一种香榧粉加工装置的制作方法

本发明涉及一种香榧加工技术，更具体地说，它涉及一种香榧粉加工装置。

背景技术：

香榧是一种红豆杉科植物的种子，它的营养价值和药用价值高，香榧中含有丰富的易被人体吸收的优质蛋白质、脂肪等，矿质元素、维生素丰富。种仁中的磷、钙等含量是一般干果、水果的20倍以上。香榧加工过程中很多时候需要将香榧的果肉加工成香榧粉，然后对香榧粉进行后续加工，可以加工成食品或药品。但是目前的加工设备加工出的香榧粉较粗，较粗的香榧粉加工出的食品或药品不够细腻，口感不佳。

技术实现要素：

本发明克服了现有设备加工出的香榧粉颗粒较粗的不足，提供了一种香榧粉加工装置，它加工出的香榧粉颗粒较细，采用这类较细的香榧粉加工出的食品或药品细腻，口感好。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种香榧粉加工装置，包括加工筒、吹气组件、筛筒，加工筒内安装转轴，转轴上安装若干粉碎叶片，从加工筒上部到下部均设置有粉碎叶片，吹气组件向加工筒吹气，气流从加工筒底部向上流动，筛筒安装在加工筒上部，筛筒上密布若干细小的筛孔，筛孔端部连通输送管，输送管端部连接粉体收集袋。

香榧粉加工时，先将香榧果肉装入加工筒内，然后启动装置，转轴转动带动粉碎叶片转动，从而对加工筒内的香榧果肉进行粉碎。同时，吹气组件向加工筒吹气，气流从加工筒底部向上流动将香榧果肉吹气，使香榧果肉分散开来，飘在空中，更容易被粉碎叶片切到。随着香榧果肉被不断切碎，较小颗粒的果肉更容易漂浮在空中，不断与粉碎叶片碰撞粉碎。气流将果肉吹起进行粉碎，粉碎效果好，工作效率大大提高。而较小颗粒的香榧粉随气流经过筛筒、输送管到粉体收集袋内沉淀收集。这种结构设置的香榧粉加工装置加工出的香榧粉颗粒较细，采用这类较细的香榧粉加工出的食品或药品细腻，口感好。

作为优选，吹气组件包括空压机、缓冲罐，加工筒底部设有若干吹气孔，吹气孔和缓冲罐之间连通吹气管，吹气管上安装单向阀和电磁阀，缓冲罐和空压机出气口连通。

空压机产生的高压气流到缓冲罐进行缓冲，保证了气流的储量和压力。通过对电磁阀的通断控制实现多种模式的吹气方式，如连续吹气、间歇式吹气、脉冲式吹气，满足多种使用要求，灵活方便。

作为优选，筛筒转动安装在加工筒内，加工筒上安装用于驱动筛筒转动的驱动机构，加工筒内安装刮条，刮条贴合在筛筒外壁上。筛筒转动，刮条刮除表面残留，避免出现堵塞现象。

作为优选，驱动机构包括泄压阀、驱动箱，加工筒上部设有卸压孔，泄压阀的进压口与卸压孔连通，泄压阀的泄压口连接泄压管，筛孔一端与输送管连通，另一端封闭，筛筒的封闭端连接驱动轴，驱动轴上安装若干驱动叶片，驱动叶片设置在驱动箱内，泄压管切向连通在驱动箱上，驱动箱下端设有排压孔。

当筛筒表面粉体残留较多，气流排出不畅时，加工筒内的压力增大，当加工筒内压力大于泄压阀的整定压力时，泄压阀开启，气流从泄压阀流出，并从泄压管吹向驱动箱内的驱动叶片，从而带动驱动轴转动，实现筛筒的转动，刮条即可刮除筛筒表面残留的粉体，使气流排出顺畅，加工筒内的压力降低，当压力下降到泄压阀的整定压力以下时，泄压阀关闭。通过气流带动筛筒转动，不需要额外的动力，有利于降低能耗。

作为优选，加工筒顶部内壁上设有呈内凹弧形的定位槽，筛筒上部置于定位槽中，筛筒外壁和定位槽底面之间设有间隙，刮条设有两条，两刮条分别连接在定位槽开口两边缘位置。这种结构设置使筛筒的运转更加平稳可靠。

作为优选，加工筒上部呈上小下大的锥形结构，加工筒上端设有加料窗，加料窗紧密连接封盖，加工筒下端设有清理窗，清理窗紧密连接窗门。加料窗便于向加工筒内装入果肉，清理窗便于对加工筒内进行清理。

作为优选，加工筒内筛筒两端位置设有环形的安装座，筛筒两端分别安装在两安装座内。安装座方便了筛筒的安装。

作为优选，加工筒内上部位置设有安装架，转轴上端连接在安装架上，转轴下端延伸出加工筒底部，转轴下端安装有与电机输出轴传动连接的齿轮。电机驱动转轴转动，运转平稳可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）香榧粉加工装置加工出的香榧粉颗粒较细，采用这类较细的香榧粉加工出的食品或药品细腻，口感好；（2）香榧粉加工装置工作过中不会出现粉体堵塞筛筒的现象，保证了设备的可靠运行。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的筛筒的安装结构示意图；

图中：1、加工筒，2、筛筒，3、转轴，4、粉碎叶片，5、筛孔，6、输送管，7、粉体收集袋，8、载料筒，9、支架，10、空压机，11、缓冲罐，12、吹气孔，13、吹气管，14、单向阀，15、电磁阀，16、安装架，17、齿轮，18、电机，19、刮条，20、泄压阀，21、驱动箱，22、卸压孔，23、泄压管，24、驱动轴，25、驱动叶片，26、排压孔，27、防尘布袋，28、收集筒，29、定位槽，30、加料窗，31、清理窗，32、安装座，33、加强环，34、封闭盖，35、封盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种香榧粉加工装置（参见附图1、附图2），包括加工筒1、吹气组件、筛筒2，加工筒内安装转轴3，转轴上安装若干粉碎叶片4，从加工筒上部到下部均设置有粉碎叶片，吹气组件向加工筒吹气，气流从加工筒底部向上流动，筛筒安装在加工筒上部，筛筒上密布若干细小的筛孔5，筛孔端部连通输送管6，输送管端部连接粉体收集袋7，粉体收集袋安放在载料筒8中。

加工筒下方设置支架9，加工筒安装在支架上。吹气组件包括空压机10、缓冲罐11，加工筒底部设有若干吹气孔12，吹气孔和缓冲罐之间连通吹气管13，吹气管上安装单向阀14和电磁阀15，缓冲罐和空压机出气口连通。空压机和缓冲罐均安装在支架上。加工筒内上部位置设有安装架16，转轴上端连接在安装架上，转轴下端延伸出加工筒底部，转轴下端安装有与电机输出轴传动连接的齿轮17，电机18安装在支架上，转轴下端转动安装在支架上，电机输出轴上安装齿轮，两齿轮啮合传动。缓冲罐呈环形结构，转轴穿过缓冲罐中心。

筛筒转动安装在加工筒内，加工筒上安装用于驱动筛筒转动的驱动机构，加工筒内安装刮条19，刮条贴合在筛筒外壁上。刮条为带有弹性的橡胶条。驱动机构包括泄压阀20、驱动箱21，加工筒上部设有卸压孔22，泄压阀的进压口与卸压孔连通，泄压阀的泄压口连接泄压管23，筛孔一端与输送管连通，另一端封闭，筛筒的封闭端连接驱动轴24，驱动轴上安装若干驱动叶片25，驱动叶片设置在驱动箱内，泄压管切向连通在驱动箱上，驱动箱下端设有排压孔26，驱动箱内排压孔位置呈上大下小的锥形腔体结构。排压孔连接防尘布袋27，加工筒外壁上连接收集筒28，防尘布袋置于收集筒中。

加工筒顶部内壁上设有呈内凹弧形的定位槽29，筛筒上部置于定位槽中，筛筒外壁和定位槽底面之间设有间隙，刮条设有两条，两刮条分别连接在定位槽开口两边缘位置。加工筒上部呈上小下大的锥形结构，加工筒上端设有加料窗30，加料窗紧密连接封盖35，加工筒下端设有清理窗31，清理窗紧密连接窗门。加工筒内筛筒两端位置设有环形的安装座32，筛筒两端分别安装在两安装座内。筛筒一端连接有加强环33，另一端连接封闭盖34，驱动轴连接在封闭盖上，加强环和封闭盖分别转动安装在两安装座内。

香榧粉加工时，先将香榧果肉装入加工筒内，然后启动装置，转轴转动带动粉碎叶片转动，从而对加工筒内的香榧果肉进行粉碎。同时，吹气组件向加工筒吹气，气流从加工筒底部向上流动将香榧果肉吹气，使香榧果肉分散开来，飘在空中，更容易被粉碎叶片切到。随着香榧果肉被不断切碎，较小颗粒的果肉更容易漂浮在空中，不断与粉碎叶片碰撞粉碎。气流将果肉吹起进行粉碎，粉碎效果好，工作效率大大提高。而较小颗粒的香榧粉随气流经过筛筒、输送管到粉体收集袋内沉淀收集。

当筛筒表面粉体残留较多，气流排出不畅时，加工筒内的压力增大，当加工筒内压力大于泄压阀的整定压力时，泄压阀开启，气流从泄压阀流出，并从泄压管吹向驱动箱内的驱动叶片，从而带动驱动轴转动，实现筛筒的转动，刮条即可刮除筛筒表面残留的粉体，使气流排出顺畅，避免出现堵塞现象，加工筒内的压力降低，当压力下降到泄压阀的整定压力以下时，泄压阀关闭。通过气流带动筛筒转动，不需要额外的动力，有利于降低能耗。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。