一种具有混合功能的针织机械喷漆装置及其使用方法与流程

本发明涉及电力技术领域，具体为一种具有混合功能的针织机械喷漆装置及其使用方法。

背景技术：

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同,针织分为纬编(weftknittedfabric)和经编(warpknittedfabric)，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，而针织面料的针织是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域，然而针织的方式是从1589年英国牧师威廉·李(williamlee)发明了第一台手摇针织机进行改变的，而且随着19世纪70年代电动机的发明，手摇针织机再次被高速运转的电动针织机所取代，进而更加高速的对针织面料进行针织，并且随着针织面料的需求量增加针织面料在生产过程中越来越离不开针织机械的使用，而针织机械因为自身的材质避免出现锈迹污染针织面料以及对针织机械的外观需求，所以在对针织机械加工完成出厂前需要对其进行喷漆处理，但现有对针织机械的喷漆装置其喷漆效果不理想，并且现有的喷漆装置大多不具备混合漆料的功能，进而需要工作人员对漆料进行混合后再次灌注进喷漆装置内对针织机械进行喷漆，从而一定程度上降低了对针织机械的喷漆效率，同时现今大多数的喷漆混合装置也不具备对喷漆结束后的烘干功能，进而需要工作人员对其进行长时间晾干，进而同样降低了对针织机械的加工效率，因此提出了一种具有混合功能的针织机械喷漆装置及其使用方法来解决这个问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有混合功能的针织机械喷漆装置及其使用方法，解决了现有的喷漆装置大多不具备混合漆料的功能进而需要工作人员对漆料进行混合后再次灌注进喷漆装置内对针织机械进行喷漆从而一定程度上降低了对针织机械的喷漆效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种具有混合功能的针织机械喷漆装置，包括底板，所述底板上侧面中心处固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒后侧面固定连接有支撑箱，所述支撑箱后侧面固定连接有压缩层一端，所述压缩层另一端固定连接在滑动板后侧面上，所述活动板前侧面固定连接有移动杆，所述移动杆下端通过销轴与两个连接环铰接，两个所述连接环均固定连接在支撑箱下侧面上，所述移动杆上侧面固定连接有连接架，所述连接架上通过轴一铰接有动力杆，所述动力杆穿过搅拌筒后侧面开设的活动孔铰接座曲柄连杆中心处，所述动力杆左右两端均设置有连接杆，两个连接杆另一端均与铰接座铰接，两个所述铰接座均固定连接在滑动板前侧面上，所述滑动板滑动连接在活动槽内，所述活动槽开设在搅拌板前侧面上，所述搅拌板下侧面固定连接在滑移块上，所述滑移块滑动连接在滑移槽内，所述滑移槽开设在搅拌筒下侧面上，所述曲柄连杆左右侧面分别固定连接有连接轴一以及连接轴二，所述连接轴二右端穿过搅拌筒右侧面固定连接在电机输出轴上，所述电机固定连接在基座上，所述基座固定连接在搅拌筒右侧面上，所述连接轴一后端穿过搅拌筒左侧壁固定连接有主动轮，所述主动轮通过传动带传动连接有从动轮，所述从动轮固定连接在动力轴上，所述动力轴右侧活动连接在搅拌筒左侧面上，所述动力轴左端穿过风力箱右侧面固定连接有叶轮扇，所述风力箱左侧面固定连接有风力管，所述搅拌筒右侧内部设置有输出管一端，所述输出管另一端穿过搅拌筒右侧壁固定连接在抽取泵输入端，所述抽取泵输出端固定连接有连接管二。

优选的，所述支撑箱左侧面固定连接有连接管一，所述连接管一前端为三头连管设置，所述支撑箱内部设置有进入管，所述进入管另一端穿过支撑箱后侧面设置在搅拌筒内，所述进入管前侧固定连接有连接板，所述连接板后侧面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有阻挡球，所述阻挡球活动连接在进入管后侧面上。

优选的，所述阻挡球直径大于进入管内壁直径，所述连接板的上下宽度仅为进入管内壁直径的四分之一。

优选的，所述风力箱固定连接在底板上侧面上，所述风力箱右侧面固定连接有多个风力孔，所述风力孔内设置有过滤网，所述抽取泵固定连接在底板上侧面上，所述抽取泵前侧面设置有支撑板，所述支撑板固定连接在底板上侧面上，所述支撑板右侧面固定连接有控制箱，所述控制箱内固定连接有控制器，所述控制箱前侧面活动连接有开合门，所述开合门上设置有拉动把，所述控制箱下侧面通过加强筋与支撑板右侧面固定连接。

优选的，所述控制箱内固定连接的控制器电连接有电机以及抽取泵。

优选的，所述风力管、连接管二上分别设置有控制阀一以及控制阀二，所述连接管一进入端设置有单向控制阀，所述单向控制阀为具有控制开合功能的单向阀。

优选的，所述风力管另一端固定连接有多个固定块，且多个固定块前侧面与底板后侧面固定连接，所述风力管、连接管一以及连接管二连接端均固定连接有连接器。

优选的，所述搅拌筒上侧面开设有多个散气孔，且多个散气孔内均固定连接有活性炭，且搅拌筒前侧面开设的活动孔内设置有密封层，且密封层为橡胶活动布设置，且密封层与动力杆固定连接。

一种具有混合功能的针织机械喷漆装置的使用方法，包括以下步骤：

首先通过连接管一的三个接头连接需要混合的油漆存储箱，之后通过打开单向控制阀并通过控制箱内设置的控制器控制电机运转，电机运转将通过连接轴二带动曲柄连杆转动，曲柄转动将带动动力杆前后移动，动力杆前后移动将在活动孔的辅助下带动移动杆在两个连接环的支撑下前后移动，移动杆前后移动将带动活动板前后移动，活动板前后移动将带动压缩层对压缩层内的空气进行挤压，进而将连接管一连接的油漆抽取到压缩层以及支撑箱内，同时将吸取到压缩层以及支撑箱内的多种油漆克服弹簧在连接板的支撑下的弹力将阻挡球顶开，进而将多种油漆初步混合，并且将初步混合后的多种油漆通过进入管注入到搅拌筒内，并且通过曲柄连杆上活动连接的两个连接杆带动两个铰接座前后移动并上下滑动，两个铰接座前后移动并上下滑动时将带动滑动板在活动槽的上下移动并依靠活动槽以及滑动板带动搅拌板在滑移槽以及滑移块的支撑下前后稳定移动，进而达到对多种油漆均匀混合的目的，并且在均匀混合多种油漆过程中产生的气体将通过搅拌筒上侧设置的活性炭对其进行去除异味，进而一定程度上对工作人员的呼吸安全作出一定的保护，在混合结束需要使用时，通过连接管二连接油漆喷头并打开控制阀二，同时通过控制箱内的控制器控制输出泵运转，进而将搅拌筒内搅拌结束后的混合油漆抽取使用对针织机械进行喷漆操作，在对针织机械进行喷漆结束后，可以通过控制箱内固定连接的控制器控制抽取泵停止运转，同时将风力管连接吹风头并打开控制阀一，进而通过曲柄连杆带动的连接轴一转动，连接轴一转动将带动主动轮转动，主动轮转动将带动传动带转动，传动带转动将带动从动轮转动，从动轮转动将带动动力轴转动，动力轴转动将带动叶轮扇转动，进而将利用风力箱以及风力箱后侧面开设的多个进风孔抽取风力并灌注到风力管内，进而通过风力管连接的吹风头对喷漆结束后的针织机械进行加速烘干。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该具有混合功能的针织机械喷漆装置及其使用方法，通过连接管一的三个接头连接需要混合的油漆存储箱，进而使得该装置能够混合两到三个油漆，之后通过打开单向控制阀并通过控制箱内设置的控制器控制电机运转，进而通过电机、连接轴二、曲柄连杆、动力杆、活动孔、移动杆、连接环、活动板、压缩层、支撑箱、弹簧、连接板、阻挡球、搅拌筒、连接杆、铰接座、滑动板、活动槽、搅拌板、滑移槽以及滑移块达到对多种油漆均匀混合的目的，并且在均匀混合多种油漆过程中产生的气体将通过搅拌筒上侧设置的活性炭对其进行去除异味，进而一定程度上对工作人员的呼吸安全作出一定的保护，在混合结束需要使用时，通过连接管二连接油漆喷头并打开控制阀二，同时通过控制箱内的控制器控制输出泵运转，进而将搅拌筒内搅拌结束后的混合油漆抽取使用对针织机械进行喷漆操作，从而解决了现有的喷漆装置大多不具备混合漆料的功能进而需要工作人员对漆料进行混合后再次灌注进喷漆装置内对针织机械进行喷漆从而一定程度上降低了对针织机械的喷漆效率的问题。

2、该具有混合功能的针织机械喷漆装置及其使用方法，通过控制箱内固定连接的控制器控制抽取泵停止运转，同时将风力管连接吹风头并打开控制阀一，进而通过曲柄连杆、连接轴一、主动轮、传动带、从动轮、动力轴、叶轮扇、风力箱以及进风孔对喷漆结束后的针织机械进行加速烘干，并且在对针织机械进行烘干工作的过程中该装置不会停止对油漆的混合，进而一定程度上保证了该装置的工作效率，从而解决了现今大多数的喷漆混合装置不具备对喷漆结束后的烘干功能，进而需要工作人员对其进行长时间晾干，进而降低了对针织机械加工效率的问题，并且一定程度上减少了烘干机械的使用，进而一定程度上提升了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明俯视平面结构示意图；

图4为本发明右视平面结构示意图；

图5为本发明左视平面结构示意图；

图6为本发明俯视剖面结构示意图；

图7为本发明左视剖面结构示意图。

图中：1支撑板、2基座、3支撑箱、4压缩层、5活动板、6移动杆、7连接架、8动力杆、9连接管一、10风力箱、11底板、12风力管、13控制阀一、14主动轮、15传动带、16连接轴一、17搅拌筒、18活性炭、19连接轴二、20电机、21输出管、22抽取泵、23控制阀二、24连接管二、25控制箱、26开合门、27搅拌板、28活动槽、29滑动板、30铰接座、31连接杆、32曲柄连杆、33连接环、34连接板、35弹簧、36进入管、37阻挡球、38滑移槽、39滑移块、40单向控制阀、41动力轴、42叶轮扇、43进风孔、44从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种具有混合功能的针织机械喷漆装置，包括底板11，底板11上侧面中心处固定连接有搅拌筒17，搅拌筒17的设置是为了盛放需要混合的油漆，进而对油漆进行搅拌混合工作，进而保证该装置的结构功能性，搅拌筒17后侧面固定连接有支撑箱3，支撑箱3后侧面固定连接有压缩层4一端，压缩层4的设置是为了配合支撑箱3以及活动板5将油漆抽取，压缩层4另一端固定连接在滑动板29后侧面上，活动板5前侧面固定连接有移动杆6，移动杆6的设置是为了带动活动板5前后移动，进而保障该装置对油漆的抽取，进而保障该装置的功能性，移动杆6下端通过销轴与两个连接环33铰接，两个连接环33均固定连接在支撑箱3下侧面上，移动杆6上侧面固定连接有连接架7，连接架7的设置是为了连接动力杆8，进而保证该装置的结构合理稳定性，连接架7上通过轴一铰接有动力杆8，动力杆8穿过搅拌筒17后侧面开设的活动孔铰接座30曲柄连杆32中心处，曲柄连杆32的作用是为了带动连接杆31以及动力杆8同时移动，进而带动对油漆抽取以及搅拌混合的目的，进而保证该装置的结构功能性，动力杆8左右两端均设置有连接杆31，两个连接杆31另一端均与铰接座30铰接，两个铰接座30均固定连接在滑动板29前侧面上，铰接座30的设置是为了连接滑动板29以及连接杆31，进而保证该装置的结构合理性，滑动板29滑动连接在活动槽28内，活动槽28开设在搅拌板27前侧面上，搅拌板27下侧面固定连接在滑移块39上，滑移块39滑动连接在滑移槽38内，滑移槽38开设在搅拌筒17下侧面上，滑移槽38以及滑移槽38的设置是为了保证搅拌板27的移动稳定性，同时也是为了保证该装置对油漆的混合效率，从而保证该装置的结构功能性，曲柄连杆32左右侧面分别固定连接有连接轴一16以及连接轴二19，连接轴二19右端穿过搅拌筒17右侧面固定连接在电机20输出轴上，电机20固定连接在基座2上，基座2的设置是为了稳定电机20的位置，进而保证该装置的结构稳定性，基座2固定连接在搅拌筒17右侧面上，连接轴一16后端穿过搅拌筒17左侧壁固定连接有主动轮14，主动轮14通过传动带15传动连接有从动轮44，从动轮44固定连接在动力轴41上，主动轮14、从动轮44以及连接轴一16的作用是将电机20的动力输出到动力轴41上，进而使动力轴41带动叶轮扇42转动产生风力，进而保障该装置的结构功能性，动力轴41右侧活动连接在搅拌筒17左侧面上，动力轴41左端穿过风力箱10右侧面固定连接有叶轮扇42，风力箱10左侧面固定连接有风力管12，搅拌筒17右侧内部设置有输出管21一端，输出管21另一端穿过搅拌筒17右侧壁固定连接在抽取泵22输入端，抽取泵22的作用是抽取混合后的油漆，进而通过连接管二24连接合适的喷漆头进行喷漆，从而保证该装置的普适性，抽取泵22输出端固定连接有连接管二24。

支撑箱3左侧面固定连接有连接管一9，连接管一9前端为三头连管设置，其目的是为了使该装置能够连接多个油漆存储箱，进而保证该装置的功能性，支撑箱3内部设置有进入管36，进入管36另一端穿过支撑箱3后侧面设置在搅拌筒17内，进入管36前侧固定连接有连接板34，连接板34的设置是为了连接弹簧35，进而保障压缩层4的压缩抽取油漆功能性，连接板34后侧面固定连接有弹簧35，弹簧35另一端固定连接有阻挡球37，阻挡球37活动连接在进入管36后侧面上。

阻挡球37直径大于进入管36内壁直径，连接板34的上下宽度仅为进入管36内壁直径的四分之一，其目的是为了保证该装置的是结构使用稳定性。

风力箱10固定连接在底板11上侧面上，风力箱10右侧面固定连接有多个风力孔，风力孔内设置有过滤网，其目的是为了避免风力管12吹出的风力含有大量灰尘污染针织机械喷涂上的油漆，进而保证该装置的功能实用性，抽取泵22固定连接在底板11上侧面上，抽取泵22前侧面设置有支撑板1，支撑板1固定连接在底板11上侧面上，支撑板1右侧面固定连接有控制箱25，控制箱25的设置是为了防护控制器，进而保证该装置的使用寿命，控制箱25内固定连接有控制器，控制箱25前侧面活动连接有开合门26，开合门26上设置有拉动把，控制箱25下侧面通过加强筋与支撑板1右侧面固定连接，其目的是为了保证该装置的连接稳定性。

控制箱25内固定连接的控制器电连接有电机20以及抽取泵22，其目的是为了保证该装置的使用可控性。

风力管12、连接管二24上分别设置有控制阀一13以及控制阀二23，连接管一9进入端设置有单向控制阀40，单向控制阀40为具有控制开合功能的单向阀，其目的是为了保证该装置的单独可控性，进而保障该装置的功能性。

风力管12另一端固定连接有多个固定块，且多个固定块前侧面与底板11后侧面固定连接，风力管12、连接管一9以及连接管二24连接端均固定连接有连接器，其目的是为了保证该装置与其它装置的连接稳定性，进而保证该装置的功能实用性。

搅拌筒17上侧面开设有多个散气孔，且多个散气孔内均固定连接有活性炭18，且搅拌筒17前侧面开设的活动孔内设置有密封层，且密封层为橡胶活动布设置，且密封层与动力杆8固定连接，其目的是为了一定程度上减少混合油漆产生的有害气体的危害性，进而保证该装置使用环保以及安全性。

一种具有混合功能的针织机械喷漆装置的使用方法，包括以下步骤：

首先通过连接管一9的三个接头连接需要混合的油漆存储箱，之后通过打开单向控制阀40并通过控制箱25内设置的控制器控制电机20运转，电机20运转将通过连接轴二19带动曲柄连杆32转动，曲柄转动将带动动力杆8前后移动，动力杆8前后移动将在活动孔的辅助下带动移动杆6在两个连接环33的支撑下前后移动，移动杆6前后移动将带动活动板5前后移动，活动板5前后移动将带动压缩层4对压缩层4内的空气进行挤压，进而将连接管一9连接的油漆抽取到压缩层4以及支撑箱3内，同时将吸取到压缩层4以及支撑箱3内的多种油漆克服弹簧35在连接板34的支撑下的弹力将阻挡球37顶开，进而将多种油漆初步混合，并且将初步混合后的多种油漆通过进入管36注入到搅拌筒17内，并且通过曲柄连杆32上活动连接的两个连接杆31带动两个铰接座30前后移动并上下滑动，两个铰接座30前后移动并上下滑动时将带动滑动板29在活动槽28的上下移动并依靠活动槽28以及滑动板29带动搅拌板27在滑移槽38以及滑移块39的支撑下前后稳定移动，进而达到对多种油漆均匀混合的目的，并且在均匀混合多种油漆过程中产生的气体将通过搅拌筒17上侧设置的活性炭18对其进行去除异味，进而一定程度上对工作人员的呼吸安全作出一定的保护，在混合结束需要使用时，通过连接管二24连接油漆喷头并打开控制阀二23，同时通过控制箱25内的控制器控制输出泵运转，进而将搅拌筒17内搅拌结束后的混合油漆抽取使用对针织机械进行喷漆操作，在对针织机械进行喷漆结束后，可以通过控制箱25内固定连接的控制器控制抽取泵22停止运转，同时将风力管12连接吹风头并打开控制阀一13，进而通过曲柄连杆32带动的连接轴一16转动，连接轴一16转动将带动主动轮14转动，主动轮14转动将带动传动带15转动，传动带15转动将带动从动轮44转动，从动轮44转动将带动动力轴41转动，动力轴41转动将带动叶轮扇42转动，进而将利用风力箱10以及风力箱10后侧面开设的多个进风孔43抽取风力并灌注到风力管12内，进而通过风力管12连接的吹风头对喷漆结束后的针织机械进行加速烘干。

本发明的操作步骤为：

s1、装置使用时，首先通过连接管一9的三个接头连接需要混合的油漆存储箱，之后通过打开单向控制阀40并通过控制箱25内设置的控制器控制电机20运转，电机20运转将通过连接轴二19带动曲柄连杆32转动，曲柄转动将带动动力杆8前后移动，动力杆8前后移动将在活动孔的辅助下带动移动杆6在两个连接环33的支撑下前后移动，移动杆6前后移动将带动活动板5前后移动，活动板5前后移动将带动压缩层4对压缩层4内的空气进行挤压，进而将连接管一9连接的油漆抽取到压缩层4以及支撑箱3内，同时将吸取到压缩层4以及支撑箱3内的多种油漆克服弹簧35在连接板34的支撑下的弹力将阻挡球37顶开，进而将多种油漆初步混合，并且将初步混合后的多种油漆通过进入管36注入到搅拌筒17内，并且通过曲柄连杆32上活动连接的两个连接杆31带动两个铰接座30前后移动并上下滑动，两个铰接座30前后移动并上下滑动时将带动滑动板29在活动槽28的上下移动并依靠活动槽28以及滑动板29带动搅拌板27在滑移槽38以及滑移块39的支撑下前后稳定移动，进而达到对多种油漆均匀混合的目的，并且在均匀混合多种油漆过程中产生的气体将通过搅拌筒17上侧设置的活性炭18对其进行去除异味，进而一定程度上对工作人员的呼吸安全作出一定的保护，在混合结束需要使用时，通过连接管二24连接油漆喷头并打开控制阀二23，同时通过控制箱25内的控制器控制输出泵运转，进而将搅拌筒17内搅拌结束后的混合油漆抽取使用对针织机械进行喷漆操作，从而保证了该装置的结构功能性；

s2、在对针织机械进行喷漆结束后，可以通过控制箱25内固定连接的控制器控制抽取泵22停止运转，同时将风力管12连接吹风头并打开控制阀一13，进而通过曲柄连杆32带动的连接轴一16转动，连接轴一16转动将带动主动轮14转动，主动轮14转动将带动传动带15转动，传动带15转动将带动从动轮44转动，从动轮44转动将带动动力轴41转动，动力轴41转动将带动叶轮扇42转动，进而将利用风力箱10以及风力箱10后侧面开设的多个进风孔43抽取风力并灌注到风力管12内，进而通过风力管12连接的吹风头对喷漆结束后的针织机械进行加速烘干，并且在对针织机械进行烘干工作的过程中该装置不会停止对油漆的混合，进而一定程度上保证了该装置的工作效率，并且一定程度上增加了该装置的结构功能性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。