一种低温环境下能够均匀喷漆的设备的制作方法

本发明涉及喷漆机器领域，具体为一种低温环境下能够均匀喷漆的设备。

背景技术：

在我们日常生活中，大量的金属制品需要通过油漆喷涂的方式降低腐蚀速度，进而延伸产品的使用寿命，现有的油漆喷涂设备容易受到温度及湿度的影响，进而影响的设备的使用状态，同时现有油漆喷涂设备存在喷涂后起粒和起泡的现象，很大程度的影响了喷涂的质量，其原因在于，油漆久置凝固引起的起粒以及水珠炸裂引起的起泡，现有设备没有对这一方面进行优化，喷涂效果不佳，本发明阐述的一种低温环境下能够均匀喷漆的设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种低温环境下能够均匀喷漆的设备，本例的一种低温环境下能够均匀喷漆的设备，包括机体，所述机体内部设有工作腔，所述工作腔左壁面与所述机体左端面之间连通设有出风口，所述工作腔右壁面与所述机体右端面之间连通设有进风口，所述工作腔上侧设有油漆搅拌腔，所述油漆搅拌腔上壁面与所述机体上端面之间连通设有进料口，所述油漆搅拌腔上侧设有与所述进料口相互连通的防尘腔，所述防尘腔内部机构能够实现所述进料口的封闭，所述油漆搅拌腔右侧设有曲轴腔，所述曲轴腔下侧设有活塞腔，所述活塞腔内壁面设有能够上下滑动的活塞，所述活塞腔下端内壁面固定设有能够封闭的密封板，所述曲轴腔右侧设有与所述进风口上壁面相互连通的风扇带轮腔，与所述风扇带轮腔相对应位置的所述进风口上壁面固定设有带轮罩，所述带轮罩内设有与所述风扇带轮腔相互连通的带轮腔，所述工作腔前壁面与所述机体前端面之间连通设有工件进入腔，与所述工件进入腔相对应位置的所述工作腔下壁面左右对称且固定设有下阻隔轨道，与所述工件进入腔对应位置的所述工作腔上壁面左右对称且固定设有上阻隔轨道，所述上阻隔轨道与所述下阻隔轨道之间设有能够前后抽动的加工件，所述工作腔右端下侧设有升降带轮腔，所述升降带轮腔后侧下壁面转动设有贯穿所述工作腔上下壁面的主升降轴，所述升降带轮腔前侧上壁面转动设有贯穿所述工作腔上下壁面的副升降轴，位于所述工作腔内部的所述主升降轴与所述副升降轴在同一水平面上螺纹配合有能够上下移动的移动喷涂块，所述移动喷涂块左端面下侧设有开口向左的喷涂腔。

可优选的，所述油漆搅拌腔左侧的所述机体内固定设有喷涂电机，所述油漆搅拌腔左壁面转动设有与所述喷涂电机右端动力连接的动力轴，所述风扇带轮腔上端左壁面转动设有贯穿所述曲轴腔左右壁面且延伸至所述油漆搅拌腔内部的曲轴，所述滚动板右端与所述曲轴左端均固定设有滚动板，左右两侧所述滚动板相互对称，相互靠近的所述滚动板一侧端面之间环形阵列且固定设有六个搅拌杆，所述搅拌杆能够将所述油漆搅拌腔内部的油漆进行搅拌。

可优选的，所述带轮罩右端面转动设有贯穿所述带轮腔左右壁面且延伸出所述带轮罩左端面的风扇轴，所述曲轴右端固定设有风扇主动带轮，位于所述带轮腔内部的所述风扇轴外圆面固定设有风扇从动带轮，所述风扇主动带轮与所述风扇从动带轮之间绕有风扇传动带，与所述风扇轴右端相对应位置的所述进风口内壁面固定设有环形的风扇支座，所述风扇轴右端固定设有风扇，所述风扇支座右侧的所述进风口内壁面固定设有防尘网，所述防尘网能够阻挡粉尘的进入。

可优选的，所述风扇支座左侧的所述进风口内壁面固定设有空气加热电热丝，所述风扇轴左端固定设有离心盘，所述离心盘远离所述风扇轴轴心一侧端面环形阵列设有六个相互连通的离心腔，所述离心腔内部远离所述风扇轴轴心一侧设有能够滑动的离心块，所述离心块靠近所述风扇轴轴心一侧端面与同一位置所述离心腔靠近所述风扇轴轴心一侧壁面之间固定设有离心弹簧，所述风扇轴转动时能够带动所述离心块向外做离心运动。

可优选的，与所述风扇轴左端对应位置的所述进风口上壁面固定设有升降套筒，所述升降套筒下侧设有开口向下的升降套筒腔，所述升降套筒腔下端内圆面设有能够上下滑动的承载板，所述承载板下端面固定设有向下延伸的推动杆，所述推动杆下端固定设有推动板，所述承载板上端面固定设有电极通电柱，与所述电极通电柱对应位置的所述升降套筒腔上壁面固定设有加热电极柱，所述加热电极柱上端面与所述空气加热电热丝右端面之间固定连接有加热线缆，所述防尘腔左端设有能够将所述进料口封闭的防尘封闭门，所述防尘腔右壁面固定设有防尘电磁铁芯，所述防尘封闭门右端面与所述防尘腔右壁面之间固定设有防尘电磁弹簧。

可优选的，所述喷涂腔内壁面之间设有能够封闭的喷涂阀门板，所述喷涂阀门板左端面固定设有均匀分布的喷涂阀，所述喷涂阀后端固定设有喷涂支管，与所述主升降轴对应位置的所述机体内部固定设有升降电机，所述主升降轴下端与所述升降电机上端动力连接，位于所述升降带轮腔内部的所述主升降轴外圆面固定设有主动升降带轮，所述副升降轴下端固定设有从动升降带轮，所述主动升降带轮与所述从动升降带轮之间绕有升降传动带。

可优选的，位于所述曲轴腔内部的所述曲轴外圆面铰接有能够延伸至所述活塞腔内部的连杆，所述连杆下端与所述活塞上端面铰链连接，所述密封板上下端面连通设有左右对称的连通孔，与左侧所述连通孔相对应位置的所述密封板下端面与所述油漆搅拌腔下壁面之间连通设有进料管，与右侧所述连通孔对应位置的所述密封板下端面与所述喷涂支管右端连通设有出料管，位于所述密封板内部的所述连通孔内部均固定设有单向阀。

可优选的，所述移动喷涂块左端面上侧固定设有上下对称的烘干罩，所述烘干罩左端相互靠近一侧端面之间固定设有油漆阻隔网，所述油漆阻隔网能够防止油漆粘连，所述烘干罩与所述油漆阻隔网配合形成烘干腔，所述烘干腔内部上下壁面之间固定设有烘干电热丝，所述移动喷涂块上下端面固定设有相互对称的烘干电极柱，与所述烘干电极柱对应位置的所述工作腔上下壁面均固定设有能够与所述烘干电极柱相互接触的电极触发柱，上下对称的所述烘干电极柱靠近所述喷涂支管一侧端面与所述烘干电热丝右端面之间固定连接有烘干线缆，所述电极触发柱与所述烘干电极柱接触时所述烘干电热丝处于断电状态，所述电极触发柱与所述烘干电极柱脱离接触时所述烘干电热丝通电。

本发明的有益效果是：本发明通过对加入设备内部的油漆进行实时搅拌处理，能够有效的预防油漆久置凝固，进而避免了油漆喷涂后产生的起粒现象，通过对进入工作腔内部的气体进行加热，能够维持适宜的工作环境，同时还能够降低工作环境内的湿度，有效的减少了水珠的凝聚，进而避免起泡等不良现象的产生，通过利用接触式通电烘干的方式，能够将喷涂后的油漆速干，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是图4中d-d的结构示意图；

图6是图1中e的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种低温环境下能够均匀喷漆的设备，包括机体11，所述机体11内部设有工作腔12，所述工作腔12左壁面与所述机体11左端面之间连通设有出风口13，所述工作腔12右壁面与所述机体11右端面之间连通设有进风口14，所述工作腔12上侧设有油漆搅拌腔20，所述油漆搅拌腔20上壁面与所述机体11上端面之间连通设有进料口15，所述油漆搅拌腔20上侧设有与所述进料口15相互连通的防尘腔16，所述防尘腔16内部机构能够实现所述进料口15的封闭，所述油漆搅拌腔20右侧设有曲轴腔25，所述曲轴腔25下侧设有活塞腔32，所述活塞腔32内壁面设有能够上下滑动的活塞33，所述活塞腔32下端内壁面固定设有能够封闭的密封板34，所述曲轴腔25右侧设有与所述进风口14上壁面相互连通的风扇带轮腔26，与所述风扇带轮腔26相对应位置的所述进风口14上壁面固定设有带轮罩40，所述带轮罩40内设有与所述风扇带轮腔26相互连通的带轮腔41，所述工作腔12前壁面与所述机体11前端面之间连通设有工件进入腔57，与所述工件进入腔57相对应位置的所述工作腔12下壁面左右对称且固定设有下阻隔轨道48，与所述工件进入腔57对应位置的所述工作腔12上壁面左右对称且固定设有上阻隔轨道46，所述上阻隔轨道46与所述下阻隔轨道48之间设有能够前后抽动的加工件47，所述工作腔12右端下侧设有升降带轮腔53，所述升降带轮腔53后侧下壁面转动设有贯穿所述工作腔12上下壁面的主升降轴51，所述升降带轮腔53前侧上壁面转动设有贯穿所述工作腔12上下壁面的副升降轴52，位于所述工作腔12内部的所述主升降轴51与所述副升降轴52在同一水平面上螺纹配合有能够上下移动的移动喷涂块45，所述移动喷涂块45左端面下侧设有开口向左的喷涂腔71。

有益地，所述油漆搅拌腔20左侧的所述机体11内固定设有喷涂电机24，所述油漆搅拌腔20左壁面转动设有与所述喷涂电机24右端动力连接的动力轴23，所述风扇带轮腔26上端左壁面转动设有贯穿所述曲轴腔25左右壁面且延伸至所述油漆搅拌腔20内部的曲轴27，所述滚动板22右端与所述曲轴27左端均固定设有滚动板22，左右两侧所述滚动板22相互对称，相互靠近的所述滚动板22一侧端面之间环形阵列且固定设有六个搅拌杆21，所述搅拌杆21能够将所述油漆搅拌腔20内部的油漆进行搅拌。

有益地，所述带轮罩40右端面转动设有贯穿所述带轮腔41左右壁面且延伸出所述带轮罩40左端面的风扇轴42，所述曲轴27右端固定设有风扇主动带轮28，位于所述带轮腔41内部的所述风扇轴42外圆面固定设有风扇从动带轮29，所述风扇主动带轮28与所述风扇从动带轮29之间绕有风扇传动带30，与所述风扇轴42右端相对应位置的所述进风口14内壁面固定设有环形的风扇支座43，所述风扇轴42右端固定设有风扇44，所述风扇支座43右侧的所述进风口14内壁面固定设有防尘网39，所述防尘网39能够阻挡粉尘的进入。

有益地，所述风扇支座43左侧的所述进风口14内壁面固定设有空气加热电热丝70，所述风扇轴42左端固定设有离心盘58，所述离心盘58远离所述风扇轴42轴心一侧端面环形阵列设有六个相互连通的离心腔59，所述离心腔59内部远离所述风扇轴42轴心一侧设有能够滑动的离心块60，所述离心块60靠近所述风扇轴42轴心一侧端面与同一位置所述离心腔59靠近所述风扇轴42轴心一侧壁面之间固定设有离心弹簧61，所述风扇轴42转动时能够带动所述离心块60向外做离心运动。

有益地，与所述风扇轴42左端对应位置的所述进风口14上壁面固定设有升降套筒63，所述升降套筒63下侧设有开口向下的升降套筒腔64，所述升降套筒腔64下端内圆面设有能够上下滑动的承载板66，所述承载板66下端面固定设有向下延伸的推动杆65，所述推动杆65下端固定设有推动板62，所述承载板66上端面固定设有电极通电柱67，与所述电极通电柱67对应位置的所述升降套筒腔64上壁面固定设有加热电极柱68，所述加热电极柱68上端面与所述空气加热电热丝70右端面之间固定连接有加热线缆69，所述防尘腔16左端设有能够将所述进料口15封闭的防尘封闭门17，所述防尘腔16右壁面固定设有防尘电磁铁芯19，所述防尘封闭门17右端面与所述防尘腔16右壁面之间固定设有防尘电磁弹簧18。

有益地，所述喷涂腔71内壁面之间设有能够封闭的喷涂阀门板78，所述喷涂阀门板78左端面固定设有均匀分布的喷涂阀79，所述喷涂阀79后端固定设有喷涂支管80，与所述主升降轴51对应位置的所述机体11内部固定设有升降电机50，所述主升降轴51下端与所述升降电机50上端动力连接，位于所述升降带轮腔53内部的所述主升降轴51外圆面固定设有主动升降带轮54，所述副升降轴52下端固定设有从动升降带轮55，所述主动升降带轮54与所述从动升降带轮55之间绕有升降传动带56。

有益地，位于所述曲轴腔25内部的所述曲轴27外圆面铰接有能够延伸至所述活塞腔32内部的连杆31，所述连杆31下端与所述活塞33上端面铰链连接，所述密封板34上下端面连通设有左右对称的连通孔35，与左侧所述连通孔35相对应位置的所述密封板34下端面与所述油漆搅拌腔20下壁面之间连通设有进料管36，与右侧所述连通孔35对应位置的所述密封板34下端面与所述喷涂支管80右端连通设有出料管37，位于所述密封板34内部的所述连通孔35内部均固定设有单向阀38。

有益地，所述移动喷涂块45左端面上侧固定设有上下对称的烘干罩73，所述烘干罩73左端相互靠近一侧端面之间固定设有油漆阻隔网74，所述油漆阻隔网74能够防止油漆粘连，所述烘干罩73与所述油漆阻隔网74配合形成烘干腔75，所述烘干腔75内部上下壁面之间固定设有烘干电热丝76，所述移动喷涂块45上下端面固定设有相互对称的烘干电极柱72，与所述烘干电极柱72对应位置的所述工作腔12上下壁面均固定设有能够与所述烘干电极柱72相互接触的电极触发柱49，上下对称的所述烘干电极柱72靠近所述喷涂支管80一侧端面与所述烘干电热丝76右端面之间固定连接有烘干线缆77，所述电极触发柱49与所述烘干电极柱72接触时所述烘干电热丝76处于断电状态，所述电极触发柱49与所述烘干电极柱72脱离接触时所述烘干电热丝76通电。

以下结合图1至图6对本文中的一种低温环境下能够均匀喷漆的设备的使用步骤进行详细说明：初始状态，防尘封闭门17将进料口15封闭，防尘电磁铁芯19处于断电状态，移动喷涂块45处于上极限位置，离心块60靠近风扇轴42轴心一侧，推动板62处于下极限位置，空气加热电热丝70处于断电状态，上侧烘干电极柱72与同侧电极触发柱49相互接触。

工作时，添加油漆：对防尘电磁铁芯19通电，进而产生磁力，吸引防尘封闭门17向右移动，进而解除对进料口15的封闭，通过进料口15向油漆搅拌腔20内部加入待喷涂的油漆，油漆添加完毕后，断开对防尘电磁铁芯19的通电，进而在防尘电磁弹簧18的弹力下推动防尘封闭门17复位并将进料口15封闭；驱动喷涂电机24，从而带动动力轴23转动，进而带动滚动板22转动，进而带动搅拌杆21旋转，进而将油漆搅拌腔20内部的油漆进行搅拌，防止油漆久置凝固，进而带动曲轴27转动，进而带动风扇主动带轮28转动，进而通过风扇传动带30带动风扇从动带轮29转动，进而带动风扇轴42转动，进而带动风扇44转动，进而从进风口14右端吸入新鲜空气，风扇轴42转动同时，带动离心盘58转动，进而离心块60发生离心运动并拉伸离心弹簧61向远离风扇轴42轴心一侧移动，进而上侧的离心块60推动推动板62向上移动，进而通过推动杆65与承载板66推动电极通电柱67向上移动，进而电极通电柱67与加热电极柱68相互接触，进而通过加热线缆69完成对空气加热电热丝70的通电，进而将新鲜的空气进行加热，并输送至工作腔12内，维持适宜的工作温度，曲轴27转动的同时，进而带动连杆31摆动，进而带动活塞33上下往复移动，进而通过进料管36吸取油漆搅拌腔20内部的油漆并通过出料管37输送至喷涂支管80内，进而通过喷涂阀79向下阻隔轨道48端面喷涂油漆，在喷涂电机24驱动的同时，驱动升降电机50，进而带动主升降轴51转动，进而带动主动升降带轮54转动，进而通过升降传动带56带动从动升降带轮55转动，进而带动副升降轴52转动，进而带动移动喷涂块45向下移动，此时上侧烘干电极柱72与同侧的电极触发柱49脱离接触，进而通过烘干线缆77向烘干电热丝76通电，进而产生高温，进而通过油漆阻隔网74的散热下将喷涂后的油漆进行烘干处理，通过进风口14流进工作腔12内部的热风，进出风口13流出完成工作腔12内部空气流通，加快水分散发。

本发明的有益效果是：本发明通过对加入设备内部的油漆进行实时搅拌处理，能够有效的预防油漆久置凝固，进而避免了油漆喷涂后产生的起粒现象，通过对进入工作腔内部的气体进行加热，能够维持适宜的工作环境，同时还能够降低工作环境内的湿度，有效的减少了水珠的凝聚，进而避免起泡等不良现象的产生，通过利用接触式通电烘干的方式，能够将喷涂后的油漆速干，提高工作效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。