一种金属板表面喷漆设备的制作方法

本发明涉及表面喷涂设备领域，具体为一种金属板表面喷漆设备。

背景技术：

在我们的日常生活中，表面喷涂是一种用树脂、颜料在物体表面涂抹的方式，一般在金属加工完成后，为了防止金属表面快速氧化或生锈，一般都需要喷涂一层油漆当做隔离层，进行空气隔离，一般的金属板表面喷涂工作中，金属表面若存在凹凸不平情况会导致表面喷涂不均匀，且一般的金属板表面喷涂设备表面存在喷漆不均匀的情况，导致金属板喷涂效果不佳，本发明阐述的一种金属板表面喷漆设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种金属板表面喷漆设备，本例的一种金属板表面喷漆设备，包括喷涂机体，所述喷涂机体内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内下壁转动设有搅拌转轴，所述搅拌转轴外圆面固定连接有进行搅拌的搅拌扇叶，所述搅拌腔内设有环形带有磁力且能上下移动的升降刮板，所述搅拌腔外侧壁内设有环形且开口向上的吸附腔，所述吸附腔内设有环形带有磁力且能上下移动的升降磁力板，所述升降磁力板与所述升降刮板磁性相吸，所述升降磁力板上端面右侧固定连接有升降杆，所述搅拌腔下壁右侧连通设有出料管道，所述搅拌腔下壁内设有带轮腔，所述搅拌转轴下端面向下延伸至所述带轮腔内并固定连接有从动带轮，所述带轮腔下侧且位于所述喷涂机体中间位置设有左右贯穿的工作腔，所述工作腔上壁连通设有开口向下的移动腔，所述移动腔内左右两壁之间转动设有移动螺纹轴，所述移动腔内设有能左右移动的移动工作箱，所述移动工作箱与所述移动螺纹轴螺纹连接，所述移动工作箱下端面固定连接有用于进行喷漆工作的喷涂枪，所述喷涂枪右端面连通设有进料管道，所述进料管道与所述出料管道连通，所述工作腔前后两壁连通设有前后对称的刮板腔，所述工作腔内设有左右移动的移动刮板，所述移动刮板前后两端分别延伸至前后两侧所述刮板腔内，所述工作腔下壁连通设有烘干腔，所述烘干腔内设有能上下移动的升降托举板，所述升降托举板上端托举有进行加工处理的金属板，所述烘干腔左右两壁连通设有关于所述烘干腔左右对称的升降支撑腔，左右两侧所述升降支撑腔内设有能上下移动的升降连接板，左右两侧所述升降连接板靠近所述烘干腔一侧端面与所述升降托举板左右两侧端面分别固定连接，所述烘干腔下壁连通设有切换腔，所述切换腔内设有能上下移动的切换板，所述烘干腔后壁连通设有风扇腔，所述风扇腔内设有能转动的转动风扇，所述风扇腔与所述烘干腔连通处固定设有保护罩，所述风扇腔下壁内固定设有用于进行烘干加热的加热器，所述加热器上端与所述风扇腔下壁之间连通设有进气管道。

可优选的，左侧所述升降支撑腔内上下两壁之间固定设有支撑圆筒，左侧所述升降连接板与所述支撑圆筒滑动连接，右侧所述升降支撑腔上下两壁之间转动设有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴外圆面与右侧所述升降连接板螺纹连接，右侧所述升降支撑腔下壁内固定设有升降电机，所述升降螺纹轴下端动力连接于所述升降电机。

可优选的，所述切换板下端面与所述切换腔下壁端面之间固定连接有切换弹簧，所述切换板下端面固定连接有切换拉绳。

可优选的，所述移动腔右壁内固定设有供能电机，所述移动螺纹轴右端动力连接于所述供能电机，所述供能电机右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔内左壁转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左端面轴心固定连接于所述齿轮腔，所述齿轮腔内前壁转动设有与所述主动锥齿轮相啮合的配合锥齿轮，所述配合锥齿轮前端面轴心固定连接有动力输入轴。

可优选的，所述齿轮腔前壁内设有斜向左下方的皮带腔，所述动力输入轴前端面向前延伸至所述皮带腔内并固定连接有主动皮带轮，所述皮带腔内下壁转动设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕设有动力皮带。

可优选的，前侧所述刮板腔内左右两壁之间转动设有刮板螺纹轴，前侧所述刮板腔右壁内设有传动腔，所述刮板螺纹轴右端面向右延伸至所述传动腔内并固定连接有啮合锥齿轮，所述传动腔内前壁转动设有与所述啮合锥齿轮相啮合的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮前端面轴心固定连接有动力传动轴，所述动力传动轴前端面向前延伸至所述皮带腔内并与所述从动皮带轮后端面轴心固定连接。

可优选的，所述带轮腔内后壁转动设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动皮带，所述带轮腔下壁后侧固定设有动力电机，所述主动带轮下端面轴心动力连接于所述动力电机。

可优选的，所述转动风扇后端面转动中心固定连接有花键套筒，所述风扇腔后壁内设有离合腔，所述花键套筒后端面向后延伸至所述离合腔内，所述离合腔内前侧转动设有切换锥齿轮，所述切换锥齿轮前端面轴心固定连接有花键转轴，所述花键转轴与所述花键套筒花键连接，所述离合腔内设有能前后移动的离合切换板，所述花键转轴与所述离合切换板转动连接，所述离合腔内上壁后侧转动设有能与所述切换锥齿轮相啮合的供能锥齿轮，所述供能锥齿轮是上端面轴心固定连接有动力转轴，所述动力转轴上端动力连接于所述动力电机。

可优选的，所述离合腔前端面下侧连通设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有能前后移动的伸缩板，所述伸缩板后端面向后延伸至所述离合腔内并与所述离合切换板前端面固定连接，所述伸缩板前端面与所述伸缩腔前壁端面之间固定连接有连接弹簧，所述伸缩板前端面固定连接有伸缩拉绳，所述伸缩拉绳与所述切换拉绳连接。

本发明的有益效果是：本发明通过对染料的均匀搅拌使喷涂工作更加均匀，且在从右至左喷涂的过程中，对金属板表面进行表面的刮擦，提高了金属板的表面光滑度以及表面清洁度，提高了喷漆的效率的同时提高了喷涂的效果，并在喷涂完成后通过下降至烘干腔内进行烘干的效果，减少了热量的散失，达到了均匀烘干的效果，挺高了整体金属板表面喷涂的效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种金属板表面喷漆设备整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图2中d的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种金属板表面喷漆设备，包括喷涂机体11，所述喷涂机体11内设有开口向上的搅拌腔17，所述搅拌腔17内下壁转动设有搅拌转轴16，所述搅拌转轴16外圆面固定连接有进行搅拌的搅拌扇叶15，所述搅拌腔17内设有环形带有磁力且能上下移动的升降刮板14，所述搅拌腔17外侧壁内设有环形且开口向上的吸附腔18，所述吸附腔18内设有环形带有磁力且能上下移动的升降磁力板12，所述升降磁力板12与所述升降刮板14磁性相吸，所述升降磁力板12上端面右侧固定连接有升降杆13，所述搅拌腔17下壁右侧连通设有出料管道42，所述搅拌腔17下壁内设有带轮腔19，所述搅拌转轴16下端面向下延伸至所述带轮腔19内并固定连接有从动带轮20，所述带轮腔19下侧且位于所述喷涂机体11中间位置设有左右贯穿的工作腔74，所述工作腔74上壁连通设有开口向下的移动腔21，所述移动腔21内左右两壁之间转动设有移动螺纹轴22，所述移动腔21内设有能左右移动的移动工作箱41，所述移动工作箱41与所述移动螺纹轴22螺纹连接，所述移动工作箱41下端面固定连接有用于进行喷漆工作的喷涂枪36，所述喷涂枪36右端面连通设有进料管道37，所述进料管道37与所述出料管道42连通，所述工作腔74前后两壁连通设有前后对称的刮板腔23，所述工作腔74内设有左右移动的移动刮板50，所述移动刮板50前后两端分别延伸至前后两侧所述刮板腔23内，所述工作腔74下壁连通设有烘干腔29，所述烘干腔29内设有能上下移动的升降托举板28，所述升降托举板28上端托举有进行加工处理的金属板27，所述烘干腔29左右两壁连通设有关于所述烘干腔29左右对称的升降支撑腔25，左右两侧所述升降支撑腔25内设有能上下移动的升降连接板24，左右两侧所述升降连接板24靠近所述烘干腔29一侧端面与所述升降托举板28左右两侧端面分别固定连接，所述烘干腔29下壁连通设有切换腔32，所述切换腔32内设有能上下移动的切换板33，所述烘干腔29后壁连通设有风扇腔73，所述风扇腔73内设有能转动的转动风扇72，所述风扇腔73与所述烘干腔29连通处固定设有保护罩61，所述风扇腔73下壁内固定设有用于进行烘干加热的加热器47，所述加热器47上端与所述风扇腔73下壁之间连通设有进气管道48。

有益地，左侧所述升降支撑腔25内上下两壁之间固定设有支撑圆筒26，左侧所述升降连接板24与所述支撑圆筒26滑动连接，右侧所述升降支撑腔25上下两壁之间转动设有升降螺纹轴35，所述升降螺纹轴35外圆面与右侧所述升降连接板24螺纹连接，右侧所述升降支撑腔25下壁内固定设有升降电机34，所述升降螺纹轴35下端动力连接于所述升降电机34。

有益地，所述切换板33下端面与所述切换腔32下壁端面之间固定连接有切换弹簧31，所述切换板33下端面固定连接有切换拉绳30。

有益地，所述移动腔21右壁内固定设有供能电机40，所述移动螺纹轴22右端动力连接于所述供能电机40，所述供能电机40右侧设有齿轮腔38，所述齿轮腔38内左壁转动设有主动锥齿轮39，所述主动锥齿轮39左端面轴心固定连接于所述齿轮腔38，所述齿轮腔38内前壁转动设有与所述主动锥齿轮39相啮合的配合锥齿轮60，所述配合锥齿轮60前端面轴心固定连接有动力输入轴59。

有益地，所述齿轮腔38前壁内设有斜向左下方的皮带腔55，所述动力输入轴59前端面向前延伸至所述皮带腔55内并固定连接有主动皮带轮58，所述皮带腔55内下壁转动设有从动皮带轮56，所述从动皮带轮56与所述主动皮带轮58之间绕设有动力皮带57。

有益地，前侧所述刮板腔23内左右两壁之间转动设有刮板螺纹轴49，前侧所述刮板腔23右壁内设有传动腔52，所述刮板螺纹轴49右端面向右延伸至所述传动腔52内并固定连接有啮合锥齿轮51，所述传动腔52内前壁转动设有与所述啮合锥齿轮51相啮合的转动锥齿轮53，所述转动锥齿轮53前端面轴心固定连接有动力传动轴54，所述动力传动轴54前端面向前延伸至所述皮带腔55内并与所述从动皮带轮56后端面轴心固定连接。

有益地，所述带轮腔19内后壁转动设有主动带轮44，所述主动带轮44与所述从动带轮20之间绕设有传动皮带43，所述带轮腔19下壁后侧固定设有动力电机45，所述主动带轮44下端面轴心动力连接于所述动力电机45。

有益地，所述转动风扇72后端面转动中心固定连接有花键套筒71，所述风扇腔73后壁内设有离合腔66，所述花键套筒71后端面向后延伸至所述离合腔66内，所述离合腔66内前侧转动设有切换锥齿轮64，所述切换锥齿轮64前端面轴心固定连接有花键转轴62，所述花键转轴62与所述花键套筒71花键连接，所述离合腔66内设有能前后移动的离合切换板67，所述花键转轴62与所述离合切换板67转动连接，所述离合腔66内上壁后侧转动设有能与所述切换锥齿轮64相啮合的供能锥齿轮65，所述供能锥齿轮65是上端面轴心固定连接有动力转轴46，所述动力转轴46上端动力连接于所述动力电机45。

有益地，所述离合腔66前端面下侧连通设有伸缩腔69，所述伸缩腔69内设有能前后移动的伸缩板68，所述伸缩板68后端面向后延伸至所述离合腔66内并与所述离合切换板67前端面固定连接，所述伸缩板68前端面与所述伸缩腔69前壁端面之间固定连接有连接弹簧63，所述伸缩板68前端面固定连接有伸缩拉绳70，所述伸缩拉绳70与所述切换拉绳30连接。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，升降刮板14位于下极限位，升降托举板28位于上极限位，切换板33位于上极限位，移动工作箱41位于右极限位，移动刮板50位于右极限位，离合切换板67位于前极限位，切换锥齿轮64与供能锥齿轮65不啮合。

工作时，将需要进行表面喷涂的金属板27放置于升降托举板28上端面合适位置，此时工作人员可通过控制升降电机34启动，此时升降电机34启动通过带动升降螺纹轴35转动，此时升降螺纹轴35通过升降螺纹轴35螺纹连接可调整升降托举板28高度位置，此时工作人员控制调整移动刮板50下端面与金属板27上端面相抵，随后将用于进行喷漆的原料放置于搅拌腔17内，此时动力电机45启动带动主动带轮44转动，主动带轮44转动通过传动皮带43传动带动从动带轮20转动，从动带轮20转动通过搅拌转轴16传动带动搅拌扇叶15转动，此时搅拌扇叶15持续转动达到了匀速搅拌搅拌腔17内喷漆颜料的效果，使喷漆原料更加均匀，防止了喷涂工作中金属表面喷漆不均匀，此时供能电机40启动带动移动螺纹轴22转动，移动螺纹轴22通过螺纹连接带动移动工作箱41从右向左移动，同时喷涂枪36启动通过进料管道37连接的出料管道42，将搅拌腔17内的喷漆原料进行喷涂，于此同时供能电机40带动主动锥齿轮39转动，此时主动锥齿轮39转动通过齿轮啮合带动配合锥齿轮60转动，配合锥齿轮60通过动力输入轴59传动带动主动皮带轮58转动，此时主动皮带轮58通过动力皮带57传动带动从动皮带轮56转动，从动皮带轮56通过动力传动轴54传动带动转动锥齿轮53转动，转动锥齿轮53通过齿轮啮合带动啮合锥齿轮51转动，此时啮合锥齿轮51转动带动刮板螺纹轴49转动，刮板螺纹轴49通过螺纹连接带动移动刮板50从右向左移动，此时移动刮板50与金属板27上端面相抵，从右向左移动的过程中对金属板27上表面进行摩擦，达到了去除一些细小突起物的同时对金属板27表面进一步进行刮擦清洁，使喷涂效更加均匀效果更佳，当喷涂工作完成后，升降电机34反转带动升降螺纹轴35反转，此时升降螺纹轴35通过螺纹连接带动升降连接板24向下移动，此时升降连接板24通过固定连接带动升降托举板28向下移动并同时带动托举的金属板27向下移动，当升降托举板28移动至下极限位的过程中，升降托举板28下端面与切换板33上端面相抵并推动切换板33克服切换弹簧31弹力作用向下移动，此时切换拉绳30与伸缩拉绳70连接不张紧，此时伸缩板68因连接弹簧63弹力作用向后移动，此时伸缩板68通过固定连接带动离合切换板67向后移动，离合切换板67带动花键转轴62向后移动，此时花键转轴62带动切换锥齿轮64向后移动并使切换锥齿轮64与动力转轴46啮合，于此同时动力电机45带动动力转轴46转动，动力转轴46转动带动供能锥齿轮65转动，供能锥齿轮65通过齿轮啮合带动切换锥齿轮64转动，切换锥齿轮64通过花键连接带动花键套筒71转动，花键套筒71转动带动转动风扇72转动，转动风扇72转动通过进气管道48将加热器47内加热后的热空气吸入并向前输出至烘干腔29内，达到了对金属板27表面进行表面烘干的效果，此时因金属板27移动至烘干腔29内下侧减少了热量的散失，使烘干更加均匀，当搅拌腔17内喷涂染料液面降低使，此时加工工人可通过调整升降杆13升降位置，将搅拌腔17内壁上残留的喷涂染料刮至下侧液体内部，减少了染料的浪费。

本发明的有益效果是：本发明通过对染料的均匀搅拌使喷涂工作更加均匀，且在从右至左喷涂的过程中，对金属板表面进行表面的刮擦，提高了金属板的表面光滑度以及表面清洁度，提高了喷漆的效率的同时提高了喷涂的效果，并在喷涂完成后通过下降至烘干腔内进行烘干的效果，减少了热量的散失，达到了均匀烘干的效果，挺高了整体金属板表面喷涂的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。