甜木薯全粉的生产制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种甜木薯全粉的生产制作方法，包括以下步骤：(1)鲜木薯洗净、去除外表皮；(2)使用破碎设备对(1)所述的鲜木薯进行破碎获得木薯粒；(3)将(2)所述木薯粒自然晒干或在40℃～50℃通风干燥；(4)将(3)所述的干木薯粒进行二级粉碎，获得木薯全粉。本发明的木薯全粉制作方法水耗和能耗低，所得木薯全粉保全了鲜甜木薯的除了外表皮外的所有物质，含有丰富的可食用纤维、多种维生素、氨基酸、钙、钾、磷、镁等，是一种天然、安全、营养全面的优质杂粮；整个制作过程没有熟化工序，因此所得木薯全粉为生的，可用来开发系列的木薯食品。
【专利说明】甜木薯全粉的生产制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工【技术领域】，特别涉及一种甜木薯全粉的生产制作方法。
【背景技术】
[0002]当前人们越来越注重食疗养生，营养化、功能化、低糖、低热量及高纤维的杂粮食品日益受到人们喜爱。
[0003]甜木薯是一类氢氰酸含量不超过50mg/kg的可即食木薯，除含有淀粉外，还含有丰富可食用纤维、维生素、氨基酸等营养成分及钙、钾、磷、镁等常量微量元素，营养均匀?’另夕卜，木薯种植几乎不施用农药，无农药残留问题，因此是一种天然、安全、营养全面的优质杂粮。目前甜木薯的应用还局限于收获后去皮熟化后直接食用，但因甜木薯收获后易腐烂变质，甜木薯只能在种植地域很小的区域进行销售，销售受到很严重限制，因此种植户最后被迫将其作为工业原料销售，价格低廉，更为重要的是，甜木薯加工生产过程，由于维生素、氨基酸等营养成分及钙、钾、磷、镁等溶于水，可食用纤维残留在木薯渣中，导致营养成份不能利用，白白浪费，不能发挥甜木薯即食、优质杂粮的特点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种甜木薯全粉的生产制作方法，以新鲜甜木薯为原料，洗净后去除外表皮、破碎、晒干或通风干燥及二级粉碎等工序获得木薯全粉，所制备的木薯全粉保全了鲜甜木薯的营养成分，具有丰富的可食用纤维、多种维生素、氨基酸、钙、钾、磷、镁等，是一种天然、安全、营养全面的优质杂粮。另外甜木薯全粉的整个制作过程除了新鲜木薯洗涤和干燥外，其它工序不消耗水与能源，水耗和能耗低，清洁生产水平高。
[0005]一种甜木薯全粉的生产制作方法，包括以下步骤:
[0006](I)鲜木薯洗净、去除外表皮；所述新鲜木薯是指收获48小时内的木薯；
[0007](2)使用破碎设备对(I)所述的鲜木薯进行破碎获得木薯粒，所述木薯粒粒度^ 3mm ；
[0008](3)将(2)所述木薯粒自然晒干或在40°C?50°C通风干燥，晒干或干燥后木薯粒水分含量< 15% ；
[0009](4)将(3)所述的干木薯粒先后进行一级粉碎和二级粉碎，木薯粒一级粉碎使用干磨机处理，过50?70目筛通过率99% ; 二级粉碎其100目筛通过率为100%，最终获得木薯全粉产品。
[0010]进一步地，如上所述甜木薯全粉的生产制作方法，新鲜木薯外表的去除前，先进行洗涤，洗涤耗水量与鲜木薯质量比为1:2.0-3.4。
[0011]进一步地，如上所述甜木薯全粉的生产制作方法，鲜木薯外表皮去除率超过99.9%。
[0012]进一步地，如上所述甜木薯全粉的生产制作方法，所述木薯全粉水分含量< 15%，灰分对干物质含量彡3.0%，膳食纤维彡0.5%，以HCN计的氢氰酸彡10.0mg/kg,以Cd计的镉总含量彡0.05mg/kg,以As计的总含量彡0.4mg/kg,铅总含量彡0.2mg/kg,萊含量(0.01mg/kg，其他污染物限量和农药最大残留限量分别符合GB 2762和GB 2763规定。
[0013]相对于现有技术，本发明的有益效果为:首先，本发明由于以新鲜甜木薯为原料，洗净后去除外表皮、破碎、晒干或通风干燥及二级粉碎等工序后获得木薯全粉，因此，所制备的木薯全粉保全了鲜甜木薯的营养成分，具有丰富的可食用纤维、多种维生素、氨基酸、钙、钾、磷、镁等，是一种天然、安全、营养全面的优质杂粮；其次，用新鲜甜木薯制作木薯全粉，整个加工过程除了新鲜木薯的洗涤耗水外，其余工序均不需耗水，而这部分洗水经简单物理分离后便可循环利用，因此加工过程水耗很少；再次，加工过程几乎不消耗热量或耗用数量很少，因此说是一种清洁生产水平很高的技术。相对于新鲜甜木薯，木薯全粉贮运方便，保质期长，很好解决了鲜木薯易腐烂变质、运输不便且只能在产地销售、销售困难等问题，有利于增加农民收益；另外，所加工的木薯全粉未进行熟化处理，因此可以用其来加工多种多样的木薯食品，既能明显提高其的经济效益，又能为人们提供营养丰富的优质杂粮。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]取桂林市农业科学院木薯试验基地收获的SC9号木薯,剥除外表皮,外表皮去除率100%，加入3.4倍鲜木薯质量的自来水洗净；
[0017]使用菜陷机进行破碎，重复3次，获得木薯粒，木薯粒的粒度小于3mm ；
[0018]将木薯粒平摊于洁净彩带条上，移至太阳下自然晒干，晒干木薯粒水分含量13.5% ；
[0019]使用干磨机对自然晒干木薯粒进行粉碎，然后使用50目进行筛分，将被截留部分再次进行干磨，直至物料全部能通过50目筛；再使用超细微粉碎机来对一级破碎所得木薯粗粉进行进一步粉碎，直至所得木薯全粉能全部通过100目筛。
[0020]实施例2
[0021]取广西武鸣县农业局木薯试验基地刚收获的GR891木薯，剥除外表皮，外表皮去除率100%，用其质量2倍自来水将其洗干净；
[0022]使用菜陷机进行破碎，重复4次，获得木薯细粒；
[0023]将木薯粒平摊于洁净托盘，然后将托盘移至干燥箱内在鼓风条件进行干燥，干燥温度为40°C，干燥时间4h，每隔I小时翻动一下，干燥后木薯粒含水为13% ；
[0024]使用干磨机对通风干燥的木薯粒进行粉碎，然后使用70目进行筛分，将被截留部分再次进行干磨，直至物料全部能通过70目筛；
[0025]再使用超细微粉碎机来对一级破碎所得木薯粗粉进行进一步粉碎，将被截留部分返回超细微粉碎机进行再一次粉碎，直至所得木薯全粉能全部通过100目筛。
[0026]实施例3
[0027]取广西木薯研究所试验基地刚收获GR891木薯，剥除外表皮，外表皮去除率100%，用其重量的2倍自来水将其洗干净；
[0028]使用菜陷机进行破碎，重复3次，获得木薯细粒，木薯粒粒度< 3mm ；；
[0029]将木薯粒平摊于洁净托盘，然后将托盘移至干燥箱内在鼓风条件进行干燥，干燥温度为50°C，干燥时间5h，每隔I小时翻动一下，干燥后木薯粒含水为15% ；
[0030]使用干磨机对通风干燥的木薯粒进行粉碎，然后使用60目进行筛分，将被截留部分再次进行干磨，直至物料全部能通过60目筛；
[0031]再使用超细微粉碎机来对一级破碎所得木薯粗粉进行进一步粉碎，将被截留部分返回超细微粉碎机进行再一次粉碎，直至所得木薯全粉能全部通过100目筛。
[0032]实施例4
[0033]取国家木薯产业技术体系北海综合试验站刚收获的SC9号木薯，剥除外表皮，夕卜表皮去除率100%，用其重量的2.5倍自来水将其洗干净；
[0034]使用菜陷机进行破碎，重复3次，获得木薯细粒，木薯粒粒度< 3mm ；；
[0035]将木薯粒平摊于洁净托盘，然后将托盘移至干燥箱内在鼓风条件进行干燥，干燥温度为45°C，干燥时间3h，每隔I小时翻动一下，干燥后木薯粒含水为12% ；
[0036]使用干磨机对通风干燥的木薯粒进行粉碎，然后使用70目进行筛分，将被截留部分再次进行干磨，直至物料全部能通过70目筛；
[0037]再使用超细微粉碎机来对一级破碎所得木薯粗粉进行进一步粉碎，将被截留部分返回超细微粉碎机进行再一次粉碎，直至所得木薯全粉能全部通过100目筛。
[0038]表I检测数据:
[0039]
【权利要求】
1.一种甜木薯全粉的生产制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)鲜木薯洗净、去除外表皮；所述新鲜木薯是指收获48小时内的木薯； (2)使用破碎设备对(I)所述的鲜木薯进行破碎获得木薯粒，所述木薯粒粒度<3mm; (3)将(2)所述木薯粒自然晒干或在40°C?50°C通风干燥，晒干或干燥后木薯粒水分含量彡15% ； (4)将(3)所述的干木薯粒先后进行一级粉碎和二级粉碎，木薯粒一级粉碎使用干磨机处理，过50?70目筛通过率99% ; 二级粉碎其100目筛通过率为100%，最终获得木薯全粉产品。
2.根据权利要求1所述的一种甜木薯全粉的生产制作方法，其特征在于:新鲜木薯外表的去除前，先进行洗涤，洗涤耗水量与鲜木薯质量比为1:2.0-3.4。
3.根据权利要求1所述的一种甜木薯全粉的生产制作方法，其特征在于:鲜木薯外表皮去除率超过99.9%。
4.根据权利要求1所述的一种甜木薯全粉的生产制作方法，其特征在于:所述木薯全粉水分含量< 15%，灰分对干物质含量< 3.0%，膳食纤维> 0.5%，以HCN计的氢氰酸(10.0mg/kg,以Cd计的镉总含量彡0.05mg/kg,以As计的总含量彡0.4mg/kg,铅总含量(0.2mg/kg，汞含量彡0.01mg/kg，其他污染物限量和农药最大残留限量分别符合GB 2762和GB 2763规定。
【文档编号】A23L1/214GK104172018SQ201410391720
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】古碧, 谢彩锋, 李凯 申请人:广西大学