一种驱油用化学药剂快速溶解装置及其溶解方法与流程

1.本发明涉及石油开采技术领域，更具体地说涉及一种驱油用化学药剂快速溶解装置及其溶解方法。


背景技术：

2.目前海上现场驱油化学药剂溶解装置主要是一种自带搅拌的溶解罐，该装置不带加热功能，同时海上驱油用化学体系溶解时间有严格的要求，常规驱油化学药剂溶解时间仅为30分钟，为了保证施工正常，化学药剂体系需要在30分钟内完成加药、溶解等内容，对于聚合物、凝胶、难以溶解的化学驱油体系以及容易沉降的化学驱油体系而言，在药剂体系溶解过程中容易在溶解罐中形成结晶、分层以及溶解不充分等问题，严重影响化学驱油效果。
3.在现场驱油用化学药剂主要采用自带搅拌的溶解罐实现驱油用化学药剂体系的配样、快速溶解、药剂的存储等工作。自带搅拌的溶解罐存在无法实现驱油用药剂的快速溶解、无法实现驱油用药剂的加热溶解、无法防止驱油用药剂的分层和无法防止驱油用药剂的结晶的问题。


技术实现要素：

4.本发明克服了现有技术中的不足，现有的自带搅拌溶解罐无法实现驱油用药剂的快速溶解和加热溶解，无法防止驱油用药剂分层和结晶的问题，提供了一种驱油用化学药剂快速溶解装置及其溶解方法，该装置能够实现驱油用化学药剂溶解速度的实时调整和快速充分溶解，防止驱油用化学药剂分层或结晶，进而实现药剂体系自上而下浓度的恒定。
5.本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
6.一种驱油用化学药剂快速溶解装置，包括上顶盖、保护底座、内胆、外胆和电加热装置，
7.所述内胆套接在所述外胆内，在所述内胆的外壁和所述外胆的内壁之间形成一过流通道，在所述外胆的外壁上设置所述电加热装置，在所述电加热装置外设置所述保护底座，所述上顶盖通过固定螺栓与所述保护底座密封连接，在所述上顶盖上开设有贯穿所述上顶盖的入液口，所述入液口与所述内胆相连通，在所述内胆的侧壁上均匀开设有内胆出液口，在所述入液口与所述内胆出液口之间的所述内胆内均匀设置有挡板，在所述保护底座和所述外胆的上部开设有贯穿所述保护底座和所述外胆的出液口，所述出液口与所述内胆出液口的出液方向相反。
8.在所述过流通道的中部安装第一外腔挡板和第二外腔挡板，所述第一外腔挡板的顶端和所述第二外腔挡板的顶端均与所述上顶盖相连，所述第一外腔挡板的底端和所述第二外腔挡板的底端与所述外胆内壁之间的距离为8-12cm。
9.所述第一外腔挡板的底端和所述第二外腔挡板的底端与所述外胆内壁之间的距离为10cm。
10.所述挡板的数量为4-6个，所述挡板与所述上顶盖或者所述内胆的底端之间的距离为8-12cm。
11.所述挡板的数量为5个，所述挡板与所述上顶盖或者所述内胆的底端之间的距离为10cm。
12.所述内胆出液口的数量为3-5个，所述内胆出液口的宽度为12-16cm，在所述内胆出液口上固装滤网，用于对溶解过程中所形成的晶体进行过滤。
13.在所述上顶盖和所述保护底座之间设置有密封垫，所述固定螺栓贯穿所述密封垫将上顶盖和保护底座相连。
14.在所述入液口处通过驱油剂加入管路与抽液泵相连，在所述驱油剂加入管路上设置有入液阀门。
15.所述出液口与驱油剂输出管路相连，在所述驱油剂输出管路上设置有出液阀门。
16.一种驱油用化学药剂快速溶解装置的溶解方法，按照下述步骤进行：
17.步骤1，选择与目标油藏相匹配的滤网，更换内胆出液口处的滤网，并利用固定螺栓和密封垫将上顶盖与保护底座固定及密封，快速溶解装置安装完毕；
18.步骤2，将驱油剂加入管路与入液口连接，将驱油剂输出管路与出液口连接；
19.步骤3，开启入液阀门和出液阀门，设定抽液泵的泵速至驱油用化学药剂的溶解速度，调节电加热装置的温度至驱油用化学药剂的溶解温度，开始溶解操作；
20.步骤4，驱油用化学药剂从驱油剂加入管路经由入液口注入由内胆内，驱油用化学药剂依次经由内胆、挡板、滤网、内胆出液口、过流通道、外腔挡板、出液口流出快速溶解装置外，以实现驱油用化学药剂的快速循环溶解的目的。
21.本发明的有益效果为：本发明能够确保驱油用化学药剂溶解过程中的温度恒定，解决传统的驱油用溶解罐无法对所溶解的化学药剂体系加热的问题；
22.本发明能够实现驱油用化学药剂的充分溶解，解决传统的驱油用溶解罐单纯依靠搅拌桨对化学药剂体系搅拌或溶解不充分的问题；
23.本发明能够防止驱油用化学药剂在溶解搅拌罐中的分层或结晶，解决传统的驱油用溶解罐单纯依靠搅拌桨搅拌效率低，造成溶解罐中药剂体系分层或结晶的问题；
24.本发明能够实现驱油用化学药剂搅拌罐搅拌速度的实时调整，解决传统的驱油用溶解罐单纯依靠搅拌桨，搅拌速度或化学药剂溶解速度无法调整的问题；
25.本发明能够实现驱油用化学药剂溶解罐中所溶解的药剂体系自上而下浓度的恒定，解决传统的驱油用溶解罐单纯依靠搅拌桨搅拌效率低，造成溶解罐中所溶解的药剂体系自上而下浓度不稳定的问题。
附图说明
26.图1是本发明的整体结构示意图；
27.图2是本发明的俯视结构示意图；
28.图中：1为抽液泵，2为入液阀门，3为驱油剂加入管路，4为入液口，5为驱油剂输出管路，6为出液阀门，7为出液口，8为上顶盖，9为第一固定螺栓，10为第二固定螺栓，11为第一密封垫，12为第二密封垫，13为保护底座，14为挡板，15为滤网，16为电加热装置，17为内胆出液口，18为内胆，19为外胆，20为第一外腔挡板，21为第二外腔挡板。
具体实施方式
29.下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
30.实施例一
31.一种驱油用化学药剂快速溶解装置，包括上顶盖8、保护底座13、内胆18、外胆19和电加热装置16，
32.内胆18套接在外胆19内，在内胆18的外壁和外胆19的内壁之间形成一过流通道，在外胆19的外壁上设置电加热装置16，在电加热装置16外设置保护底座13，上顶盖8通过固定螺栓与保护底座13密封连接，在上顶盖8上开设有贯穿上顶盖8的入液口4，入液口4与内胆18相连通，在内胆18的侧壁上均匀开设有内胆出液口17，在入液口4与内胆出液口17之间的内胆18内均匀设置有挡板14，在保护底座13和外胆19的上部开设有贯穿保护底座13和外胆19的出液口7，出液口7与内胆出液口17的出液方向相反。
33.实施例二
34.在实施例一的基础上，在过流通道的中部安装第一外腔挡板20和第二外腔挡板21，第一外腔挡板20的顶端和第二外腔挡板21的顶端均与上顶盖8相连，第一外腔挡板20的底端和第二外腔挡板21的底端与外胆19内壁之间的距离为8-12cm。
35.第一外腔挡板20的底端和第二外腔挡板21的底端与外胆19内壁之间的距离为10cm。
36.挡板14的数量为4-6个，挡板14与上顶盖8或者内胆18的底端之间的距离为8-12cm。
37.挡板14的数量为5个，挡板14与上顶盖8或者内胆18的底端之间的距离为10cm。
38.实施例三
39.在实施例二的基础上，内胆出液口17的数量为3-5个，内胆出液口17的宽度为12-16cm，在内胆出液口17上固装滤网15，用于对溶解过程中所形成的晶体进行过滤。
40.在上顶盖8和保护底座13之间设置有密封垫，固定螺栓贯穿密封垫将上顶盖8和保护底座13相连。
41.在入液口4处通过驱油剂加入管路3与抽液泵1相连，在驱油剂加入管路3上设置有入液阀门2。
42.出液口7与驱油剂输出管路5相连，在驱油剂输出管路5上设置有出液阀门6。
43.实施例四
44.一种驱油用化学药剂快速溶解装置的溶解方法，按照下述步骤进行：
45.步骤1，选择与目标油藏相匹配的滤网，更换内胆出液口处的滤网，并利用固定螺栓和密封垫将上顶盖与保护底座固定及密封，快速溶解装置安装完毕；
46.步骤2，将驱油剂加入管路与入液口连接，将驱油剂输出管路与出液口连接；
47.步骤3，开启入液阀门和出液阀门，设定抽液泵的泵速至驱油用化学药剂的溶解速度，调节电加热装置的温度至驱油用化学药剂的溶解温度，开始溶解操作；
48.步骤4，驱油用化学药剂从驱油剂加入管路经由入液口注入由内胆内，驱油用化学药剂依次经由内胆、挡板、滤网、内胆出液口、过流通道、外腔挡板、出液口流出快速溶解装置外，以实现驱油用化学药剂的快速循环溶解的目的。
49.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于
说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
50.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
51.以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。