一种中药材智能处理系统的制作方法

本发明涉及中药材处理装置技术领域，具体为一种中药材智能处理系统。

背景技术：

中医在我国有着几千年的发展历史，中药作为中医治疗的主要手段，传统的中药都是直接通过煎服使用，未经打碎处理的中药煎熬起来时间比较长，比较浪费时间，药渣里面会残留大部分的有益成分，会影响中药治疗的效果，将中药打碎后在进行煎熬会大大缩短煎熬的时间，而且煎熬出来的有益成分相比未打碎前的会增加很多，可以提高中药的利用效果，所以需要一种中药材智能处理系统来对中药进行细化处理。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的中药材处理装置研磨的不够充分，研磨后产物的的质量达不到要求，影响治疗效果；

(2)传统的中药材处理装置没有筛选机构，研磨后的产物中有一些大的颗粒不能进行分离，筛分效果不佳，影响治疗效果；

(3)传统的中药材处理装置不能对中药材进行干燥，药材在打碎的过程中会产生一定的水分，不利于中药材的保存；

(4)传统的中药材处理装置在工作完成后不便于出料，不便对内部的中药进行取出包装使用；

(5)传统的中药材处理装置不便于对内部进行清理，对不同的药材进行制细的时候会产生一定的影响，影响治疗效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药材智能处理系统，以解决上述背景技术中提出传统的中药材处理装置研磨的不够充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药材智能处理系统，包括外框体，所述外框体内部的底端固定有内框体，所述内框体的底部设置有收集结构，所述内框体内部两侧的中间位置处均固定连接有支撑架，且支撑架一侧的内部设置有筛选机构，所述内框体内部两侧的顶部固定连接有导料块，所述内框体外部一侧的顶端设置有干燥结构，所述内框体的顶部固定连接有限位环，所述限位环底部的两侧设置有锁止结构，所述外框体内部两侧的顶部设置有安装槽，所述导料块的底部设置有破碎机构；

所述破碎机构还包括主破碎辊，所述主破碎辊的两端固定于导料块底部，主破碎辊的的两端与外框体的内壁固定连接，所述主破碎辊的一端设置有从破碎辊，且从破碎辊的两端与外框体的内壁固定连接，所述内框体外部的一侧分布固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机的输出端通过联轴器分别与主破碎辊和从破碎辊的一端固定连接，所述支撑架的内部和主破碎辊的两端均固定连接有轴套，所述主破碎辊两端的轴套和支撑架内部的轴套外部均套接有皮带轮。

优选的，所述锁止结构由弹簧、活动块、锁块和锁扣组成，所述锁扣固定连接于限位环底部的两侧，所述活动块设置于外框体一侧的顶部，所述活动块一侧的顶部与底部均设置有弹簧，所述活动块的一端活动连接有锁块。

优选的，所述活动块呈“t”字型结构，所述锁块和锁扣构成卡合结构。

优选的，所述干燥结构由鼓风机、加热丝、导管、冷凝管、集水箱、负压风机和滤芯组成，所述鼓风机固定连接于外框体内部一端的底部，所述加热丝固定连接于外框体外部一端的底部，所述负压风机固定连接于外框体内部一侧的顶端，所述负压风机的一侧固定连接有滤芯，所述导管固定连接于外框体外部一侧的顶部，所述导管的一端贯穿外框体的一侧，所述导管的另一端固定连接有冷凝管，所述集水箱固定连接于冷凝管底部所述集水箱的一侧与外框体外部的一侧固定连接，所述冷凝管的底部贯穿集水箱顶部的一侧。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状结构，所述集水箱顶部的另一侧设置有一排出气孔，所述出气孔设置有六组。

优选的，所述外框体的顶部设置有预留槽，所述预留槽的深度为限位环厚度的一半。

优选的，所述收集结构由滚轮、滑槽、收集箱和把手组成，所述滚轮固定连接于内框体内部底端的两侧和内框体内部两侧的底部，所述收集箱设置于内框体内部的底端，所述收集箱的两侧和底部的两侧均设置有滑槽，所述收集箱一端的顶部设置有把手。

优选的，所述筛选机构9由活动架901、齿轮902、筛网903、固定架904和固定块905、第三电机908组成，所述活动架901固定于支撑架6一侧的内部，所述活动架901的底部固定连接有固定块905，所述活动架901的内部设置有齿轮902，所述齿轮902的一端与轴套11的一端固定连接，所述活动架901的一端固定连接有固定架904，且固定架904的顶部固定连接有齿轮902，所述固定架904设置为c字形，两组所述固定架904之间活动连接有筛网903，所述筛网903的两侧侧壁与固定架904之间均固定连接有弹簧906，所述第三电机908的一端固定连接有偏心转辊907，所述偏心转辊907位于筛网903两侧的底部。

优选的，所述齿轮的外部设置有二分之一的齿块，所述活动架内部的顶部和底部均设置有齿轮外部相同数目的齿块，所述齿轮和活动架构成啮合结构。

优选的，所述支撑架一侧内部的底端设置有预留槽，所述活动架与支撑架构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种中药材智能处理系统不仅实现了研磨更加充分，实现了将大颗粒进行分离，实现了对药材进行干燥，实现了便于出料，而且实现了便于对装置内部进行清理；

(1)通过在导料块的底部设置有破碎机构，通过控制器控制第一驱动电机和第二驱动电机工作，第一驱动电机和第二驱动电机通过联轴器带动主破碎辊和从破碎辊转动，其中第一驱动电机正向转动，第二驱动电机反向转动，将药材从限位环放入到内框体的内部，通过导料块倒入主破碎辊和从破碎辊的顶部，主破碎辊和从破碎辊的的反向转动对药材进行粉碎制细处理，达到充分研磨的目的；

(2)通过在支撑架一侧的内部设置有筛选机构，从主破碎辊和从破碎辊掉落到顶部的药材，通过皮带轮和轴套带动齿轮转动，齿轮转动带动活动架进行前后移动，通过筛网对药材进行筛选，将没有粉碎完全的颗粒进行分离，增强振动幅度，达到便于分离提高产品质量的目的；

(3)通过在内框体外部一侧的顶端设置有干燥结构，在研磨的过程中产生的水分可通过干燥结构进行干燥，通过加热丝将空气加热，通过鼓风机工作将热空气吹入内框体的内部，负压风机工作将湿空气吸收入，通过滤芯进行初步过滤，然后进入冷凝管进行冷凝，冷凝后的水滴落到集水箱的内部进行收集，通过集水箱顶部的出气孔将气体排出，达到干燥除湿的目的；

(4)通过在内框体的底部设置有收集结构，通过筛网的药材掉落到收集箱的内部，可将外框体一端的门体打开，通过把手将收集箱通过滚轮从内框体的内部取出，将收集箱内部的药材倒出进行包装处理，达到便于出料的目的；

(5)通过在限位环底部的两侧设置有锁止结构，将内框体安放到外框体的内部，锁扣在下降的过程中会挤压锁块，锁块会向外运动，当锁扣的底部运动到锁块的底部时锁块会在弹簧的作用下回弹到初始位置并对锁扣进行固定，当需要拿出内框体时可同时按下活动块，活动块带动锁块向外运动，内框体底部的弹簧将内框体推出，此时可将内框体拿出对内部进行清理，达到便于清理的目的。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的干燥结构侧视结构示意图；

图3为本发明的干燥结构正视结构示意图；

图4为本发明的锁止结构正视结构示意图；

图5为本发明的筛选机构正视结构示意图；

图6为偏心转辊的结构示意图；

图7为本发明的筛选机构侧视结构示意图；

图8为本发明的主破碎辊和从破碎辊俯视结构示意图。

图中：1、限位环；2、锁止结构；201、弹簧；202、活动块；203、锁块；204、锁扣；3、安装槽；4、干燥结构；401、鼓风机；402、加热丝；403、导管；404、冷凝管；405、集水箱；406、负压风机；407、滤芯；5、皮带轮；6、支撑架；7、外框体；8、收集结构；801、滚轮；802、滑槽；803、收集箱；804、把手；9、筛选机构；901、活动架；902、齿轮；903、筛网；904、固定架；905、固定块；906、弹簧；907、偏心转辊；908、第三电机；10、第一驱动电机；11、轴套；12、导料块；13、内框体；14、主破碎辊；15、从破碎辊；16、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-7，一种中药材智能处理系统，包括外框体7，外框体7内部的底端固定有内框体13，内框体13的底部设置有收集结构8，内框体13内部两侧的中间位置处均固定连接有支撑架6，且支撑架6一侧的内部设置有筛选机构9，内框体13内部两侧的顶部固定连接有导料块12，内框体13外部一侧的顶端设置有干燥结构4，内框体13的顶部固定连接有限位环1，限位环1底部的两侧设置有锁止结构2，外框体7内部两侧的顶部设置有安装槽3，导料块12的底部设置有破碎机构；

请参阅图1-7，一种中药材智能处理系统,破碎机构还包括主破碎辊14，主破碎辊14的两端固定于导料块12底部，主破碎辊14的的两端与外框体7的内壁固定连接，主破碎辊14的一端设置有从破碎辊15，且从破碎辊15的两端与外框体7的内壁固定连接，内框体13外部的一侧分布固定连接有第一驱动电机10和第二驱动电机16，且第一驱动电机10和第二驱动电机16的输出端通过联轴器分别与主破碎辊14和从破碎辊15的一端固定连接，该第一驱动电机10的型号可为y90s-2，该第二驱动电机16的型号可为y90l-2，支撑架6的内部和主破碎辊14的两端均固定连接有轴套11，主破碎辊14两端的轴套11和支撑架6内部的轴套11外部均套接有皮带轮5；

具体地，如图1和图7所示，通过控制器控制第一驱动电机10和第二驱动电机16工作，第一驱动电机10和第二驱动电机16通过联轴器带动主破碎辊14和从破碎辊15转动，其中第一驱动电机10正向转动，第二驱动电机16反向转动，将药材从限位环1放入到内框体13的内部，通过导料块12倒入主破碎辊14和从破碎辊15的顶部，主破碎辊14和从破碎辊15的的反向转动对药材进行粉碎制细处理，达到充分研磨的目的。

实施例2：锁止结构2由弹簧201、活动块202、锁块203和锁扣204组成，锁扣204固定连接于限位环1底部的两侧，活动块202设置于外框体7一侧的顶部，活动块202一侧的顶部与底部均设置有弹簧201，活动块202的一端活动连接有锁块203，活动块202呈“t”字型结构，锁块203和锁扣204构成卡合结构；

具体地，如图1和图4所示，将内框体13安放到外框体7的内部，锁扣204在下降的过程中会挤压锁块203，锁块203会向外运动，当锁扣204的底部运动到锁块203的底部时锁块203会在弹簧201的作用下回弹到初始位置并对锁扣204进行固定，当需要拿出内框体13时可同时按下活动块202，活动块202带动锁块203向外运动，内框体13底部的弹簧201将内框体13推出，此时可将内框体13拿出对内部进行清理，达到便于清理的目的。

实施例3：干燥结构4由鼓风机401、加热丝402、导管403、冷凝管404、集水箱405、负压风机406和滤芯407组成，该鼓风机401的型号可为bfx-100，该负压风机406的型号可为sy-fysj01，鼓风机401固定连接于外框体7内部一端的底部，加热丝402固定连接于外框体7外部一端的底部，负压风机406固定连接于外框体7内部一侧的顶端，负压风机406的一侧固定连接有滤芯407，导管403固定连接于外框体7外部一侧的顶部，导管403的一端贯穿外框体7的一侧，导管403的另一端固定连接有冷凝管404，集水箱405固定连接于冷凝管404底部集水箱405的一侧与外框体7外部的一侧固定连接，冷凝管404的底部贯穿集水箱405顶部的一侧，冷凝管404呈螺旋状结构，集水箱405顶部的另一侧设置有一排出气孔，出气孔设置有六组，外框体7的顶部设置有预留槽，预留槽的深度为限位环1厚度的一半；

具体地，如图1、图2和图3所示，在研磨的过程中产生的水分可通过干燥结构4进行干燥，通过加热丝402将空气加热，通过鼓风机401工作将热空气吹入内框体13的内部，负压风机406工作将湿空气吸收入，通过滤芯407进行初步过滤，然后进入冷凝管404进行冷凝，冷凝后的水滴落到集水箱405的内部进行收集，通过集水箱405顶部的出气孔将气体排出，达到干燥除湿的目的。

实施例4：收集结构8由滚轮801、滑槽802、收集箱803和把手804组成，滚轮801固定连接于内框体13内部底端的两侧和内框体13内部两侧的底部，收集箱803设置于内框体13内部的底端，收集箱803的两侧和底部的两侧均设置有滑槽802，收集箱803一端的顶部设置有把手804；

具体地，如图1所示，通过筛网903的药材掉落到收集箱803的内部，可将外框体7一端的门体打开，通过把手804将收集箱803通过滚轮801从内框体13的内部取出，将收集箱803内部的药材倒出进行包装处理，达到便于出料的目的。

实施例5：筛选机构9由活动架901、齿轮902、筛网903、固定架904和固定块905、第三电机908组成，所述活动架901固定于支撑架6一侧的内部，所述活动架901的底部固定连接有固定块905，所述活动架901的内部设置有齿轮902，所述齿轮902的一端与轴套11的一端固定连接，所述活动架901的一端固定连接有固定架904，且固定架904的顶部固定连接有齿轮902，所述固定架904设置为c字形，两组所述固定架904之间活动连接有筛网903，所述筛网903的两侧侧壁与固定架904之间均固定连接有弹簧906，所述第三电机908的一端固定连接有偏心转辊907，所述偏心转辊907位于筛网903两侧的底部；

具体地，如图1、图5和图6所示，从主破碎辊14和从破碎辊15掉落到93顶部的药材，通过皮带轮5和轴套11带动齿轮902转动，齿轮902转动带动活动架901进行前后移动，通过筛网903对药材进行筛选，将没有粉碎完全的颗粒进行分离，通过第三电机带动偏心转辊旋转，利用弹簧使得筛网上下振动，提升振动府邸，从而达到便于分离提高产品质量的目的。

工作原理：本发明在使用时，首先，将内框体13安放到外框体7的内部，锁扣204在下降的过程中会挤压锁块203，锁块203会向外运动，当锁扣204的底部运动到锁块203的底部时锁块203会在弹簧201的作用下回弹到初始位置并对锁扣204进行固定，当需要拿出内框体13时可同时按下活动块202，活动块202带动锁块203向外运动，内框体13底部的弹簧201将内框体13推出，此时可将内框体13拿出对内部进行清理，达到便于清理的目的。

之后，通过控制器控制第一驱动电机10和第二驱动电机16工作，第一驱动电机10和第二驱动电机16通过联轴器带动主破碎辊14和从破碎辊15转动，其中第一驱动电机10正向转动，第二驱动电机16反向转动，将药材从限位环1放入到内框体13的内部，通过导料块12倒入主破碎辊14和从破碎辊15的顶部，主破碎辊14和从破碎辊15的的反向转动对药材进行粉碎制细处理，达到充分研磨的目的。

然后，在研磨的过程中产生的水分可通过干燥结构4进行干燥，通过加热丝402将空气加热，通过鼓风机401工作将热空气吹入内框体13的内部，负压风机406工作将湿空气吸收入，通过滤芯407进行初步过滤，然后进入冷凝管404进行冷凝，冷凝后的水滴落到集水箱405的内部进行收集，通过集水箱405顶部的出气孔将气体排出，达到干燥除湿的目的。

之后，从主破碎辊14和从破碎辊15掉落到筛网903顶部的药材，通过皮带轮5和轴套11带动齿轮902转动，齿轮902转动带动活动架901进行前后移动，通过筛网903对药材进行筛选，将没有粉碎完全的颗粒进行分离，达到便于分离提高产品质量的目的。

最后，通过筛网903的药材掉落到收集箱803的内部，可将外框体7一端的门体打开，通过把手804将收集箱803通过滚轮801从内框体13的内部取出，将收集箱803内部的药材倒出进行包装处理，达到便于出料的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。