一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置的制作方法

本发明涉及淀粉胶循环利用设备技术领域，具体为一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置。

背景技术：

淀粉胶是以淀粉为基料制成的天然胶黏剂，因其具有耐潮、防霉、成本低廉、天然环保等优势，被广泛的用于纺织、食品、包装、医药、造纸等行业，在生产瓦楞纸板中，需要淀粉胶将纸板粘在一起，在使用完后，会产生大量余料，直接处理掉会造成浪费，从而需要利用起来，提高企业效益。

随着一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置在日常使用的过程中，不具有对装置温度进行调节的结构，从而影响淀粉胶的黏性。

2.且一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置在使用过程中，不具有使回收的淀粉胶液体与淀粉均匀混合的结构，从而使部分淀粉成块状在胶中。

3.并且一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置在使用过程中，不具有定量进淀粉和添加剂的结构，从而影响胶的质量。

所以需要针对上述问题设计一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置不具有温度控制、混合均匀和定量进料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置，包括支撑腿、刮板与挡板，还包括用于方便对淀粉胶混合均匀的搅拌机构、便于温度控制的冷却机构以及定量进料的定量结构；

所述支撑腿的顶端安装有装置本体，且装置本体的外壁安装有外壳，所述外壳的内侧设置有冷水腔室，所述装置本体的内部均匀安装有加热丝，所述冷却机构安装于外壳的一侧外壁；

所述外壳的另一侧外壁安装有回收箱，且回收箱的内壁安装有过滤网，所述回收箱的一侧外壁连接有进液管，所述回收箱内部的底端安装有第二水泵，且第二水泵的一侧连接有第二输出管，所述装置本体的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴安装有转轴，所述搅拌机构安装于转轴的外壁；

所述装置本体的一端外壁安装有控制器，所述定量结构安装于装置本体顶端的一侧。

优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌叶、搅拌轴、第二搅拌叶，所述第一搅拌叶安装于转轴的外壁，所述搅拌机构的一端外壁之间均通过轴承安装有搅拌轴，且搅拌轴的外壁均安装有第二搅拌叶。

优选的，所述冷却机构包括第一水泵、水箱、制冷器、第一输出管和循环管，所述水箱安装于外壳的一侧外壁，所述水箱内部的底端安装有第一水泵，所述水箱的顶端安装有制冷器，且制冷器的顶端通过第一输出管连接于外壳的外壁，所述水箱顶端的一侧通过循环管与外壳的外壁连接。

优选的，所述驱动电机下方的外壁安装有旋转齿轮，且旋转齿轮的一侧安装有减速齿轮。

优选的，所述转轴外壁的两端均安装有连接杆，且连接杆的一端均安装有刮板，所述连接杆底端的一侧安装有黏度传感器，所述连接杆顶端的另一侧安装有温度传感器。

优选的，所述定量结构包括进料漏斗，所述进料漏斗的两侧内壁均安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端均安装有移动杆，所述移动杆的一侧外壁均活动铰接有挡板，且挡板的底端均安装有气动伸缩杆。

优选的，所述进料漏斗的一侧外壁安装有固定盒，且固定盒的一侧内壁安装有开关，所述开关的一侧安装有压杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过安装有加热丝、水箱、第一输出管、装置本体、温度传感器、冷水腔室、制冷器、第一水泵和装置本体，通过加热丝对装置本体内混合物进行加热，再通过第一水泵抽取水箱内的冷水进入到制冷器内快速冷却，然后通过第一输出管进入到冷水腔室内，通过冷水腔室内的冷水对装置本体内进行降温，通过温度传感器对温度进行监测，加热或者冷却进行控制，便于粘性较大的淀粉胶制成；

（2）、通过安装有进料漏斗、第一搅拌叶、搅拌轴、第二搅拌叶、转轴和驱动电机，通过向进料漏斗内加入淀粉，通过驱动电机使转轴进行转动，第一搅拌叶同时转动对混合液进行充分搅拌，搅拌轴带动第二搅拌叶转动，使混合更加均匀；

（3）、通过安装有进料漏斗、压杆、复位弹簧、气动伸缩杆、开关、移动杆和挡板，通过向进料漏斗内加入淀粉，一定重量的淀粉落在挡板上，使移动杆向下移动，复位弹簧被挤压变形，当移动杆向下挤压压杆后，压杆向一侧移动对开关进行挤压，然后开关控制气动伸缩杆工作，气动伸缩杆缩短使挡板之间形成开口，然后淀粉通过开口下落，实现一定量的下料，保证淀粉胶的粘性。

附图说明

图1为本发明装置剖视结构示意图；

图2为本发明装置正视结构示意图；

图3为本发明装置俯视结构示意图；

图4为本发明减速齿轮结构示意图；

图5为本发明图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、搅拌机构；201、第一搅拌叶；202、搅拌轴；203、第二搅拌叶；3、冷水腔室；4、冷却机构；401、第一水泵；402、水箱；403、制冷器；404、第一输出管；405、循环管；5、外壳；6、加热丝；7、装置本体；8、温度传感器；9、驱动电机；10、转轴；11、黏度传感器；12、连接杆；13、刮板；14、第二输出管；15、回收箱；16、进液管；17、过滤网；18、第二水泵；19、控制器；20、旋转齿轮；21、减速齿轮；22、气动伸缩杆；23、固定盒；24、开关；25、压杆；26、挡板；27、进料漏斗；28、移动杆；29、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置，包括支撑腿1、刮板13与挡板26，还包括用于方便对淀粉胶混合均匀的搅拌机构2、便于温度控制的冷却机构4以及定量进料的定量结构；

支撑腿1的顶端安装有装置本体7，且装置本体7的外壁安装有外壳5，外壳5的内侧设置有冷水腔室3，装置本体7的内部均匀安装有加热丝6，冷却机构4安装于外壳5的一侧外壁；

外壳5的另一侧外壁安装有回收箱15，且回收箱15的内壁安装有过滤网17，回收箱15的一侧外壁连接有进液管16，回收箱15内部的底端安装有第二水泵18，该第二水泵18的型号可为25zw8-15，且第二水泵18的一侧连接有第二输出管14，装置本体7的顶端安装有驱动电机9，该驱动电机9的型号可为ye2-3kw-4，驱动电机9的输出端通过驱动轴安装有转轴10，搅拌机构2安装于转轴10的外壁；

装置本体7的一端外壁安装有控制器19，该控制器19的型号可为jy-ph160，定量结构安装于装置本体7顶端的一侧；

请参阅图1-5，一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置还包括定量结构，定量结构包括进料漏斗27，进料漏斗27的两侧内壁均安装有复位弹簧29，且复位弹簧29的顶端均安装有移动杆28，移动杆28的一侧外壁均活动铰接有挡板26，且挡板26的底端均安装有气动伸缩杆22，该气动伸缩杆22的型号可为hd20180111；

进料漏斗27的一侧外壁安装有固定盒23，且固定盒23的一侧内壁安装有开关24，开关24的一侧安装有压杆25；

具体的，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，一定重量的淀粉落在挡板26上，使移动杆28向下移动，复位弹簧29被挤压变形，当移动杆28向下挤压压杆25后，压杆25向一侧移动对开关24进行挤压，然后开关24控制气动伸缩杆22工作，气动伸缩杆22缩短使挡板26之间形成开口，然后淀粉通过开口下落，实现一定量的下料，保证淀粉胶的粘性。

实施例2：冷却机构4包括第一水泵401、水箱402、制冷器403、第一输出管404和循环管405，水箱402安装于外壳5的一侧外壁，水箱402内部的底端安装有第一水泵401，该第一水泵401的型号可为65zw65-25，水箱402的顶端安装有制冷器403，该制冷器403的型号可为dta-40，且制冷器403的顶端通过第一输出管404连接于外壳5的外壁，水箱402顶端的一侧通过循环管405与外壳5的外壁连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过加热丝6对装置本体7内混合物进行加热，再通过第一水泵401抽取水箱402内的冷水进入到制冷器403内快速冷却，然后通过第一输出管404进入到冷水腔室3内，通过冷水腔室3内的冷水对装置本体7内进行降温，通过温度传感器8对温度进行监测，加热或者冷却进行控制，便于粘性较大的淀粉胶制成。

实施例3：搅拌机构2包括第一搅拌叶201、搅拌轴202、第二搅拌叶203，第一搅拌叶201安装于转轴10的外壁，搅拌机构2的一端外壁之间均通过轴承安装有搅拌轴202，且搅拌轴202的外壁均安装有第二搅拌叶203；

驱动电机9下方的外壁安装有旋转齿轮20，且旋转齿轮20的一侧安装有减速齿轮21。

转轴10外壁的两端均安装有连接杆12，且连接杆12的一端均安装有刮板13，连接杆12底端的一侧安装有黏度传感器11，该黏度传感器11的型号可为sx166-fws-3a，连接杆12顶端的另一侧安装有温度传感器8，该温度传感器8的型号可为wrm-101；

具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，通过向进料漏斗27内加入淀粉，通过驱动电机9使转轴10进行转动，第一搅拌叶201同时转动对混合液进行充分搅拌，搅拌轴202带动第二搅拌叶203转动，使混合更加均匀，通过连接杆12带动刮板13转动，对装置本体7内壁上粘粘的进行刮除。

控制器19的输出端通过导线与第一水泵401、制冷器403、加热丝6、驱动电机9、第二水泵18和气动伸缩杆22的输入端电连接，且与温度传感器8和黏度传感器11的输入端电性连接。

工作原理：使用本装置时，首先，通过第二水泵18的工作，余料通过进液管16进入到回收箱15内，通过过滤网17进行过滤，然后通过第二输出管14进入到装置本体7内，通过在装置本体7内加入一定量的水，再通过驱动电机9使转轴10进行转动，第一搅拌叶201同时转动对混合液进行充分搅拌，搅拌轴202带动第二搅拌叶203转动，使混合更加均匀，然后通过黏度传感器11对粘稠度进行监测，不达标后，通过向进料漏斗27内加入淀粉；

之后，一定重量的淀粉落在挡板26上，使移动杆28向下移动，复位弹簧29被挤压变形，当移动杆28向下挤压压杆25后，压杆25向一侧移动对开关24进行挤压，然后开关24控制气动伸缩杆22工作，气动伸缩杆22缩短使挡板26之间形成开口，然后淀粉通过开口下落，实现一定量的下料，保证淀粉胶的粘性；

最后，再通过第一搅拌叶201和第二搅拌叶203进行搅拌，通过连接杆12带动刮板13转动，对装置本体7内壁上粘粘的进行刮除，通过加热丝6对装置本体7内混合物进行加热，再通过第一水泵401抽取水箱402内的冷水进入到制冷器403内快速冷却，然后通过第一输出管404进入到冷水腔室3内，冷水腔室3内的冷水通过循环管405进入到水箱402内，实现水循环，通过冷水腔室3内的冷水对装置本体7内进行降温，通过温度传感器8对温度进行监测，加热或者冷却进行控制，便于粘性较大的淀粉胶制成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。