一种多孔淀粉颗粒生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种淀粉颗粒生产线，特别是卷烟烟气吸附材料多孔淀粉颗粒生产线。包括混料机、湿法造粒机、隧道式微波炉、破碎机、筛分机；混料机与湿法造粒机之间设有物料输送机，湿法造粒后的淀粉颗粒直接落到隧道式微波炉入口的输送带，隧道式微波炉出口与破碎机之间设有物料输送机，破碎后的多孔淀粉颗粒直接落入筛分机进行筛分。本发明的优点在于：实现了多孔淀粉颗粒的规模化、连续化生产，为多孔淀粉颗粒的工业化应用提供了量的保证。而且，由于实现了多孔淀粉颗粒的连续化生产，提高了多孔淀粉颗粒的质量稳定性。
【专利说明】一种多孔淀粉颗粒生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种淀粉颗粒生产线，特别是卷烟烟气吸附材料多孔淀粉颗粒生产线。
【背景技术】
[0002]多孔淀粉是一种新型、安全的吸附材料，它可以由原淀粉通过酶水解途径大规模、快捷地生产。在国际上，特别是在日本和美国，多孔淀粉已作为一种新型的吸附材料广泛应用于医药、食品、化工等领域。多孔淀粉添加于卷烟醋纤过滤嘴中，可吸附烟气中的有害成分。但如果将其直接添加到卷烟滤嘴中，存在粒度太细，难以工业化应用等问题。CN101531779A、CN101314645A、CN101314646A、CN102605018A 公开了多孔淀粉颗粒的制备方法及其在卷烟中的应用方法，CN102823797A公开了淀粉颗粒的制备方法。但这些方法都是公开了多孔淀粉颗粒的制备方法，缺乏一种多孔淀粉颗粒或淀粉颗粒连续化生产的技术。只有实现了多孔淀粉颗粒的规模化、连续化生产，才能满足卷烟行业或其它行业对多孔淀粉颗粒的工业化应用需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在针对目前多孔淀粉颗粒制备技术存在的不足，提供一种多孔淀粉颗粒生产线。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]一种多孔淀粉颗粒生产线，其特征在于:包括混料机、湿法造粒机、隧道式微波炉、破碎机、筛分机；
[0006]混料机与湿法造粒机之间设有物料输运机，用于将湿润淀粉输运到湿法造粒机；湿法造粒后的湿淀粉颗粒直接落到隧道式微波炉入口的输送带；隧道式微波炉出口与破碎机之间设有物料输运机，用于将微波烘烤后的多孔淀粉颗粒输运到破碎机；破碎机破碎后的多孔淀粉颗粒直接落入筛分机进行筛分。
[0007]隧道式微波炉由10-15节箱体组成，每节箱体可单独控制微波功率和排湿程度，用于独立调节箱体内多孔淀粉颗粒的熟化或脱水程度。
[0008]前5节箱体用于湿淀粉颗粒的熟化，隧道腔体积可以根据需要调整，这主要是为了保持湿淀粉颗粒熟化过程中所需要的水蒸汽压力；后5-10节箱体用于熟化后淀粉颗粒的脱水，隧道腔为固定体积。
[0009]隧道式微波炉每节箱体设有防泄露观察窗口，方便观察其中物料生产情况。
[0010]隧道式微波炉的隧道口设有微波抑制器，防止微波对人体造成伤害。
[0011]混料机连接有储液罐，设有雾化自动喷液系统，用于将储液罐中水或含添加剂的水溶液喷入多孔淀粉，并进行混合均匀。
[0012]生产线的产能可根据需要，通过调变生产时间或协同调变混料机的容积、隧道式微波炉的长度、物料的输送速度等参数进行调变。[0013]本发明的优点在于:实现了多孔淀粉颗粒的规模化、连续化生产，为多孔淀粉颗粒的工业化应用提供了量的保证。而且，由于实现了多孔淀粉颗粒的连续化生产，提高了多孔淀粉颗粒的质量稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1本发明多孔淀粉颗粒生产线示意图
[0015]图2本发明涉及的多孔淀粉颗粒生产线主要部件之混料机示意图
[0016]图3本发明涉及的多孔淀粉颗粒生产线主要部件之隧道式微波炉示意图
[0017]图中:1、自动嗔液系统中带揽祥装直的储液iiS ;2、自动嗔液系统中的输液栗；3、螺带式混料机；4、混料机物料出口 ；5、隧道式微波炉的输送带；6，10、隧道式微波炉的传动装置；7、微波功率及输送带速度控制装置；8、隧道式微波炉箱体；9、微波抑制器；11、排湿管道；12、观察窗口。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2、图3所示，一定量的水或含添加剂的水溶液加入到自动喷液系统的储液罐I中，利用输液泵2将其连续泵入事先已预装一定量多孔淀粉的螺带式混料机3中，并利用混料机中的雾化装置使其成为喷雾状。通过螺带的转动，实现水或含添加剂的水溶液与多孔淀粉的混合均匀，混合后物料从混料机出口 4排出，通过物料输运机输送到湿法造粒机中。造粒后所得一定目数的湿多孔淀粉颗粒以平铺方式落入隧道式微波炉的输送带5上，通过传动装置6和10，多孔淀粉颗粒进入隧道式微波炉箱体8，进行微波熟化定型和微波烘烤。微波箱体内设有温度监控装置。各微波炉箱体的微波输出功率以及输送带的运行速度由控制装置7进行控制和调节。湿淀粉颗粒在微波加热作用下产生大量的水蒸汽，通过调整前5节箱体隧道腔体积，保证箱体内淀粉颗粒熟化所需的水蒸汽压力，实现淀粉颗粒的熟化。后5-10节箱体主要用于熟化后淀粉颗粒的脱水。微波箱体整体排湿强度由变频电机装置控制，各箱体的排湿程度可以单独控制。通过各箱体微波输出功率和排湿程度的独立调节，可以调节各箱体内多孔淀粉颗粒的熟化或脱水程度。为防止微波泄漏，在隧道式微波炉的出入口分别有微波抑制器，如出口处的微波抑制器9。多孔淀粉颗粒在微波处理过程中产生的水蒸汽最后由排湿管道11排出。每个微波箱体上装有观察窗12，用于观察微波箱体内物料的变化情况，观察窗具有防微波辐射的功能。隧道式微波炉加工后的多孔淀粉颗粒通过输运机直接输送到破碎机中，破碎后的多孔淀粉颗粒直接落入筛分机进行筛分，根据需要选择一定目数的颗粒作为成品。
【权利要求】
1.一种多孔淀粉颗粒生产线，其特征在于: a、包括混料机、湿法造粒机、隧道微波炉、破碎机、筛分机； b、混料机与湿法造粒机之间设有物料输送机，用于将混合均匀后的湿淀粉输运到湿法造粒机； C、湿法造粒后的湿淀粉颗粒直接落到隧道式微波炉的输送带； d、隧道式微波炉出口与破碎机之间设有物料输送机，用于将微波烘烤后的多孔淀粉颗粒输运到破碎机； e、破碎机破碎后的多孔淀粉颗粒直接落入筛分机进行筛分。
2.根据权利要求1所述的多孔淀粉颗粒生产线，其特征在于:所述隧道式微波炉由10-15节箱体组成，每节箱体可单独控制微波功率和排湿程度，用于根据生产情况独立调节箱体内多孔淀粉颗粒的熟化或脱水程度。
3.根据权利要求2所述的多孔淀粉颗粒生产线，其特征在于:所述箱体中前5节箱体隧道腔的体积可根据需要调整，用于湿淀粉颗粒熟化；后5-10节箱体隧道腔为固定体积，用于熟化后淀粉颗粒的脱水。
4.根据权利要求1-3任一所述的多孔淀粉颗粒生产线，其特征在于:所述混料机设有雾化自动喷液系统，用于将水或含添加剂的水溶液均匀喷入多孔淀粉中。
5.根据权利要求4所述的多孔淀粉颗粒生产线，其特征在于:所述自动喷液系统包括有带搅拌的储液罐。
【文档编号】B29B9/00GK103538165SQ201310444537
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】冯守爱, 张雨夏, 白家峰, 韦康, 田兆福, 周俊, 李志华, 张华 , 梁德全, 李小兰, 陆漓 申请人:广西中烟工业有限责任公司