一种托辊固化箱的制造工艺及按该工艺制造的固化箱的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种托辊固化箱的制造工艺，先将需要的组件预先制造，然后再进行组装即可，省时省力，制造后的固化箱固化效果好，能大大提高成品托辊的质量。使用时，将油从进油口注入油腔，再通过加热装置将油加热到设定温度，再通过行走小车将模具放入箱内固化，溢油口可方便看到油量；油层加热后由外层保温棉保持箱内温度恒温，使新型高分子材料托辊在一个相对恒定温度的条件下进行固化，以获得优良的性能。
【专利说明】一种托辊固化箱的制造工艺及按该工艺制造的固化箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及固化设备【技术领域】，尤其是指一种托辊固化箱的制造工艺及按该工艺制造的固化箱。
【背景技术】
[0002]皮带输送机主要应用于冶金、矿山、码头、建材等行业输送固体或粉状物料。托辊是输送机的主要部件，目前的托辊材质主要有钢质、塑料、陶瓷等，钢质托辊的特点是机械强度高，但自重大，尤其在沿海码头等工作场所容易受腐蚀，运行过程中噪音大，且容易损伤皮带，塑料托辊自重轻，但容易老化和磨损，使用寿命短，需要经常更换；陶瓷托辊耐磨，但自重大，容易破碎，使用和维修成本高，上述托辊都存在密封差，难达到防水、防尘、防腐的要求。现在市面上出现了一种高分子材料托辊，该类托辊具有耐磨性强、防静电、重量轻、使用寿命长等诸多优点，但这类托辊生产工艺复杂，尤其是在生产固化阶段，一旦固化不好，就会造成成批报废和次品的情况，而固化的效果主要取决于固化箱的好处，采用效果稳的固化箱可以大大提高托辊产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、固化效果好的托辊固化箱的制造工艺及按该工艺制造的固化箱。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种托辊固化箱的制造工艺，它包括有以下步骤:
步骤一、采用角钢、钢板按尺寸规格分别焊接制作外箱、内箱；采用方管制作底座，并按尺寸裁切好保温棉，备用；
步骤二、将外箱底部钢板与底座焊接成一体，且外箱顶部、底部转角部位分别通过外箱角铁加固；
步骤三、把内箱从外箱顶部放入，调整好内箱位置，使内、外箱的前侧门洞对齐密封；内、外箱之间的顶部四个转角处分别通过一条内箱角铁固定，使内、外箱之间形成密封的油腔，并加水测试油腔的密封性能；
步骤四、安装前门，门锁的固定端焊接在门洞角钢上；
步骤五、在外箱周围铺上保温棉，并按照外框尺寸将预先制作的扁铁、钢板依次焊接在外箱角铁上，将保温棉固定在外箱周围形成保温层；
步骤六、箱体组装好后，安装加热棒，箱体底部的加热棒从箱体底部下方装入；箱体排油孔处通过钢球阀连接排油管，即成。
[0005]根据上述工艺所制造的托辊固化箱，它包括有外箱、内箱，其中，外箱固装在底座上，内箱套装在外箱内，内、外箱之间通过内箱角铁固定使中间区域形成密封的油腔，组装后的箱体前侧壁预留有门洞，门洞一侧铰接有前门，门洞底部外侧与地面之间设有一倾斜的过桥；外箱外侧包覆有钢板，该钢板与外箱之间通过外箱角铁固定，使外箱与钢板之间形成保温层，保温层内填充有保温棉；油腔顶部一侧设有联通至保温层外的进油口，另一侧设有溢油口 ；油腔下部设有排油机构和加热装置；内箱内腔两侧设有小车挡板。
[0006]所述的箱体外侧顶部设有吊勾。
[0007]本发明的优点在于工艺简单，先将需要的组件预先制造，然后再进行组装即可，省时省力，制造后的固化箱固化效果好，能大大提高成品托辊的质量。使用时，将油从进油口注入油腔，再通过加热装置将油加热到设定温度，再通过行走小车将模具放入箱内固化，溢油口可方便看到油量；油层加热后由外层保温棉保持箱内温度恒温，使新型高分子材料托辊在一个相对恒定温度的条件下进行固化，以获得优良的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的整体结构示意图。
[0009]图2为图1的侧视图。
[0010]图3为图1中的B-B示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图3，本实施例所述的托辊固化箱的制造工艺包括有以下步骤:
步骤一、采用角钢、钢板按尺寸规格分别焊接制作外箱、内箱；采用方管制作底座，并按尺寸裁切好保温棉，备用；
步骤二、将外箱底部钢板与底座焊接成一体，且外箱顶部、底部转角部位分别通过外箱角铁加固；
步骤三、把内箱从外箱顶部放入，调整好内箱位置，使内、外箱的前侧门洞对齐密封；内、外箱之间的顶部四个转角处分别通过一条内箱角铁固定，使内、外箱之间形成密封的油腔，并加水测试油腔的密封性能；
步骤四、安装前门，门锁的固定端焊接在门洞角钢上；
步骤五、在外箱周围铺上保温棉，并按照外框尺寸将预先制作的扁铁、钢板依次焊接在外箱角铁上，将保温棉固定在外箱周围形成保温层；
步骤六、箱体组装好后，安装加热棒，箱体底部的加热棒从箱体底部下方装入；箱体排油孔处通过钢球阀连接排油管，即成。
[0012]按上述工艺制作的固化箱包括有外箱2、内箱3，其中，外箱2固装在底座11上，内箱3套装在外箱2内，内、外箱3、2之间通过内箱角铁8固定使中间区域形成密封的油腔5，组装后的箱体前侧壁预留有门洞，门洞一侧铰接有前门6，门洞底部外侧与地面之间设有一倾斜的过桥12 ;外箱2外侧包覆有钢板4，该钢板4与外箱2之间通过外箱角铁7固定，使外箱2与钢板之间形成保温层1，保温层I内填充有保温棉；油腔5顶部一侧设有联通至保温层I外的进油口 13，另一侧设有溢油口 14;油腔5下部设有排油机构9和加热装置10;内箱3内腔两侧设有小车挡板15，箱体外侧顶部设有吊勾16，方便运输、移动固化箱。使用时，将油从进油口注入油腔，再通过加热装置将油加热到设定温度，再通过行走小车将模具放入箱内固化，溢油口可方便看到油量；油层加热后由外层保温棉保持箱内温度恒温，使新型高分子材料托辊在一个相对恒定温度的条件下进行固化，以获得优良的性能。[0013]以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种托辊固化箱的制造工艺，其特征在于:它包括有以下步骤: 步骤一、采用角钢、钢板按尺寸规格分别焊接制作外箱、内箱；采用方管制作底座，并按尺寸裁切好保温棉，备用； 步骤二、将外箱底部钢板与底座焊接成一体，且外箱顶部、底部转角部位分别通过外箱角铁加固； 步骤三、把内箱从外箱顶部放入，调整好内箱位置，使内、外箱的前侧门洞对齐密封；内、外箱之间的顶部四个转角处分别通过一条内箱角铁固定，使内、外箱之间形成密封的油腔，并加水测试油腔的密封性能； 步骤四、安装前门，门锁的固定端焊接在门洞角钢上； 步骤五、在外箱周围铺上保温棉，并按照外框尺寸将预先制作的扁铁、钢板依次焊接在外箱角铁上，将保温棉固定在外箱周围形成保温层； 步骤六、箱体组装好后，安装加热棒，箱体底部的加热棒从箱体底部下方装入；箱体排油孔处通过钢球阀连接排油管，即成。
2.一种根据权I工艺所制造的托辊固化箱，其特征在于:它包括有外箱(2)、内箱(3)，其中，外箱(2)固装在底座(11)上，内箱(3)套装在外箱(2)内，内、外箱(3、2)之间通过内箱角铁(8)固定使中间区域形成密封的油腔(5)，组装后的箱体前侧壁预留有门洞，门洞一侧铰接有前门(6)，门洞底部外侧与地面之间设有一倾斜的过桥(12);外箱(2)外侧包覆有钢板(4)，该钢板(4)与外箱(2)之间通过外箱角铁(7)固定，使外箱(2)与钢板之间形成保温层(I)，保温层(I)内填充有保温棉；油腔(5 )顶部一侧设有联通至保温层(I)外的进油口(13)，另一侧设有溢油口(14);油腔(5)下部设有排油机构(9)和加热装置(10);内箱(3)内腔两侧设有小车挡板(15 )。
3.根据权利要求2所述的托辊固化箱，其特征在于:箱体外侧顶部设有吊勾(16)。
【文档编号】B29C35/04GK103465416SQ201310444334
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】杨建民, 杨征 申请人:湖南省映鸿科技有限公司