个重要因素是矿物的超细磨耗电极高，且产量低，开采此类矿产品，在经济上得不偿失。煤电和炼钢需要将煤矿细磨，煤粉越细燃烧就越充分，但受到磨矿技术限制，细磨到一百磨左右球磨机耗电量大于煤粉燃烧增加的电量，在经济上不划算，煤电和炼钢废气排放不仅碳灰含量大，同时污染大气环境。我国北方冬季雾霾原因就是煤粉细度不达标，天气等只是表面现象，我国水泥行业磨矿是耗能大户，耗电量占到我国总耗电量的百分之二，平均生产一吨水泥耗电九十多度，且磨矿细度不理想，二百目还有百分之十几的颗粒不能通过，水泥细度和通过率决定着水泥的品质，水泥越细价值越大，通过率越高价值越大。上述种种问题都是现有磨矿技术难于解决的，且迫切的问题，因此，市场急需要一种能耗低，产量大的超细磨矿磨机来解决上述诸多生产问题。

随着当今市场对粉体产品的质量要求不断精细，国外先进企业在磨矿目数要求上，粉体通过率超过百分之九十，而我国粉体企业实际通过率不到百分之八十，不仅影响选矿效果，还降低了矿产品的品质要求。

高岭土，钾长石，石英砂、氧化镁，氧化铝等非金属矿料除铁一直以来是该领域的技术难题，尤其是高岭土，极少的一点铁氧化物杂质就会大大降低高岭土的品质，而球磨机等磨矿设备在磨矿生产过程中，还会产生一些铁屑、铁粉等铁杂，造成二次污染，不利于这类矿物的品质提高。

技术实现要素：

分析现有的各种矿磨机设备，其粉磨效率极低，能耗极大的原因，第一个主要原因是，磨件与矿的接触，实际上是比较大的面，而不是点和线，这样会使驱动力加倍，增加了机械能损耗，同时也加重了轴承和齿轮等传动部件的负载，使其使用寿命大大缩短。第二个主要原因是，在矿石细磨的过程中，堆积的粉体具有很大的流动性，在磨件的冲压下会流走，磨件的机械能和动能，绝大部分是作用在磨件和衬板上，不仅极大地浪费了能量，也是造成磨件机械损坏的主要原因。第三个主要原因是，磨件的一部分冲压动能，会通过矿石粉体传递到对面的磨件和衬板，产生热能和声能浪费掉。第四个主要原因是，没有能够在磨件和矿石接触的第一时间内使矿石达到细度要求，因此，必须对矿石反复压磨，磨好后的矿石也没有立即脱离磨件，矿料在球磨机内研磨时间长达几十分钟，矿料在立磨机内研磨时间也有几分钟，长时间的反复研磨，会在磨矿生产过程中产生大量的多余热量，这是能耗的重要的来源，如果不用水气降温，粉体温度和机体温度能够超过200多度，即使用水气降温也有接近100度，这部分热能占磨机能耗的绝大部分，不仅浪费电能还破坏了设备和粉体运行的温度环境。

为了解决现有矿磨机粉磨效率极低，能耗极大的问题，提高粉体的品质，合理利用开采微细难选金矿、铁矿以及钛铁矿等，本发明针对各种矿磨机技术的优缺点，利用二根相对高速旋转的钢轴具有的动量，冲压矿石颗粒，其技术原理是：磨件是二根相对高速旋转的磨轴，二根磨轴之间按照矿料粉磨要求间隔一定的夹缝，二根磨轴高速旋转具有很高的动量，落入二根相对旋转磨轴之间的矿石颗粒随着旋转磨轴运动，如果矿石颗粒的直径大于夹缝，不能通过夹缝，就会受到二根相对旋转磨轴的相对冲压，高速旋转磨轴的部分动量转化为对矿石作用的冲量，压碎矿石颗粒，使其能够通过夹缝。破碎和解理后的较细矿石颗粒直接落下，不会再被继续压磨，避免重复压磨浪费电能。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案：包括双磨轴、电动机、轴承、机架、传动装置、进料箱、落料挡板、出料口、夹缝调节装置和轴承座套，其特征在于：在机架中，横卧设置有若干个双磨轴，所述的双磨轴是由二根平卧的的磨轴组成，所述二根平卧的磨轴呈轴杆形状，所述二根平卧的磨轴轴向平行，所述二根平卧的磨轴之间相距一定的间隙，所述的间隙就是双磨轴的夹缝，所述磨轴的二端部分比中段部分细，即磨轴二端的直径要小于中段部分的直径，所述磨轴的二端配合有轴承，所述的轴承外径一般情况要小于磨轴中段部分的直径，所述的轴承配有轴承座套，所述的轴承座套安放在机架的二侧横梁上，所述活动磨轴二端的轴承座套的外侧设置有夹缝调节装置，所述的双磨轴连接有传动装置，或是直接连接电动机，所述的传动装置连接在所述的固定磨轴的端头，所述的传动装置连接在所述的活动磨轴的端头，所述的传动装置连接电动机，所述的固定磨轴与所述的活动磨轴相对转动，在机架的顶端是进料箱，在双磨轴的下面设置有落料挡板，所述的落料挡板引导上面双磨轴的磨料落下，在底部的落料挡板之下有出料口，矿磨要求落入双磨轴夹缝的矿石颗粒的夹角小于咬合夹角。

本发明所述的若干个磨轴是指一个或多个双磨轴，上述技术方案适用于只有一个双磨轴的设备，也适用于二个以上双磨轴的设备，因为大多数矿料的入料矿料细度在几毫米甚至几十毫米，如果要求一次细磨达到几百目，相应的磨轴直径可能要超过一米，这重量尺寸太大，可以采用多级双磨轴的方法，一次只磨细一点，多级多次细磨后达到技术要求，如：第一级双磨轴的入料矿料颗粒是10目，夹缝是20目，出料矿料颗粒就小于20目，第二级双磨轴的入料矿料颗粒是20目，夹缝是40目，出料矿料颗粒就小于40目，以此类推。

二根磨轴都连接传动装置和电动机的情况，一般是这一根磨轴的一端连接传动装置，另一根磨轴的另一端连接传动装置，传动装置不都在同一个地方，磨轴连接传动装置的一端要比另一端长，不然的话，传动装置的直径尺寸过大会与磨轴的轴杆发生冲突，连接磨轴的传动装置一边一个为宜。

本发明所述的落入双磨轴的矿石颗粒的夹角是指，落入二个磨轴之间的矿石颗粒的宽度与二个磨轴的切线，形成的夹角，所述的咬合夹角是指，落入二个磨轴之间的矿石颗粒的夹角，等于或小于某个特定的角度时，二个磨轴相对转动对矿石颗粒产生的挤压力大于向上的侧切力，这时，矿石颗粒被二个磨轴紧紧咬住，矿石颗粒会随着磨轴一起向下运动，被挤压破碎，一般大部分类型的矿石颗粒的咬合夹角在20度到40度之间，有些类型的矿石颗粒与磨轴表面的摩擦系数较大，咬合夹角在40度到50度，矿石颗粒的尺寸小于咬合夹角，在挤压作用下，矿石颗粒不会被侧切力挤上去，而是被二个磨轴咬住，随着相对转动的磨轴一起向下运动，被挤压破碎，或是小于夹缝宽度直接从夹缝中落下，如果矿石颗粒与二个磨轴的切线之间的夹角大于咬合夹角，则矿石颗粒被侧切力挤上去，这样就不能被磨轴挤压破碎，因此，在设计磨轴的直径，以及二个磨轴之间的夹缝宽度时，必须充分考虑到上述咬合夹角的要求。

本发明所述的双磨轴中，其中至少一根磨轴的一端连接有传动装置，或是不连接传动装置，而是直接连接电动机，所述的传动装置连接电动机，即：双磨轴中的二根磨轴，只要其中的一根磨轴被电动机转动，另一根磨轴通过矿料颗粒的挤压被带动，也能实现二根磨轴相对转动，

二根磨轴之间的相对同步转动可以各自连接相同功率，相同转速的电动机和传动装置来实现。也可在所述磨轴的一端，连接有同步齿轮，用一台电动机和传动装置来实现二根磨轴的相对同步转动，在所述固定磨轴与活动磨轴的同一端，连接有同步齿轮，固定磨轴与活动磨轴之间的同步齿轮紧密啮合，形成每一个双磨轴的相对同步转动。

利用不同型号电机，或是不同传动比的传动装置，来实现二根磨轴之间的相对差速转动，磨轴之间的相对差速转动有利于清除粘性物料。

所述的双磨轴包括固定磨轴与活动磨轴，所述的固定磨轴二端的的轴承固定座固定安装在机架二侧的横梁上，不能移动，所述的活动磨轴二端的的轴承固定座活动安放在机架二侧的横梁上，可以横向移动，所述活动磨轴二端的轴承固定座的外侧设置有夹缝调节装置，所述的的夹缝调节装置与活动磨轴的轴承固定座配合使用，所述的夹缝调节装置包括固定座和旋转螺杆，所述的固定座固定在机架的横梁上，所述的旋转螺杆包括旋转头、轴杆部分和螺丝部分，其中，所述的轴杆部分与固定座相配合，所述的旋转头上有刻度。

所述的轴承固定座外方内圆，是由二个内半圆的衬垫构成，有螺栓孔，可拧紧和拆卸，或是锁合方式，一端有活动轴连接，另一端用螺栓固定住，在所述轴承固定座的一侧有螺丝孔，所述螺丝孔与旋转螺杆的螺丝部分配合使用，做横向运动，在所述轴承固定座内测，设置有防尘密封圈，防止矿料粉尘进入轴承中。

在所述活动磨轴的二端轴承固定座处，设置有止退装置..，所述止退装置为压力弹簧，防止铁块进入磨机，引起超负荷停机。

所述的若干个双磨轴，包括由多个双磨轴组成的多级双磨轴磨矿体系，其技术特征在于：在机架中，从上而下，依次横卧设置有多层双磨轴，组成多级双磨轴的磨矿体系，下一层的双磨轴数量等于或多于上一层的双磨轴数量，所述双磨轴的夹缝宽度，根据多层双磨轴磨矿要求，多层双磨轴的夹缝宽度，是按照粗料在上，细料在下的要求依次逐层递减，也就是夹缝宽度相对大的双磨轴设置在夹缝宽度相对小的双磨轴的上面，夹缝宽度相对小的双磨轴设置在夹缝宽度相对大的双磨轴的下面，即：第一层双磨轴的夹缝宽度大于第二层双磨轴的夹缝宽度，第二层双磨轴的夹缝宽度大于第三层双磨轴的夹缝宽度，以此类推，从上而下，每一个上层双磨轴的入料流量都必须等于或小于下一层双磨轴的入料流量，避免堵料发生，为此，下一层双磨轴的转动速度一般大于上一层双磨轴的转动速度，所述双磨轴的转动速度是指，二个相对同步转动的磨轴的线速度，而不是角速度。

所述的若干个双磨轴，还包括由多个双磨轴组成的并联磨矿体系，其技术特征在于：在机架中，平卧设置有多个双磨轴，组成双磨轴的并联磨矿体系，所述双磨轴并联磨矿体系的动力传递方式，包括每根磨轴通过连接传动装置，传动装置再连接电动机，或每根磨轴直接连接电动机，再或是电动机连接磨轴一端的传动装置，磨轴另一端的传动装置连接另一组双磨轴的同向磨轴的传动装置，以此类推，这样可减少电动机的数量。

所述的若干个双磨轴，还包括由多个双磨轴组成的多层双磨轴和多个双磨轴组成的多组并联的双磨轴联合磨矿体系，其技术特征在于：在机架中，从上而下，依次串联有多层双磨轴，在底层是多组并联的双磨轴，由于入料颗粒一般不低于几毫米，需要经过多层双磨轴的事先碎磨，使矿料颗粒小于2毫米细度，小于2毫米细度的矿料再经过分流落料挡板分流到每一组双磨轴进行细磨或超细磨。

所述的电动机与双磨轴之间设置有传动装置，所述的传动装置是传动带与带轮的组合，或是齿轮组。

所述的进料箱，包括箱体、落料倾斜板和进料口调节板，所述的箱体呈长方形体，长度方向与双磨轴轴向平行，所述的箱体安装在机架上，下面的出口是长方形口，出口对准双磨轴的夹缝，在上面的进料口处设置有落料倾斜板和进料口调节板，落料倾斜板倾斜一定的角度，一般倾斜45度到70度为宜，进料口调节板是活动板，进料口调节板与落料倾斜板相距一定的间隙，所述的间隙就是进料箱的进料口，调节进料口调节板与落料倾斜板的间隙，可以改变进料口截面积和进料矿石流量。进料口调节板倾斜29到30的角度为宜，这样，落在落料倾斜板上的矿石流量过大会流向进料口调节板，倾斜的进料口调节板有利于过多的矿石流走。在所述的落料倾斜板和进料口调节板之间，设置有筛网，筛网倾斜一定的角度，一般倾斜30度到45度为宜，这样，小于筛孔的矿料颗粒会落入箱体中，而大于筛孔的矿料颗粒会顺着坡度流到磨机外。

所述的落料挡板是由二块正面板和二块侧面板组成的长方形管道，沿着磨料下落方向设置，用来引导上层双磨轴的磨料落下，二块侧面板开有圆孔，磨轴二端通过所述的圆孔，所述的落料挡板与双磨轴轴向平行，所述落料挡板紧贴双磨轴，所述的落料挡板的材质一般采用塑料板和橡胶板，或金属板，在落料挡板中设置有刮板或毛刷，确保矿料粉尘不被转动的磨轴带出，并可以清除粘性矿料。

所述的落料挡板中设置有过滤筛，所述过滤筛是网格式筛，所述过滤筛的筛眼孔径等于或小于上一层双磨轴的夹缝宽度，所述过滤筛的筛眼孔径等于或大于下一层双磨轴的夹缝宽度，过滤筛的作用是防止不易粉碎的铁质颗粒，塑料和木屑等杂物落入下一级双磨轴中，当铁质颗粒，塑料和木屑等杂物通过上一级双磨轴会被进一步压扁，压扁后的杂物尺寸大于过滤筛的筛眼，因此，不能通过过滤筛，操作人员根据实际情况，间隔一定时间，打开落料挡板，清理留在过滤筛上的杂物。

所述的出料口连接有粉体风力输送设备，粉体风力输送设备产生的负压可以快速地吸走已经磨好的矿料粉尘，所述粉体风力输送设备包括吸尘机，风力分流机等，所述粉体风力输送设备的出口设置有风力分级箱，所述风力分级箱呈筒箱形状，箱内设置有多级矿料挡板。

所述的机架是由若干根方形钢梁或钢板组合成的框架结构，所述的方形钢梁是指方形钢管和方形钢棒，所述的机架是由四根垂直方形钢梁作为立柱，四根立柱之间相距一定距离，用多层多根横向方形钢梁和纵向方形钢梁紧固连接，所述的机架包有外壳，所述的机架呈机柜形状。

需要说明的是，本发明所述的双磨轴不是对锟破碎机的翻版，第一，对锟破碎机只能应用于矿石的破碎领域，不能细磨，一般对锟破碎机最细只能达到20目，一毫米左右，而细磨一般要求粉体细度最少达到200目，零点一毫米以下，本发明所述的双磨轴对粉体细度的基本要求是200目到2000目以上，二者在磨矿层次上是不同的，对锟破碎机磨矿层次是粗碎和细碎，出料是砂砾，双磨轴的磨矿层次是细磨和超细磨，出料是粉体。第二，锟的常识定义是粗短、笨重，对精度要求不高，直径一般在半米到一米左右，长度半米到一米左右，直径和长度比较接近，对锟之间的缝隙误差只能达到零点几毫米，因此不能粉磨。轴的常识定义是细长，轻便，直径精度要求高，双磨轴直径一般为几厘米，长度一般一米到六米，直径精度要求极高，旋转的双磨轴之间的缝隙误差必须达到丝米甚至微米。磨轴也不能认为是磨棒，轴和棒的区别在于工作状况和精度要求，磨轴是完全按照轴的标准来加工制作和工作运行的。第三，对锟和双磨轴，二者破碎和磨矿原理不一样，对锟破碎是依靠驱动力的蛮力挤压矿石，因此，对锟转速低，动力大，日处理量千吨的对锟破碎机，通常转速一米每秒到二米每秒，动力十万牛顿以上，而双磨轴是依靠磨轴高速旋转的惯量动能冲击压碎矿石，因此，要求磨轴的转速高，一般不低于十米每秒，最后一级双磨轴的转速通常在二十米每秒左右，超细磨要求磨轴的转速则更高，日处理量千吨的双磨轴，驱动力通常只有几百牛顿，驱动力不足以挤压破碎矿石，只能补充双磨轴工作的动能损耗，因此，双磨轴必须先开机达到额定转速才能允许进料，否则，双磨轴会卡死不能启动。第四，对锟和双磨轴，二者的加工制作工艺方法完全不同，磨锟的制作工艺就是钢质圆筒外表包一层耐磨钢衬，而磨轴是完全按照耐磨钢轴的工艺要求，在精密车床上加工制作。第五，通常双磨轴需要经过三层六轴以上双磨轴才能把一厘米左右的入料细磨到几百目到几千目，而对锟可以一次性把二十厘米的石头压碎到一毫米，双磨轴磨矿系统主要是多级多层磨矿，一般情况下，需要八层以上的双磨轴串联磨矿，才能将十几毫米到二十几毫米的矿石逐次细磨到几百目到或几千目，这点与对锟磨矿体系有很大不同。

工作原理：事先调节好双磨轴的间隙，使之达到磨矿要求目数，接通电源，电动机工作，通过皮带带动磨轴转动，二根磨轴相对转动，达到额定转速后，矿料通过筛网落入进料箱，首先进入第一层双磨轴的夹缝中，矿料颗粒被相对高速转动的磨轴冲压破碎，成为相对较小的矿料颗粒，沿着下面落料挡板之间的空腔流入第二层双磨轴的夹缝中，矿料颗粒再次被相对高速转动的磨轴冲压破碎，成为相对更小的矿料颗粒，再沿着下面落料挡板之间的空腔流入第三层双磨轴的夹缝中，以此类推，直到最底层的双磨轴的夹缝中，达到磨矿要求的粉体细度，最后被粉体风力输送设备吸走，或是粗料输送带运走，完成粉磨工作。

本发明的有益效果是：利用相对高速转动的双磨轴冲压矿砂，双磨轴与物料粉体的接触几乎是线接触，双磨轴相对转动产生的又是非常省力的侧切力，在相对高速转动的双磨轴冲压下，使矿石颗粒产生破碎和解理，并且破碎和解理后的较细矿石颗粒直接落下，不会再被继续压磨，避免重复压磨浪费电能，二根相对转动的磨轴无接触，没有磨件之间的冲击和磨损，也无过磨现象。现有的各种矿磨机设备，其粉磨效率极低，能耗极大的缺点，第一个主要原因是，磨件与矿的接触，实际上是比较大的面，而不是点和线，这样会使驱动力加倍，增加了机械能损耗，同时也加重了轴承和齿轮等传动部件的负载，使其使用寿命大大缩短。第二个主要原因是，在矿石细磨的过程中，堆积的粉体具有很大的流动性，在磨件的冲压下会流走，磨件的机械能和动能，绝大部分是作用在磨件和衬板上，不仅极大地浪费了能量，也是造成磨件机械损坏的主要原因。第三个主要原因是，磨件的一部分冲压动能，会通过矿石粉体传递到对面的磨件和衬板，产生热能和声能浪费掉。第四个主要原因是，没有能够在磨件和矿石接触的第一时间内使矿石达到细度要求，磨好后的矿石也没有立即脱离磨件，因此，必须对矿石反复压磨，这是能耗的重要的来源，球磨机从进料到出料需要几十分钟，立磨机需要几分钟，而本发明只有几毫秒。球磨机等磨矿设备年耗电占到我国总电量的百分之4之多，而相同矿料，相同处理量的轴磨机的能耗不到球磨机的十分之一，全面采用推广本发明可每年为国家节省几千亿度电，我国现有磨矿设备的粉体目数通过率实际只有百分之六十到百分之八十，需要再分级处理，不仅影响选矿效果，还降低了矿产品的品质要求，而本发明双磨轴的间隙具有自动筛选粉体的功能，磨矿后的粉体目数通过率达到百分之百，本发明在磨矿生产过程中不会产生铁屑、铁粉等铁杂质的二次污染，有利于矿产品的品质提高。球磨机和立磨机在磨矿生产过程中产生大量的多余热量，不用水气降温的粉体温度机体温度能够超过200多度，即使用水气降温也有100度，这部分热能占磨机能耗的绝大部分，不仅浪费电能还破坏了设备和粉体运行的温度环境，本发明在磨矿生产过程中几乎不产生多余热量，不仅节省了电能，还保证了设备各部件的良好运行环境，保证了粉体性质不会受到高温环境的影响。本发明可以混合磨矿，同时细磨多种不同矿料，使之能够在出料的时候就已经均匀地混合，，可以直接入窑烧制，特别适用于水泥行业的干法混料入窑，节省大量标准煤。本发明机械结构稳定可靠，相同处理量的设备，重量只有球磨机的几十分之一，本发明的工作噪音不到80分贝，要远小于球磨机的110分贝噪音，避免了对工人身体健康的伤害。

附图说明

图1是轴磨机双磨轴结构示意图。

图2是轴磨机双磨轴侧面结构示意图。

图3是磨轴之间的矿石颗粒的夹角示意图。

图4是轴磨机机架结构示意图。

图5是轴承固定座和夹缝调节装置结构图。

图6是轴磨机进料箱结构示意图.轴

图7是磨机多层双磨轴结构图。

图8是多层磨轴联合传动方式侧面示意图。

图9是轴磨机多层磨轴联合传动方式结构示意图。

图10是轴磨机多组并联结构图。

图11是轴磨机多组并联传动方式示意图。

图12是同步轴磨机结构示意图.

具体实施方式

实施列1、如图1、图2、图3、图4、图5和图6中所示：一种轴磨机呈柜形，一般有四个脚，磨机的机架4包上外壳就是机柜形状，机架4采用若干根厚实的方形钢梁或钢板做成组合框架，一般由四根尺寸比较粗的方形钢梁作为垂直立柱，四根立柱之间相距一定距离，用横向方形钢梁和纵向方形钢梁紧固连接，紧固连接一梁般为焊接，横向方形钢梁和纵向方形梁钢就是机架4的横梁和纵梁，横梁一般是双梁结构，用一对方形钢间距一定间隙并列组成横梁，其间隙可用于活动磨轴11的轴承固定座31做横向移动，并方便用螺栓紧固。机架4较高的话，必须最少上下二层用横向方形钢梁和纵向方形钢梁紧固连接，达到机架4结构的稳固要求。机架4下面有脚架，一般是用四根立柱做为脚架，

在机架4前后二根横梁中间，设置有双磨轴1，所述的双磨轴1是由二根平卧的的磨轴组成，所述二根平卧的磨轴呈轴杆形状，一般采用淬火钢，碳钢，合金钢，陶瓷等硬度高的材质，需精密车床加工成光轴，二根平卧的磨轴轴向平行，磨轴之间相距一定的间隙，所述的间隙就是双磨轴1的夹缝12，所述双磨轴1的夹缝12要求小于入料颗粒的平均尺寸，但入料颗粒的夹角不能大于二个磨轴之间的咬合夹角。所述磨轴的二端部分比中段部分细，即：磨轴二端的直径要小于中段部分的直径，形状与压光锟差不多，所述磨轴的二端配合有轴承3，所述的轴承3外径一般情况要小于磨轴中段部分的直径，这样才能磨矿，不然的话，夹缝过大无法达到磨矿要求的细度。所述的轴承3配有轴承固定座31，二个轴承固定座3之间的轴距也不能大于磨轴中段部分的直径，原因同上，所述的轴承固定座31安放在机架的二侧横梁上，二根平卧的磨轴轴向平行安放，所述双磨轴1一般要求与地平线平行，这样入料流量比较均匀。

如图3中所示：所述的咬合夹角是指，落入二个磨轴之间的矿石颗粒的夹角，等于或小于某个特定的角度时，二个磨轴相对转动对矿石颗粒产生的冲压力大于向上的侧切力，这时，矿石颗粒被二个磨轴紧紧咬住，矿石颗粒会随着磨轴一起向下运动，被挤压破碎，一般大部分类型的矿石颗粒的咬合夹角在20度到40度之间，有些类型的矿石颗粒与磨轴表面的摩擦系数较大，咬合夹角在40度到50度，矿石颗粒的尺寸小于咬合夹角，在冲压作用下，矿石颗粒不会被侧切力挤上去，而是被二个磨轴咬住，随着相对转动的磨轴一起向下运动，被冲压破碎，或是小于夹缝宽度直接从夹缝中落下，如果矿石颗粒与二个磨轴的切线之间的夹角大于咬合夹角，则矿石颗粒被侧切力挤上去，这样就不能被磨轴挤压破碎，因此，在设计磨轴的直径，以及二个磨轴之间的夹缝12宽度时，必须充分考虑到上述咬合夹角的要求。一般二根直径50毫米的磨轴，其入料矿石颗粒可在1毫米到2毫米，可一次性磨矿出料目数在15目到5000目以上。

如图1中所示：所述的双磨轴1包括固定磨轴10与活动磨轴11，所述的固定磨轴10二端的的轴承固定座31固定安装在机架4二侧的横梁上，不能移动，所述的活动磨轴11二端的的轴承固定座31活动安放在机架4二侧的横梁上，可以横向移动，所述活动磨轴11二端的轴承固定座31的外侧设置有夹缝调节装置9，所述的的夹缝调节装置9与活动磨轴11的轴承固定座31配合使用，所述的夹缝调节装置9包括固定座91和旋转螺杆92，所述的固定座91固定在机架4的横梁上，所述的旋转螺杆92包括旋转头、轴杆部分和螺丝部分，其中，所述的轴杆部分与固定座91相配合，所述的旋转头上有刻度。

所述的轴承固定座31外方内圆，是由二个内半圆的衬垫构成，有螺栓孔，可拧紧和拆卸，或是锁合方式，一端有活动轴连接，另一端用螺栓固定住，在所述轴承固定座31的一侧有螺丝孔，所述螺丝孔与旋转螺杆的螺丝部分配合使用，做横向运动，在所述轴承固定座31内测，设置有防尘密封圈，防止矿料粉尘进入轴承中，防尘密封圈圆面上或设置有若干叶片，磨轴高速旋转，防尘密封圈14也随之高速旋转，高速旋转的叶片产生离心气旋，防止矿料粉尘进入轴承3中。

在轴承固定座31一侧可以安装弹性止退装置，性止退装置一般采用与磨轴极限负载匹配的压力弹簧，安装止退装置的轴承固定座31不能固定，留有一定的横向活动距离，一般不到一厘米。安装止退装置的目的是，当铁质不易粉碎的韧性物料落入双磨轴1中时，压力弹簧会自动屈服更大的压力，回缩扩大夹缝12宽度让韧性物料通过。一般磨料都要经过除铁器除铁，大部分铁质都会被除铁器除去，极少数不上磁的铁杂质，也能被高速旋转的双磨轴1压扁，磨轴高速旋转的动能很大，一般入料颗粒尺寸几毫米，双磨轴1高速旋转储存的动能足以压扁几毫米的铁颗粒，但更加坚硬的合金钢会损坏磨轴。

夹缝调节装置9的工作原理，当需要将200目夹缝12宽度调节到300目时，先松开与活动磨轴111配合的轴承固定座31的底部螺栓，顺时针方向扭动旋转螺杆92，旋转头圆周上有刻度的，根据刻度来确定尺度，没有刻度的，使用夹缝板尺，将夹缝板尺放入二个轴承固定座31之间，扭动旋转螺杆92至夹紧夹缝板尺为止，拧紧可活动轴承座套31的底部螺栓。当需要将200目夹缝12宽度调节到100目时，先松开可活动轴承固定座31的底部螺栓，逆时针方向扭动旋转螺杆92，旋转头圆周上有刻度的，根据刻度来确定尺度，没有刻度的，使用夹缝板尺，将夹缝板尺放入活动轴承固定座31与固定座91之间，扭动旋转螺杆92至夹紧夹缝板尺为止，拧紧可活动轴承固定座31的底部螺栓。

在所述的双磨轴1中，其中至少一根磨轴的一端连接有传动装置5，传动装置5再连接电动机2，所述的传动装置一般是传动带与带轮的组合，传动带与带轮方便做距离调节，特殊情况采用齿轮组，齿轮组不方便距夹缝12宽度的调节，一般用于夹缝12宽度固定不变的双磨轴1，也可以通过换装同步此轮来调节缝12宽度。一般情况，在双磨轴1中，固定磨轴10与活动磨轴11都连接传动装置5和电动机2比较好，这样，二根磨轴的转动均衡，受力也均衡。二根磨轴都连接传动装置5和电动机2的情况，一般是这一根磨轴的一端连接传动装置5，另一根磨轴的另一端连接传动装置5，传动装置5不都在同一个地方，磨轴连接传动装置5的一端要比另一端长，不然的话，传动装置5的直径尺寸过大会与磨轴的轴杆发生冲突，连接磨轴的传动装置5一边一个为宜。

二根磨轴之间的相对同步转动可以各自连接相同功率，相同转速的电动机2和传动装置5来实现。也可在所述磨轴的一端，连接有同步齿轮，用一台电动机2和传动装置5来实现二根磨轴的相对同步转动，但齿轮传动不便于调节夹缝12宽度。通常用于夹缝12宽度固定的双磨轴1。利用不同型号电机或是不同传动比，来实现二根磨轴之间的相对差速转动，磨轴之间的相对差速转动有利于清除粘性物料。另外，双磨轴1中的二根磨轴，只要其中的一根磨轴被电动机转动，另一根磨轴通过矿料颗粒的挤压被带动，也能实现二根磨轴相对转动。

所述的落料挡板7是由二块正面板和二块侧面板组成的长方形管道，沿着磨料下落方向设置，用来引导上层双磨轴1的磨料落下，落料挡板7的二块侧面板需开有圆孔，使磨轴二端能够通过，所述的落料挡板与双磨轴1轴向平行，所述落料挡板7紧贴双磨轴1，所述的落料挡板7的材质一般采用塑料板和橡胶板，或金属板，在落料挡板7中设置有刮板或毛刷，确保矿料粉尘不被转动的磨轴带出，并可以清除粘性矿料。

所述的落料挡板7中设置有过滤筛71，所述过滤筛71是网格式筛，所述过滤筛71的筛眼孔径等于或小于上一层双磨轴1的夹缝12宽度，所述过滤筛71的筛眼孔径等于或大于下一层双磨轴1的夹缝12宽度，过滤筛71的作用是防止不易粉碎的铁质颗粒，塑料和木屑等杂物落入下一级双磨轴1中，当铁质颗粒，塑料和木屑等杂物通过上一级双磨轴1时会被进一步压扁，压扁后的杂物尺寸大于过滤筛71的筛眼，因此，不能通过过滤筛71，操作人员根据实际情况，间隔一定时间，打开落料挡板7，清理留在过滤筛71上的杂物。

所述的进料箱6，包括箱体60、落料倾斜板61和进料口调节板62，所述的箱体60呈长方形体，长度方向与双磨轴1轴向平行，所述的箱体60安装在机架4上，下面的出口是长方形口，出口对准双磨轴1的夹缝12，上面的进料口处设置有落料倾斜板61和进料口调节板62，落料倾斜板61倾斜一定的角度，一般倾斜45度到70度为宜，进料口调节板62是活动板，进料口调节板62与落料倾斜板61相距一定的间隙，所述的间隙就是进料箱6的进料口，调节进料口调节板62与落料倾斜板61的间隙，可以改变进料口截面积和进料矿石流量。进料口调节板倾斜29到30的角度为宜，这样，落在落料倾斜板上的矿石流量过大会流向进料口调节板62，倾斜的进料口调节板62有利于过多的矿石流走。在落料倾斜板61和进料口调节板62之间，设置有筛网63，所述的筛网63倾斜一定的角度，一般倾斜30度到45度为宜，这样，小于筛孔的矿料颗粒会落入箱体60中，而大于筛孔的矿料颗粒会顺着坡度流到磨机外。

所述的出料口8可以是最下层落料挡板7的出口，也可以是其它类型的出口装置，如防尘布袋等，出料口8连接有粉体风力输送设备，所述粉体风力输送设备包括吸尘机，风压机和风力分流机等，粉体风力输送设备产生的负压可以快速地吸走已经磨好的矿料粉尘，所述粉体风力输送设备的出口设置有风力分级箱，所述风力分级箱呈筒箱形状，箱内设置有多级矿料挡板。

工作时，事先调节好双磨轴1的间隙，使之达到磨矿要求的目数，如夹缝12宽度设置为200目，接通电源，电动机2工作，通过皮带带动磨轴转动，二根磨轴相对高速转动，达到额定转速后，细度2毫米的矿料通过筛网15落入进料箱6，进入双磨轴1的夹缝12中，矿料颗粒被相对高速转动的磨轴冲压破碎，成为200目的细微矿料粉体，沿着下面落料挡板7之间的空腔流下，达到磨矿要求细度的粉体，最后被粉体风力输送设备吸走，或是矿料输送带运走，完成粉磨工作。

实施列2、如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9中所示：一种轴磨机呈柜形，一般有四个脚，磨机的机架4包上外壳就是机柜形状，机架4采用若干根厚实的方形钢梁或钢板做成组合框架，一般由四根尺寸比较粗的方形钢梁作为垂直立柱，四根立柱之间相距一定距离，用横向方形钢梁和纵向方形钢梁紧固连接，紧固连接一梁般为焊接，横向方形钢梁和纵向方形梁钢就是机架4的横梁和纵梁，横梁一般是双梁结构，用一对方形钢间距一定间隙并列组成横梁，其间隙可用于活动磨轴11的轴承固定座31做横向移动，并方便用螺栓紧固。机架4较高的话，必须最少上下二层用横向方形钢梁和纵向方形钢梁紧固连接，达到机架4结构的稳固要求。机架4下面有脚架，一般是用四根立柱做为脚架，

在机架4横梁上，从上而下，依次设置有多层双磨轴1，所述的双磨轴1是由二根平卧的的磨轴组成，所述二根平卧的磨轴呈轴杆形状，一般采用淬火钢，碳钢，合金钢，陶瓷等硬度高的材质，需精密车床加工成光轴，二根平卧的磨轴轴向平行，磨轴之间相距一定的间隙，所述的间隙就是双磨轴1的夹缝12，所述双磨轴1的夹缝12要求小于入料颗粒的平均尺寸，但入料颗粒的夹角不能大于二个磨轴之间的咬合夹角。所述磨轴的二端部分比中段部分细，即：磨轴二端的直径要小于中段部分的直径，形状与压光锟差不多，所述磨轴的二端配合有轴承3，所述的轴承3外径一般情况要小于磨轴中段部分的直径，这样才能磨矿，不然的话，夹缝过大无法达到磨矿要求的细度。所述的轴承3配有轴承固定座31，二个轴承固定座3之间的轴距也不能大于磨轴中段部分的直径，原因同上，所述的轴承固定座31安放在机架的二侧横梁上，二根平卧的磨轴轴向平行安放，所述双磨轴1一般要求与地平线平行，这样入料流量比较均匀。

如图3中所示：所述的咬合夹角是指，落入二个磨轴之间的矿石颗粒的夹角，等于或小于某个特定的角度时，二个磨轴相对转动对矿石颗粒产生的冲压力大于向上的侧切力，这时，矿石颗粒被二个磨轴紧紧咬住，矿石颗粒会随着磨轴一起向下运动，被挤压破碎，一般大部分类型的矿石颗粒的咬合夹角在20度到40度之间，有些类型的矿石颗粒与磨轴表面的摩擦系数较大，咬合夹角在40度到50度，矿石颗粒的尺寸小于咬合夹角，在冲压作用下，矿石颗粒不会被侧切力挤上去，而是被二个磨轴咬住，随着相对转动的磨轴一起向下运动，被冲压破碎，或是小于夹缝宽度直接从夹缝中落下，如果矿石颗粒与二个磨轴的切线之间的夹角大于咬合夹角，则矿石颗粒被侧切力挤上去，这样就不能被磨轴挤压破碎，因此，在设计磨轴的直径，以及二个磨轴之间的夹缝12宽度时，必须充分考虑到上述咬合夹角的要求。一般二根直径50毫米的磨轴，其入料矿石颗粒可在1毫米到2毫米，可一次性磨矿出料目数在15目到5000目以上。

因为大多数矿料的入料矿料细度在几毫米甚至几十毫米，如果要求一次细磨达到几百目，相应的磨轴直径可能要超过一米，这重量尺寸太大，可以采用多层双磨轴1的方法，用50毫米到80毫米直径的磨轴，一次只磨细，2到3毫米，多层多次细磨后达到技术要求的目数，如：第一层双磨轴的入料矿料颗粒是8毫米，夹缝12宽度是5毫米，出料矿料颗粒就小于5毫米，第二层双磨轴的入1料矿料颗粒是5毫米，夹缝12宽度是2毫米，出料矿料颗粒就小于2毫米，最后，第三层双磨轴1的入料矿料颗粒是2毫米，夹缝12宽度范围可以在1毫米到1微米以下任意细磨和超细磨。

如图1中所示：所述的双磨轴1包括固定磨轴10与活动磨轴11，所述的固定磨轴10二端的的轴承固定座31固定安装在机架4二侧的横梁上，不能移动，所述的活动磨轴11二端的的轴承固定座31活动安放在机架4二侧的横梁上，可以横向移动，所述活动磨轴11二端的轴承固定座31的外侧设置有夹缝调节装置9，所述的的夹缝调节装置9与活动磨轴11的轴承固定座31配合使用，所述的夹缝调节装置9包括固定座91和旋转螺杆92，所述的固定座91固定在机架4的横梁上，所述的旋转螺杆92包括旋转头、轴杆部分和螺丝部分，其中，所述的轴杆部分与固定座91相配合，所述的旋转头上有刻度。

所述的轴承固定座31外方内圆，是由二个内半圆的衬垫构成，有螺栓孔，可拧紧和拆卸，或是锁合方式，一端有活动轴连接，另一端用螺栓固定住，在所述轴承固定座31的一侧有螺丝孔，所述螺丝孔与旋转螺杆的螺丝部分配合使用，做横向运动，在所述轴承固定座31内测，设置有防尘密封圈，防止矿料粉尘进入轴承中，防尘密封圈圆面上或设置有若干叶片，磨轴高速旋转，防尘密封圈14也随之高速旋转，高速旋转的叶片产生离心气旋，防止矿料粉尘进入轴承3中。

在轴承固定座31一侧可以安装弹性止退装置，性止退装置一般采用与磨轴极限负载匹配的压力弹簧，安装止退装置的轴承固定座31不能固定，留有一定的横向活动距离，一般不到一厘米。安装止退装置的目的是，当铁质不易粉碎的韧性物料落入双磨轴1中时，压力弹簧会自动屈服更大的压力，回缩扩大夹缝12宽度让韧性物料通过。一般磨料都要经过除铁器除铁，大部分铁质都会被除铁器除去，极少数不上磁的铁杂质，也能被高速旋转的双磨轴1压扁，磨轴高速旋转的动能很大，一般入料颗粒尺寸几毫米，双磨轴1高速旋转储存的动能足以压扁几毫米的铁颗粒，但更加坚硬的合金钢会损坏磨轴。

夹缝调节装置9的工作原理，当需要将200目夹缝12宽度调节到300目时，先松开与活动磨轴111配合的，可活动轴承固定座31的底部螺栓，顺时针方向扭动旋转螺杆92，旋转头圆周上有刻度的，根据刻度来确定尺度，没有刻度的，使用夹缝板尺，将夹缝板尺放入二个轴承固定座31之间，扭动旋转螺杆92至夹紧夹缝板尺为止，拧紧可活动轴承固定座31的底部螺栓。当需要将200目夹缝12宽度调节到100目时，先松开可活动轴承固定座31的底部螺栓，逆时针方向扭动旋转螺杆92，旋转头圆周上有刻度的，根据刻度来确定尺度，没有刻度的，使用夹缝板尺，将夹缝板尺放入活动轴承固定座31与固定座91之间，扭动旋转螺杆92至夹紧夹缝板尺为止，拧紧可活动轴承固定座31的底部螺栓。

在所述的双磨轴1中，其中至少一根磨轴的一端连接有传动装置5，传动装置5再连接电动机2，所述的传动装置一般是传动带与带轮的组合，传动带与带轮方便做距离调节，特殊情况采用齿轮组，齿轮组不方便距夹缝12宽度的调节，一般用于夹缝12宽度固定不变的双磨轴1，也可以通过换装同步此轮来调节缝12宽度。一般情况，在双磨轴1中，固定磨轴10与活动磨轴11都连接传动装置5和电动机2比较好，这样，二根磨轴的转动均衡，受力也均衡。二根磨轴都连接传动装置5和电动机2的情况，一般是这一根磨轴的一端连接传动装置5，另一根磨轴的另一端连接传动装置5，传动装置5不都在同一个地方，磨轴连接传动装置5的一端要比另一端长，不然的话，传动装置5的直径尺寸过大会与磨轴的轴杆发生冲突，连接磨轴的传动装置5一边一个为宜。

二根磨轴之间的相对同步转动可以各自连接相同功率，相同转速的电动机2和传动装置5来实现。也可在所述磨轴的一端，连接有同步齿轮，用一台电动机2和传动装置5来实现二根磨轴的相对同步转动，但齿轮传动不便于调节夹缝12宽度。通常用于夹缝12宽度固定的双磨轴1。利用不同型号电机或是不同传动比，来实现二根磨轴之间的相对差速转动，磨轴之间的相对差速转动有利于清除粘性物料。另外，双磨轴1中的二根磨轴，只要其中的一根磨轴被电动机转动，另一根磨轴通过矿料颗粒的挤压被带动，也能实现二根磨轴相对转动。

所述的落料挡板7是由二块正面板和二块侧面板组成的长方形管道，沿着磨料下落方向设置，用来引导上层双磨轴1的磨料落下，落料挡板7的二块侧面板需开有圆孔，使磨轴二端能够通过，所述的落料挡板与双磨轴1轴向平行，所述落料挡板7紧贴双磨轴1，所述的落料挡板7的材质一般采用塑料板和橡胶板，或金属板，在落料挡板7中设置有刮板或毛刷，确保矿料粉尘不被转动的磨轴带出，并可以清除粘性矿料。

所述的落料挡板7中设置有过滤筛71，所述过滤筛71是网格式筛，所述过滤筛71的筛眼孔径等于或小于上一层双磨轴1的夹缝12宽度，所述过滤筛71的筛眼孔径等于或大于下一层双磨轴1的夹缝12宽度，过滤筛71的作用是防止不易粉碎的铁质颗粒，塑料和木屑等杂物落入下一级双磨轴1中，当铁质颗粒，塑料和木屑等杂物通过上一级双磨轴1时会被进一步压扁，压扁后的杂物尺寸大于过滤筛71的筛眼，因此，不能通过过滤筛71，操作人员根据实际情况，间隔一定时间，打开落料挡板7，清理留在过滤筛71上的杂物。

所述的进料箱6，包括箱体60、落料倾斜板61和进料口调节板62，所述的箱体60呈长方形体，长度方向与双磨轴1轴向平行，所述的箱体60安装在机架4上，下面的出口是长方形口，出口对准双磨轴1的夹缝12，上面的进料口处设置有落料倾斜板61和进料口调节板62，落料倾斜板61倾斜一定的角度，一般倾斜45度到70度为宜，进料口调节板62是活动板，进料口调节板62与落料倾斜板61相距一定的间隙，所述的间隙就是进料箱6的进料口，调节进料口调节板62与落料倾斜板61的间隙，可以改变进料口截面积和进料矿石流量。进料口调节板倾斜29到30的角度为宜，这样，落在落料倾斜板上的矿石流量过大会流向进料口调节板62，倾斜的进料口调节板62有利于过多的矿石流走。在落料倾斜板61和进料口调节板62之间，设置有筛网63，所述的筛网63倾斜一定的角度，一般倾斜30度到45度为宜，这样，小于筛孔的矿料颗粒会落入箱体60中，而大于筛孔的矿料颗粒会顺着坡度流到磨机外。

所述的出料口8可以是最下层落料挡板7的出口，也可以是其它类型的出口装置，如防尘布袋等，出料口8连接有粉体风力输送设备，所述粉体风力输送设备包括吸尘机，风压机和风力分流机等，粉体风力输送设备产生的负压可以快速地吸走已经磨好的矿料粉尘，所述粉体风力输送设备的出口设置有风力分级箱，所述风力分级箱呈筒箱形状，箱内设置有多级矿料挡板。

从上而下，每一个上层双磨轴1的入料流量都必须等于或小于下一层双磨轴1的入料流量，避免堵料的发生，为此，这必须严格设计好每一层双磨轴1的转速。上一层双磨轴1的磨轴11转动线速度必须大于下一层双磨轴1的磨轴转动线速度，所述双磨轴1的转动速度是指，二个相对转动的磨轴的线速度，而不是角速度。

工作时，事先调节好双磨轴1的间隙，使之达到磨矿要求的目数，如入料矿石颗粒为6毫米，出料矿石颗粒细度为500目，则第一层双磨轴1的夹缝12宽度为4毫米，第二层双磨轴1的夹缝12宽度为2毫米，第三层双磨轴1的夹缝12宽度为25微米，接通电源，电动机2工作，通过皮带带动磨轴转动，二根磨轴相对高速转动，达到额定转速后，矿料通过筛网15落入进料箱6，首先进入第一层双磨轴1的夹缝12中，矿料颗粒被相对高速转动的磨轴冲压破碎，成为相对较小的矿料颗粒，沿着下面落料挡板7之间的空腔流入第二层双磨轴1的夹缝12中，矿料颗粒再次被相对高速转动的磨轴冲压破碎，成为相对更小的矿料颗粒，再沿着下面落料挡板7之间的空腔流入第三层双磨轴1的夹缝12中，达到磨矿要求的500目粉体细度，完成粉磨工作，最后被粉体输送设备运走。

实施列3、如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图10和图11中所示：一种超细磨轴磨机呈柜形，一种轴磨机呈柜形，一般有四个脚，磨机的机架4包上外壳就是机柜形状，机架4采用若干根厚实的方形钢梁或钢板做成组合框架，一般由四根尺寸比较粗的方形钢梁作为垂直立柱，四根立柱之间相距一定距离，用横向方形钢梁和纵向方形钢梁紧固连接，紧固连接一梁般为焊接，横向方形钢梁和纵向方形梁钢就是机架4的横梁和纵梁，横梁一般是双梁结构，用一对方形钢间距一定间隙并列组成横梁，其间隙可用于活动磨轴11的轴承固定座31做横向移动，并方便用螺栓紧固。机架4较高的话，必须最少上下二层用横向方形钢梁和纵向方形钢梁紧固连接，达到机架4结构的稳固要求。机架4下面有脚架，一般是用四根立柱做为脚架，

在机架4前后二根横梁上，依次设置有多组双磨轴1，所述的双磨轴1是由二根平卧的的磨轴组成，所述二根平卧的磨轴呈轴杆形状，一般采用淬火钢，碳钢，合金钢，陶瓷等硬度高的材质，需精密车床加工成光轴，二根平卧的磨轴轴向平行，磨轴之间相距一定的间隙，所述的间隙就是双磨轴1的夹缝12，所述双磨轴1的夹缝12要求小于入料颗粒的平均尺寸，但入料颗粒的夹角不能大于二个磨轴之间的咬合夹角。所述磨轴的二端部分比中段部分细，即：磨轴二端的直径要小于中段部分的直径，形状与压光锟差不多，所述磨轴的二端配合有轴承3，所述的轴承3外径一般情况要小于磨轴中段部分的直径，这样才能磨矿，不然的话，夹缝过大无法达到磨矿要求的细度。所述的轴承3配有轴承固定座31，二个轴承固定座3之间的轴距也不能大于磨轴中段部分的直径，原因同上，所述的轴承固定座31安放在机架的二侧横梁上，二根平卧的磨轴轴向平行安放，所述双磨轴1一般要求与地平线平行，这样入料流量比较均匀。

如图3中所示：所述的咬合夹角是指，落入二个磨轴之间的矿石颗粒的夹角，等于或小于某个特定的角度时，二个磨轴相对转动对矿石颗粒产生的冲压力大于向上的侧切力，这时，矿石颗粒被二个磨轴紧紧咬住，矿石颗粒会随着磨轴一起向下运动，被挤压破碎，一般大部分类型的矿石颗粒的咬合夹角在20度到40度之间，有些类型的矿石颗粒与磨轴表面的摩擦系数较大，咬合夹角在40度到50度，矿石颗粒的尺寸小于咬合夹角，在冲压作用下，矿石颗粒不会被侧切力挤上去，而是被二个磨轴咬住，随着相对转动的磨轴一起向下运动，被冲压破碎，或是小于夹缝宽度直接从夹缝中落下，如果矿石颗粒与二个磨轴的切线之间的夹角大于咬合夹角，则矿石颗粒被侧切力挤上去，这样就不能被磨轴挤压破碎，因此，在设计磨轴的直径，以及二个磨轴之间的夹缝12宽度时，必须充分考虑到上述咬合夹角的要求。一般二根直径50毫米的磨轴，其入料矿石颗粒可在1毫米到2毫米，可一次性磨矿出料目数在15目到5000目以上。

如图1中所示：所述的双磨轴1包括固定磨轴10与活动磨轴11，所述的固定磨轴10二端的的轴承固定座31固定安装在机架4二侧的横梁上，不能移动，所述的活动磨轴11二端的的轴承固定座31活动安放在机架4二侧的横梁上，可以横向移动，所述活动磨轴11二端的轴承固定座31的外侧设置有夹缝调节装置9，所述的的夹缝调节装置9与活动磨轴11的轴承固定座31配合使用，所述的夹缝调节装置9包括固定座91和旋转螺杆92，所述的固定座91固定在机架4的横梁上，所述的旋转螺杆92包括旋转头、轴杆部分和螺丝部分，其中，所述的轴杆部分与固定座91相配合，所述的旋转头上有刻度。

所述的轴承固定座31外方内圆，是由二个内半圆的衬垫构成，有螺栓孔，可拧紧和拆卸，或是锁合方式，一端有活动轴连接，另一端用螺栓固定住，在所述轴承固定座31的一侧有螺丝孔，所述螺丝孔与旋转螺杆的螺丝部分配合使用，做横向运动，在所述轴承固定座31内测，设置有防尘密封圈，防止矿料粉尘进入轴承中，防尘密封圈圆面上或设置有若干叶片，磨轴高速旋转，防尘密封圈14也随之高速旋转，高速旋转的叶片产生离心气旋，防止矿料粉尘进入轴承3中。

在轴承固定座31一侧可以安装弹性止退装置，性止退装置一般采用与磨轴极限负载匹配的压力弹簧，安装止退装置的轴承固定座31不能固定，留有一定的横向活动距离，一般不到一厘米。安装止退装置的目的是，当铁质不易粉碎的韧性物料落入双磨轴1中时，压力弹簧会自动屈服更大的压力，回缩扩大夹缝12宽度让韧性物料通过。一般磨料都要经过除铁器除铁，大部分铁质都会被除铁器除去，极少数不上磁的铁杂质，也能被高速旋转的双磨轴1压扁，磨轴高速旋转的动能很大，一般入料颗粒尺寸几毫米，双磨轴1高速旋转储存的动能足以压扁几毫米的铁颗粒，但更加坚硬的合金钢会损坏磨轴。

夹缝调节装置9的工作原理，当需要将200目夹缝12宽度调节到300目时，先松开与活动磨轴111配合的轴承固定座31的底部螺栓，顺时针方向扭动旋转螺杆92，旋转头圆周上有刻度的，根据刻度来确定尺度，没有刻度的，使用夹缝板尺，将夹缝板尺放入二个轴承固定座31之间，扭动旋转螺杆92至夹紧夹缝板尺为止，拧紧可活动轴承座套31的底部螺栓。当需要将200目夹缝12宽度调节到100目时，先松开可活动轴承固定座31的底部螺栓，逆时针方向扭动旋转螺杆92，旋转头圆周上有刻度的，根据刻度来确定尺度，没有刻度的，使用夹缝板尺，将夹缝板尺放入活动轴承固定座31与固定座91之间，扭动旋转螺杆92至夹紧夹缝板尺为止，拧紧可活动轴承固定座31的底部螺栓。

在所述的双磨轴1中，其中至少一根磨轴的一端连接有传动装置5，传动装置5再连接电动机2，所述的传动装置一般是传动带与带轮的组合，传动带与带轮方便做距离调节，特殊情况采用齿轮组，齿轮组不方便距夹缝12宽度的调节，一般用于夹缝12宽度固定不变的双磨轴1，也可以通过换装同步此轮来调节缝12宽度。一般情况，在双磨轴1中，固定磨轴10与活动磨轴11都连接传动装置5和电动机2比较好，这样，二根磨轴的转动均衡，受力也均衡。二根磨轴都连接传动装置5和电动机2的情况，一般是这一根磨轴的一端连接传动装置5，另一根磨轴的另一端连接传动装置5，传动装置5不都在同一个地方，磨轴连接传动装置5的一端要比另一端长，不然的话，传动装置5的直径尺寸过大会与磨轴的轴杆发生冲突，连接磨轴的传动装置5一边一个为宜。

二根磨轴之间的相对同步转动可以各自连接相同功率，相同转速的电动机2和传动装置5来实现。也可在所述磨轴的一端，连接有同步齿轮，用一台电动机2和传动装置5来实现二根磨轴的相对同步转动，但齿轮传动不便于调节夹缝12宽度。通常用于夹缝12宽度固定的双磨轴1。利用不同型号电机或是不同传动比，来实现二根磨轴之间的相对差速转动，磨轴之间的相对差速转动有利于清除粘性物料。另外，双磨轴1中的二根磨轴，只要其中的一根磨轴被电动机转动，另一根磨轴通过矿料颗粒的挤压被带动，也能实现二根磨轴相对转动。

多个双磨轴1组成的并联磨矿体系，是在机架4中，平卧设置有多个双磨轴1，组成双磨轴1的并联磨矿体系，所述双磨轴1并联磨矿体系的动力传递方式，包括三种连接形式，一是每根磨轴通过连接传动装置5，传动装置5再连接电动机2，二是每根磨轴直接连接电动机2，三是一台或二台电动机2串联多个磨轴，进行联合传动的方式，如图10中所示：右边的电动机2传动装置5带轮和皮带连接近邻双磨轴1的固定磨轴10的传动装置5带轮，固定磨轴10的另一个传动装置5带轮和皮带连接另一个组固定磨轴10的传动装置5带轮。同理，在左边的电动机2传动装置5带轮和皮带连接近邻双磨轴1的活动磨轴11的传动装置5带轮，活动磨轴11的另一个传动装置5带轮和皮带连接另一个组活动磨轴11的传动装置5带轮。这样可减少电动机2的数量。

所述的落料挡板7是由二块正面板和二块侧面板组成的长方形管道，沿着磨料下落方向设置，用来引导上层双磨轴1的磨料落下，落料挡板7的二块侧面板需开有圆孔，使磨轴二端能够通过，所述的落料挡板与双磨轴1轴向平行，所述落料挡板7紧贴双磨轴1，所述的落料挡板7的材质一般采用塑料板和橡胶板，或金属板，在落料挡板7中设置有刮板或毛刷，确保矿料粉尘不被转动的磨轴带出，并可以清除粘性矿料。

所述的落料挡板7中设置有过滤筛71，所述过滤筛71是网格式筛，所述过滤筛71的筛眼孔径等于或小于上一层双磨轴1的夹缝12宽度，所述过滤筛71的筛眼孔径等于或大于下一层双磨轴1的夹缝12宽度，过滤筛71的作用是防止不易粉碎的铁质颗粒，塑料和木屑等杂物落入下一级双磨轴1中，当铁质颗粒，塑料和木屑等杂物通过上一级双磨轴1时会被进一步压扁，压扁后的杂物尺寸大于过滤筛71的筛眼，因此，不能通过过滤筛71，操作人员根据实际情况，间隔一定时间，打开落料挡板7，清理留在过滤筛71上的杂物。

所述的进料箱6，包括箱体60、落料倾斜板61和进料口调节板62，所述的箱体60呈长方形体，长度方向与双磨轴1轴向平行，所述的箱体60安装在机架4上，下面的出口是长方形口，出口对准双磨轴1的夹缝12，上面的进料口处设置有落料倾斜板61和进料口调节板62，落料倾斜板61倾斜一定的角度，一般倾斜45度到70度为宜，进料口调节板62是活动板，进料口调节板62与落料倾斜板61相距一定的间隙，所述的间隙就是进料箱6的进料口，调节进料口调节板62与落料倾斜板61的间隙，可以改变进料口截面积和进料矿石流量。进料口调节板倾斜29到30的角度为宜，这样，落在落料倾斜板上的矿石流量过大会流向进料口调节板62，倾斜的进料口调节板62有利于过多的矿石流走。在落料倾斜板61和进料口调节板62之间，设置有筛网63，所述的筛网63倾斜一定的角度，一般倾斜30度到45度为宜，这样，小于筛孔的矿料颗粒会落入箱体60中，而大于筛孔的矿料颗粒会顺着坡度流到磨机外。

所述的出料口8可以是最下层落料挡板7的出口，也可以是其它类型的出口装置，如防尘布袋等，出料口8连接有粉体风力输送设备，所述粉体风力输送设备包括吸尘机，风压机和风力分流机等，粉体风力输送设备产生的负压可以快速地吸走已经磨好的矿料粉尘，所述粉体风力输送设备的出口设置有风力分级箱，所述风力分级箱呈筒箱形状，箱内设置有多级矿料挡板。

工作时，事先调节好双磨轴1的间隙，使之达到磨矿要求的目数，如夹缝12宽度设置为200目，接通电源，电动机2工作，通过皮带带动磨轴转动，二根磨轴相对高速转动，达到额定转速后，细度2毫米的矿料通过筛网15落入进料箱6，进入双磨轴1的夹缝12中，矿料颗粒被相对高速转动的磨轴冲压破碎，成为200目的细微矿料粉体，沿着下面落料挡板7之间的空腔流下，达到磨矿要求细度的粉体，完成粉磨工作，最后被粉体风力输送设备吸走，或是矿料输送带运走。

实施列4、如图3、图6和图12中所示：一种同步轴磨机呈柜形，一般有四个脚，机架4采用若干厚实的钢板做成柜形框架，在机架4上，从上而下，依次设置有多层双磨轴1，所述的双磨轴1是由二根平卧的的磨轴组成，所述二根平卧的磨轴呈轴杆形状，一般采用淬火钢，碳钢，合金钢，陶瓷等硬度高的材质，需精密车床加工成光轴，二根平卧的磨轴轴向平行，磨轴之间相距一定的间隙，所述的间隙就是双磨轴1的夹缝12，所述双磨轴1的夹缝12要求小于入料颗粒的平均尺寸，但入料颗粒的夹角不能大于二个磨轴之间的咬合夹角。所述磨轴的二端部分比中段部分细，即：磨轴二端的直径要小于中段部分的直径，形状与压光锟差不多，所述磨轴的二端配合有轴承3，所述的轴承3外径一般情况要小于磨轴中段部分的直径，这样才能磨矿，不然的话，夹缝过大无法达到磨矿要求的细度。所述的轴承3配有轴承固定座31，二个轴承固定座3之间的轴距也不能大于磨轴中段部分的直径，原因同上，所述的轴承固定座31安放在机架的二侧上，二根平卧的磨轴轴向平行安放，所述双磨轴1一般要求与地平线平行，这样入料流量比较均匀。

如图3中所示：所述的咬合夹角是指，落入二个磨轴之间的矿石颗粒的夹角，等于或小于某个特定的角度时，二个磨轴相对转动对矿石颗粒产生的冲压力大于向上的侧切力，这时，矿石颗粒被二个磨轴紧紧咬住，矿石颗粒会随着磨轴一起向下运动，被挤压破碎，一般大部分类型的矿石颗粒的咬合夹角在20度到40度之间，有些类型的矿石颗粒与磨轴表面的摩擦系数较大，咬合夹角在40度到50度，矿石颗粒的尺寸小于咬合夹角，在冲压作用下，矿石颗粒不会被侧切力挤上去，而是被二个磨轴咬住，随着相对转动的磨轴一起向下运动，被冲压破碎，或是小于夹缝宽度直接从夹缝中落下，如果矿石颗粒与二个磨轴的切线之间的夹角大于咬合夹角，则矿石颗粒被侧切力挤上去，这样就不能被磨轴挤压破碎，因此，在设计磨轴的直径，以及二个磨轴之间的夹缝12宽度时，必须充分考虑到上述咬合夹角的要求。一般二根直径50毫米的磨轴，其入料矿石颗粒可在1毫米到2毫米，可一次性磨矿出料目数在15目到5000目以上。

因为大多数矿料的入料矿料细度在几毫米甚至几十毫米，如果要求一次细磨达到几百目，相应的磨轴直径可能要超过一米，这重量尺寸太大，可以采用多层双磨轴1的方法，用50毫米到80毫米直径的磨轴，一次只磨细，2到3毫米，多层多次细磨后达到技术要求的目数，如：第一层双磨轴的入料矿料颗粒是8毫米，夹缝12宽度是5毫米，出料矿料颗粒就小于5毫米，第二层双磨轴的入1料矿料颗粒是5毫米，夹缝12宽度是2毫米，出料矿料颗粒就小于2毫米，最后，第三层双磨轴1的入料矿料颗粒是2毫米，夹缝12宽度范围可以在1毫米到1微米以下任意细磨和超细磨。

在所述的双磨轴1中，其中至少一根磨轴的一端连接有传动装置5，传动装置5再连接电动机2，所述的传动装置一般是传动带与带轮的组合，传动带与带轮方便做距离调节，特殊情况采用齿轮组，齿轮组不方便距夹缝12宽度的调节，一般用于夹缝12宽度固定不变的双磨轴1，也可以通过换装同步此轮来调节缝12宽度。一般情况，在双磨轴1中，固定磨轴10与活动磨轴11都连接传动装置5和电动机2比较好，这样，二根磨轴的转动均衡，受力也均衡。二根磨轴都连接传动装置5和电动机2的情况，一般是这一根磨轴的一端连接传动装置5，另一根磨轴的另一端连接传动装置5，传动装置5不都在同一个地方，磨轴连接传动装置5的一端要比另一端长，不然的话，传动装置5的直径尺寸过大会与磨轴的轴杆发生冲突，连接磨轴的传动装置5一边一个为宜。

二根磨轴之间的相对同步转动用同步齿轮21实现，在所述二根磨轴的筒一端都连接有同步齿轮21，二根磨轴之间的同步齿轮紧密啮合，这样，用一台电动机2和传动装置5来实现二根磨轴的相对同步转动。

所述的落料挡板7是由二块正面板和二块侧面板组成的长方形管道，沿着磨料下落方向设置，用来引导上层双磨轴1的磨料落下，落料挡板7的二块侧面板需开有圆孔，使磨轴二端能够通过，所述的落料挡板与双磨轴1轴向平行，所述落料挡板7紧贴双磨轴1，所述的落料挡板7的材质一般采用塑料板和橡胶板，或金属板，在落料挡板7中设置有刮板或毛刷，确保矿料粉尘不被转动的磨轴带出，并可以清除粘性矿料。

所述的落料挡板7中设置有过滤筛71，所述过滤筛71是网格式筛，所述过滤筛71的筛眼孔径等于或小于上一层双磨轴1的夹缝12宽度，所述过滤筛71的筛眼孔径等于或大于下一层双磨轴1的夹缝12宽度，过滤筛71的作用是防止不易粉碎的铁质颗粒，塑料和木屑等杂物落入下一级双磨轴1中，当铁质颗粒，塑料和木屑等杂物通过上一级双磨轴1时会被进一步压扁，压扁后的杂物尺寸大于过滤筛71的筛眼，因此，不能通过过滤筛71，操作人员根据实际情况，间隔一定时间，打开落料挡板7，清理留在过滤筛71上的杂物。

所述的进料箱6，包括箱体60、落料倾斜板61和进料口调节板62，所述的箱体60呈长方形体，长度方向与双磨轴1轴向平行，所述的箱体60安装在机架4上，下面的出口是长方形口，出口对准双磨轴1的夹缝12，上面的进料口处设置有落料倾斜板61和进料口调节板62，落料倾斜板61倾斜一定的角度，一般倾斜45度到70度为宜，进料口调节板62是活动板，进料口调节板62与落料倾斜板61相距一定的间隙，所述的间隙就是进料箱6的进料口，调节进料口调节板62与落料倾斜板61的间隙，可以改变进料口截面积和进料矿石流量。进料口调节板倾斜29到30的角度为宜，这样，落在落料倾斜板上的矿石流量过大会流向进料口调节板62，倾斜的进料口调节板62有利于过多的矿石流走。在落料倾斜板61和进料口调节板62之间，设置有筛网63，所述的筛网63倾斜一定的角度，一般倾斜30度到45度为宜，这样，小于筛孔的矿料颗粒会落入箱体60中，而大于筛孔的矿料颗粒会顺着坡度流到磨机外。

所述的出料口8可以是最下层落料挡板7的出口，也可以是其它类型的出口装置，如防尘布袋等，出料口8连接有粉体风力输送设备，所述粉体风力输送设备包括吸尘机，风压机和风力分流机等，粉体风力输送设备产生的负压可以快速地吸走已经磨好的矿料粉尘，所述粉体风力输送设备的出口设置有风力分级箱，所述风力分级箱呈筒箱形状，箱内设置有多级矿料挡板。

从上而下，每一个上层双磨轴1的入料流量都必须等于或小于下一层双磨轴1的入料流量，避免堵料的发生，为此，这必须严格设计好每一层双磨轴1的转速。上一层双磨轴1的磨轴11转动线速度必须大于下一层双磨轴1的磨轴转动线速度，所述双磨轴1的转动速度是指，二个相对转动的磨轴的线速度，而不是角速度。

以上所述实施列仅表述了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明专利的保护范围应当以所附权利要求为准。