一种淋涂生产线的制作方法

本发明涉及淋涂系统，特别涉及一种淋涂生产线。

背景技术：

目前，电子产品外壳的淋涂加硬工作均是在独立的房间内进行，没有实现流水线式的淋涂方式，为了能够实现循环式的淋涂工作，需要本产品来实现循环淋涂工作。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种淋涂生产线。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种淋涂生产线，包括循环式输送链条、用于驱动循环式输送链条的动力支架和设置在循环式输送链条转角处的转角支架、及对循环式输送链条输送的产品进行清洗清洁的若干个清洗系统、对循环式输送链条输送的产品进行淋涂硬化的若干淋涂系统、对淋涂后的产品进行固化的红外固化炉和uv固化机，所述循环式输送链条上间隔悬挂有若干个悬挂输送治具，所述悬挂输送治具悬挂的产品依次经过除尘区域、清洗系统、淋涂系统、红外固化炉和uv固化机后输送至人工下料处送出。

作为本发明淋涂生产线的一种改进，所述淋涂系统包括隔膜泵系统、加药箱、压力罐和两个涂料分支器，两个所述涂料分支器之间设有供夹持产品的夹具通过的空间，两个所述涂料分支器的下方设有活化槽机构，所述活化槽机构上设有用于隔开两个产品淋涂的隔板，所述隔膜泵系统通过压力输出管道与所述压力罐连通，所述压力罐通过喷涂管道与两个所述涂料分支器连通，所述隔膜泵系统通过药水输入管道与所述加药箱连通。

作为本发明淋涂生产线的一种改进，所述隔膜泵系统包括隔膜泵，所述隔膜泵的出料口与所述压力输出管道连通，所述压力输出管道上设有两个串联的过滤器和两个并联的稳压阀，两个稳压阀合并压力后进入所述压力罐，所述隔膜泵的进料口与所述加药箱连通。

作为本发明淋涂生产线的一种改进，所述涂料分支器包括分支流量控制管道和s形分流管，所述s形分流管的上端连接所述分支流量控制管道出口，所述s形分流管的下端对准产品淋涂，所述分支流量控制管道上设有流量控制阀。

作为本发明淋涂生产线的一种改进，所述活化槽机构包括活化槽支架，所述活化槽支架上端两侧分别设有l活动侧板，所述l活动侧板内侧转角处设有三角板，所述三角板的斜面上设有导流板，所述l活动侧板的顶部设有能够调节上下位置的可调枪架，所述可调枪架上设有横杆，所述横杆端部设有连接块，所述活化槽支架的上端中部设有活化槽，所述活化槽的底部通过回流管道与所述加药箱连通，所述活化槽内设有滤网。

作为本发明淋涂生产线的一种改进，所述清洗系统与所述淋涂系统的系统结构相同，所述清洗系统与所述淋涂系统的加药箱溶液不同。

作为本发明淋涂生产线的一种改进，所述红外固化炉包括炉体，所述炉体两端设有炉体通孔；所述炉体内具有空腔，所述空腔的两侧壁均设有红外灯，所述空腔的上端设有抽风机和过滤器，所述循环式输送链条带动产品从两侧的红外灯之间通过、所述红外灯对产品进行固化。

作为本发明淋涂生产线的一种改进，所述uv固化机包括uv炉体，所述uv炉体内具有固化腔和冷却腔，所述固化腔的两侧壁分别设有平射uv灯组和斜射uv灯组，所述斜射uv灯组在所述平射uv灯组的上方，所述uv炉体的顶部设有风机支架，所述风机支架的两侧分别间隔设有多个冷却风机，所述冷却风机通过抽风支管和软管与所述固化腔连通；所述冷却腔内设有冷却风过滤器，所述冷却腔的一端设有进风口，所述uv炉体外部的冷却风依次经过进风口、冷却风过滤器、固化腔、抽风支管和冷却风机，所述循环式输送链条带动产品从两侧的平射uv灯组和斜射uv灯组之间通过、uv灯对产品进行固化，产品在uv灯固化的同时、所述冷却风机抽风冷却。

作为本发明淋涂生产线的一种改进，所述动力支架包括支架，所述支架上设有第一齿轮支架、第二齿轮支架、第三齿轮支架、电机和减速机，所述第一齿轮支架上安装有能够调节链条张紧的第一齿轮结构，所述第二齿轮支架上安装有第二齿轮结构，所述第三齿轮支架上安装有第三齿轮结构，所述电机带动减速机运动，所述减速机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述第三齿轮结构啮合，链条依次连接第三齿轮结构、第二齿轮结构和第一齿轮结构；

所述第一齿轮结构包括张紧小车，所述张紧小车的一端设有张紧螺杆，所述张紧螺杆上套设有两个张紧法兰，两个张紧法兰之间设有张紧弹簧，所述张紧螺杆的一端螺接有限位螺丝，所述张紧弹簧能够始终对所述张紧小车一个张紧力；所述张紧小车的两侧上下边缘分别设有滚轮，所述第一齿轮支架的两侧分别设有供所述滚轮滑动的通孔，所述张紧小车的上端滚轮与所述通孔的上端面接触，所述张紧小车的下端滚轮与所述通孔的下端面接触；所述张紧小车上垂直穿设有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的下端设有第一齿轮，所述第一齿轮轴的上端从所述张紧小车的上端穿出、并用轴承座定位，所述第一齿轮轴的中部也通过轴承座固定在所述第一齿轮支架上；

所述第二齿轮结构包括垂直设置的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的下端设有第二齿轮，所述第二齿轮轴的上端通过轴承座固定在所述第二齿轮支架上，所述第二齿轮轴的中部也通过轴承座固定在所述第二齿轮支架上；

所述第三齿轮结构包括垂直设置的第三齿轮轴，所述第三齿轮轴的下端设有第三齿轮，所述第三齿轮轴的上端通过轴承座固定在所述第三齿轮支架上，所述第三齿轮轴的中部也通过轴承座固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；

所述转角支架包括转角支架，所述转角支架上设有转角齿轮轴，所述转角齿轮轴的下端设有转角齿轮，所述转角齿轮轴与所述转角支架的连接处均设有轴承座。

作为本发明淋涂生产线的一种改进，所述悬挂输送治具包括夹具安装板，所述夹具安装板的两侧分别设有夹具和平挂挂钩，所述夹具安装板的中部通过螺杆连接在所述循环式输送链条上，所述螺杆的下端从所述夹具安装板的中部向下穿出、并用螺母锁接，所述螺杆的中部设有导向滚轮；

所述夹具包括前夹块和后夹块，所述前夹块和所述后夹块的中部通过中间螺杆连接，所述中间螺杆上套设有夹具弹簧，所述中间螺杆的一端螺接有限位螺帽，所述前夹块的长度小于所述后夹块的长度，所述后夹块的下端两侧分别设有产品限位侧板。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明除了上下料采用人工的方式工作，其他工位均采用自动化操作，整个淋涂过程中均能够保证产品的稳定输送，这种循环式的运送淋涂系统能够提高产品淋涂的效率，减少人工成本，提高淋涂的质量。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本发明立体结构示意图。

图2本发明淋涂系统结构示意图。

图3是本发明活化槽机构示意图。

图4本发明循环式输送链条部分结构示意图。

图5是本发明动力支架的立体结构示意图。

图6是本发明动力支架的主视图。

图7是本发明转角支架结构示意图。

图8是本发明悬挂输送治具结构示意图。

图9是本发明uv固化机主视图。

图10是本发明uv固化机侧视图。

附图标记名称：

100、循环式输送链条；

101、动力支架；1、支架2、第一齿轮支架3、第二齿轮支架4、第三齿轮支架5、电机6、减速机7、第一齿轮结构8、第二齿轮结构9、第三齿轮结构10、主动齿轮71、张紧小车72、张紧螺杆73、张紧法兰74、张紧弹簧75、限位螺丝76、滚轮77、通孔78、第一齿轮轴79、第一齿轮81、第二齿轮轴82、第二齿轮91、第三齿轮轴92、第三齿轮93、从动齿轮；

102、转角支架；1021、转角支架1022、转角齿轮轴1023、转角齿轮；

103、悬挂输送治具；1031、夹具安装板1032、夹具1033、螺杆1034、导向滚轮1035、前夹块1036、后夹块1037、产品限位侧板1038、导轮1039、平挂挂钩；

104、清洗系统；

105、淋涂系统；501、隔膜泵系统502、加药箱503、压力罐504、涂料分支器505、活化槽机构506、隔板507、压力输出管道508、喷涂管道509、药水输入管道5010、隔膜泵5011、过滤器5012、稳压阀5013、压力罐支架5041、分支流量控制管道5042、s形分流管5043、流量控制阀5051、活化槽支架5052、l活动侧板5053、三角板5054、导流板5055、可调枪架5056、横杆5057、连接块5058、活化槽5059、回流管道；

06、红外固化炉；

107、uv固化机；701、uv炉体702、固化腔703、冷却腔704、平射uv灯组705、斜射uv灯组706、风机支架707、冷却风机708、抽风支管709、软管710、冷却风过滤器711、进风口；

108、除尘区域；

109、低温流平输送段；

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。

如图1～图10所示，一种淋涂生产线，包括循环式输送链条100、用于驱动循环式输送链条的动力支架101和设置在循环式输送链条转角处的转角支架102、及对循环式输送链条100输送的产品进行清洗清洁的若干个清洗系统104、对循环式输送链条100输送的产品进行淋涂硬化的若干淋涂系统105、对淋涂后的产品进行固化的红外固化炉106和uv固化机107，循环式输送链条100上间隔悬挂有若干个悬挂输送治具103，悬挂输送治具103悬挂的产品依次经过除尘区域108、清洗系统104、淋涂系统105、低温流平输送段109、红外固化炉106和uv固化机107后输送至人工下料处送出。除尘区域108通过风扇吹风的方式对经过的产品进行除尘操作。低温流平输送段109是产品经过涂淋后，由循环式输送链条100带动移动至低温平流区，对产品进行冷却降温。

优选的，淋涂系统105包括隔膜泵系统501、加药箱502、压力罐503和两个涂料分支器504，两个涂料分支器504之间设有供夹持产品的夹具通过的空间，两个涂料分支器504的下方设有活化槽机构505，活化槽机构505上设有用于隔开两个产品淋涂的隔板506，隔膜泵系统501通过压力输出管道507与压力罐503连通，压力罐503通过喷涂管道508与两个涂料分支器504连通，隔膜泵系统501通过药水输入管道509与加药箱502连通。压力罐安装在压力罐支架5013上。

优选的，隔膜泵系统501包括隔膜泵5010，隔膜泵5010的出料口与压力输出管道507连通，压力输出管道507上设有两个串联的过滤器5011和两个并联的稳压阀5012，两个稳压阀5012合并压力后进入压力罐503，隔膜泵5010的进料口与加药箱502连通。

优选的，涂料分支器504包括分支流量控制管道5041和s形分流管5042，s形分流管5042的上端连接分支流量控制管道5041出口，s形分流管5042的下端对准产品淋涂，分支流量控制管道5041上设有流量控制阀5043。通过稳压和过滤输送药水淋涂在产品上，产品淋涂的多余药水会滴入活化槽内回收、并输送回加药箱内，回收利用，这种淋涂系统能够节约药水，防止药水浪费，而且不外排、节能环保。淋涂是采用压力罐高压输出淋涂的方式，通过s形分流管5042的出口能够均匀的淋涂在产品表面，淋涂均匀，提高产品的质量。

优选的，活化槽机构505包括活化槽支架5051，活化槽支架5051上端两侧分别设有l活动侧板5052，l活动侧板5052内侧转角处设有三角板5053，三角板5053的斜面上设有导流板54，l活动侧板52的顶部设有能够调节上下位置的可调枪架5055，可调枪架5055上设有横杆5056，横杆5056端部设有连接块5057。

优选的，活化槽支架5051的上端中部设有活化槽508，活化槽5058的底部通过回流管道5059与加药箱502连通，活化槽5058内设有滤网。

优选的，清洗系统104与淋涂系统105的系统结构相同，清洗系统与淋涂系统的加药箱溶液不同。

优选的，红外固化炉106包括炉体，炉体两端设有炉体通孔；炉体内具有空腔，空腔的两侧壁均设有红外灯，空腔的上端设有抽风机和过滤器，循环式输送链条带动产品从两侧的红外灯之间通过、红外灯对产品进行固化。

优选的，uv固化机107包括uv炉体701，uv炉体701内具有固化腔702和冷却腔703，固化腔702的两侧壁分别设有平射uv灯组704和斜射uv灯组705，斜射uv灯组705在平射uv灯组704的上方，uv炉体701的顶部设有风机支架706，风机支架706的两侧分别间隔设有多个冷却风机707，冷却风机707通过抽风支管708和软管709与固化腔702连通；冷却腔703内设有冷却风过滤器710，冷却腔703的一端设有进风口711，uv炉体701外部的冷却风依次经过进风口711、冷却风过滤器710、固化腔702、抽风支管708和冷却风机707，循环式输送链条100带动产品从两侧的平射uv灯组704和斜射uv灯组705之间通过、uv灯对产品进行固化，产品在uv灯固化的同时、冷却风机707抽风冷却。

优选的，动力支架101包括支架1，支架1上设有第一齿轮支架2、第二齿轮支架3、第三齿轮支架4、电机5和减速机6，第一齿轮支架2上安装有能够调节链条张紧的第一齿轮结构7，第二齿轮支架3上安装有第二齿轮结构8，第三齿轮支架4上安装有第三齿轮结构9，电机5带动减速机6运动，减速机6的输出轴上设有主动齿轮10，主动齿轮10与第三齿轮结构9啮合，链条依次连接第三齿轮结构9、第二齿轮结构8和第一齿轮结构7。

优选的，第一齿轮结构7包括张紧小车71，张紧小车71的一端设有张紧螺杆72，张紧螺杆72上套设有两个张紧法兰73，两个张紧法兰73之间设有张紧弹簧74，张紧螺杆72的一端螺接有限位螺丝75。

优选的，张紧弹簧74能够始终对张紧小车71一个张紧力。采用了循环式输送链条和用于带动该链条转动的动力支架，动力支架具有张紧作用的张紧小车，该张紧小车可以通过张紧弹簧的弹力作用自动实现对循环式输送链条的张紧调节，使链条能够平稳的水平输送夹具，整个淋涂流水线链条的驱动均通过动力支架控制运动，能够很好的控制链条的运送速度。

优选的，张紧小车71的两侧上下边缘分别设有滚轮76，第一齿轮支架2的两侧分别设有供滚轮76滑动的通孔77，张紧小车71的上端滚轮与通孔77的上端面接触，张紧小车71的下端滚轮与通孔77的下端面接触。

优选的，张紧小车71上垂直穿设有第一齿轮轴78，第一齿轮轴78的下端设有第一齿轮79，第一齿轮轴78的上端从张紧小车71的上端穿出、并用轴承座定位，第一齿轮轴78的中部也通过轴承座固定在第一齿轮支架上。

优选的，第二齿轮结构8包括垂直设置的第二齿轮轴81，第二齿轮轴81的下端设有第二齿轮82，第二齿轮轴81的上端通过轴承座固定在第二齿轮支架3上，第二齿轮轴81的中部也通过轴承座固定在第二齿轮支架3上。

优选的，第三齿轮结构9包括垂直设置的第三齿轮轴91，第三齿轮轴91的下端设有第三齿轮92，第三齿轮轴91的上端通过轴承座固定在第三齿轮支架4上，第三齿轮轴91的中部也通过轴承座固定安装有从动齿轮93，从动齿轮93与主动齿轮10啮合。链条依次连接第三齿轮92、第二齿轮82和第一齿轮79。

优选的，转角支架102包括转角支架1021，转角支架1021上设有转角齿轮轴1022，转角齿轮轴1022的下端设有转角齿轮1023，转角齿轮轴1022与转角支架1021的连接处均设有轴承座。

优选的，悬挂输送治具103包括夹具安装板1031，夹具安装板1031的两侧分别设有夹具1032和平挂挂钩1039，夹具安装板1031的中部通过螺杆1033连接在循环式输送链条100上，螺杆1033的下端从夹具安装板1031的中部向下穿出、并用螺母锁接，螺杆1033的中部设有导向滚轮1034。

优选的，夹具1032包括前夹块1035和后夹块1036，前夹块1035和后夹块1036的中部通过中间螺杆连接，中间螺杆上套设有夹具弹簧，中间螺杆的一端螺接有限位螺帽，前夹块1035的长度小于后夹块1036的长度，后夹块1036的下端两侧分别设有产品限位侧板1037。前夹块1035的上端设有导轮1038。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。