一种乳液类化妆品用乳化装置的制作方法

本实用新型属于化妆品生产技术领域，具体涉及一种乳液类化妆品用乳化装置。

背景技术：

在化妆品的生产过程中，在原料配料后，需要对原料进行乳化，从而获得精华液等化妆品，乳化是化妆品生产过程中的关键工序之一，在一定程度上决定着化妆品产品的品质。

但是目前市场上乳液类化妆品用乳化装置在使用过程中存在缺陷，如：在运输时，多个装置之间不能拼接固定，容易产生晃动，装置运输时的稳定性差，影响装置的运输，另外，装置的灵活性差，移动时，需将装置抬起，耗时耗力，影响装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳液类化妆品用乳化装置，以解决上述背景技术中提出的运输时多个装置之间不能拼接固定，容易产生晃动，稳定性差，另外，装置的灵活性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液类化妆品用乳化装置，包括乳化罐体，所述乳化罐体的底端四个拐角处均焊接有支撑腿，且乳化罐体的顶端安装有搅拌电机，所述乳化罐体的顶端位于搅拌电机的一侧连接有泄压阀，且乳化罐体的顶端相对于泄压阀的一侧连接有排气管，所述排气管的一侧安装有真空泵，所述乳化罐体的内部设置有与搅拌电机转动连接的转动轴，且转动轴的外壁套接有三个沿竖直方向等距离分布的搅拌叶，所述乳化罐体的底端连接有排料阀，且乳化罐体的前表面还安装有控制开关，所述搅拌电机与控制开关电性连接，所述乳化罐体的一侧焊接有第一连接座，且乳化罐体相对于第一连接座的一侧还焊接有第二连接座，其中所述第一连接座相对于乳化罐体的一侧对称开设有两个连接槽，且第一连接座的内部还插接有分别贯穿两个连接槽内部的插杆，所述第二连接座相对于乳化罐体的一侧对称焊接有与两个连接槽一一对应的连接块，且连接块的内部留有与插杆相匹配的通孔，所述乳化罐体的顶端且位于泄压阀和搅拌电机之间还连接有进料管。

优选的，四个所述支撑腿的一侧均焊接有固定板，且四个固定板的内部均贯穿有螺杆，四个所述固定板的内部均留有与螺杆相匹配的螺孔，同时四个所述螺杆的底端均安装有移动轮。

优选的，所述连接块相对于第二连接座的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。

优选的，两个所述插杆的顶端均安装有指杆，且两个指杆呈十字状。

优选的，四个所述螺杆的顶端均安装有旋拧杆，且四个旋拧杆均呈圆盘状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过插杆、连接槽、第一连接座、第二连接座和连接块的设置，能够有效的实现多个乳化罐体的拼接，有效的提高装置运输时的稳定性，从而便于乳化罐体的运输，有利于降低了装置的运输成本。

（2）本实用新型通过固定板、螺杆和移动轮的设置，能够实现装置的移动，无需整体抬起进行移动，大大地降低了装置移动的难度和强度，从而有效的提高了装置的灵活性，以便于装置位置的调节，且省时省力，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型第一连接座的侧视图；

图4为本实用新型第二连接座的侧视图；

图中：1-乳化罐体；2-插杆；3-连接槽；4-第一连接座；5-指杆；6-泄压阀；7-搅拌电机；8-真空泵；9-排气管；10-第二连接座；11-连接块；12-转动轴；13-搅拌叶；14-螺杆；15-固定板；16-移动轮；17-旋拧杆；18-控制开关；19-排料阀；20-支撑腿；21-进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种乳液类化妆品用乳化装置，包括乳化罐体1，乳化罐体1的底端四个拐角处均焊接有支撑腿20，且乳化罐体1的顶端安装有搅拌电机7，搅拌电机7采用y2-90l-4驱动电机，额定功率1500w，额定转速1390rpm，乳化罐体1的顶端位于搅拌电机7的一侧连接有泄压阀6，且乳化罐体1的顶端相对于泄压阀6的一侧连接有排气管9，排气管9的一侧安装有真空泵8，乳化罐体1的内部设置有与搅拌电机7转动连接的转动轴12，且转动轴12的外壁套接有三个沿竖直方向等距离分布的搅拌叶13，乳化罐体1的底端连接有排料阀19，且乳化罐体1的前表面还安装有控制开关18，搅拌电机7与控制开关18电性连接，乳化罐体1的一侧焊接有第一连接座4，且乳化罐体1相对于第一连接座4的一侧还焊接有第二连接座10，其中第一连接座4相对于乳化罐体1的一侧对称开设有两个连接槽3，且第一连接座4的内部还插接有分别贯穿两个连接槽3内部的插杆2，第二连接座10相对于乳化罐体1的一侧对称焊接有与两个连接槽3一一对应的连接块11，当装置在运输时，工人可将乳化罐体1通过其一侧第二连接座10上的连接块11插进另外一个乳化罐体1一侧第一连接座4内部的连接槽3中，而后通过指杆5将插杆2插进，以将连接块11与连接槽3插接固定，以此往复，从而实现多个乳化罐体1的拼接，以便于乳化罐体1的运输，有效的降低了装置的运输成本，且连接块11的内部留有与插杆2相匹配的通孔，乳化罐体1的顶端且位于泄压阀6和搅拌电机7之间还连接有进料管21。

进一步的，四个支撑腿20的一侧均焊接有固定板15，且四个固定板15的内部均贯穿有螺杆14，四个固定板15的内部均留有与螺杆14相匹配的螺孔，同时四个螺杆14的底端均安装有移动轮16，当装置移动时，工人可通过旋拧杆17转动螺杆14，以带动移动轮16下降，直至移动轮16接触地面，以将乳化罐体1撑起，此时，支撑腿20脱离地面，而后工人推动乳化罐体1即可实现装置的移动，从而便于装置的移动，有效的提高了装置的灵活性。

具体地，连接块11相对于第二连接座10的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端，以便于连接块11快速插进连接槽3中。

值得说明的是，两个插杆2的顶端均安装有指杆5，且两个指杆5呈十字状，以便于工人插拔插杆2。

进一步的，四个螺杆14的顶端均安装有旋拧杆17，且四个旋拧杆17均呈圆盘状，以便于工人旋拧螺杆14。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将其接通电源，并通过控制开关18启动真空泵8，真空泵8工作通过排气管9将乳化罐体1内部的空气抽出，使得乳化罐体1的内部形成真空，再将化妆品原料液由进料管21加入乳化罐体1的内部进行乳化处理，在乳化过程中，工人可通过控制开关18启动搅拌电机7，搅拌电机7工作并通过转动轴12带动搅拌叶13转动，以对化妆品原料液进行搅拌，促进化妆品原料液均匀乳化，从而有利于提高乳化效率，乳化完成后，通过排料阀19将化妆品乳液排出，以此完成化妆品原料液的乳化加工，当装置移动时，工人可通过旋拧杆17转动螺杆14，以带动移动轮16下降，直至移动轮16接触地面，以将乳化罐体1撑起，此时，支撑腿20脱离地面，而后工人推动乳化罐体1即可实现装置的移动，从而便于装置的移动，有效的提高了装置的灵活性，另外，当装置在运输时，工人可将乳化罐体1通过其一侧第二连接座10上的连接块11插进另外一个乳化罐体1一侧第一连接座4内部的连接槽3中，而后通过指杆5将插杆2插进，以将连接块11与连接槽3插接固定，以此往复，从而实现多个乳化罐体1的拼接，以便于乳化罐体1的运输，有效的降低了装置的运输成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。