一种生物质能源原料制取方法与流程

[0001]
本发明涉及生物质能源加工领域，具体的说是一种生物质能源原料制取方法。


背景技术：

[0002]
生物质能源是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，随着化石能源价格的不断攀升，生物质能的利用价值越来越高，除传统的薪柴、秸秆、蔗渣外，专门作为燃料的高产植物也不断培育成功，由于其可替代燃煤或燃油，不仅节约不可再生的化石能源和企业能耗成本，因此其应用越来越广泛，。
[0003]
在对生物质能源原料进行制取的过程中，由于能源原料的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004]
(1)传统的生物质能源原料制取设备在对材料进行加工的过程中，材料中含有的石块颗粒难以在粉碎过程中进行分离，需要另外对其进行分离，增加了加工处理工序。
[0005]
(2)传统的生物质能源原料制取设备在对材料进行加工的过程中，材料中体积较大不符合标准的材料颗粒需要再次进行加工，使其体积符合标准，提高了加工成本。


技术实现要素：

[0006]
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种生物质能源原料制取方法。
[0007]
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种生物质能源原料制取方法，其使用了一种生物质能源原料制取设备，该生物质能源原料制取设备包括工作台与粉碎装置，采用上述生物质能源原料制取设备对生物质能源原料进行制取时的具体方法如下：
[0008]
s1、通入材料：将材料通入粉碎装置，通过进料架进行初次处理；
[0009]
s2、搅拌粉碎：通过粉碎架对经过初次处理后的材料进行粉碎处理，并对其进行搅拌；
[0010]
s3、筛选材料：通过倾斜圆板对经过粉碎处理后的材料进行筛分，符合标准的材料向下掉落，体积较大的材料以及材料中的石块颗粒在倾斜圆板上端；
[0011]
s4、再次粉碎：通过进气头与进气管道相配合，对倾斜圆板上端的体积较大的材料以及材料中的石块颗粒进行吹动，密度较小的材料向上运动再次进行粉碎，密度较大的石块颗粒依旧在倾斜圆板上端；
[0012]
s5、收集材料：对完全粉碎后的材料进行收集，同时将倾斜圆板上的石块颗粒与设备相分离；
[0013]
所述工作台上端固定安装有粉碎装置；
[0014]
所述粉碎装置包括粉碎筒、进料架、电机一、转动柱、粉碎架、倾斜圆板、进气头、进气管道与气泵，所述工作台上端固定安装有粉碎筒，粉碎筒上端左侧固定安装有进料架，粉碎筒上端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有粉碎架，粉碎筒下侧内端固定安装有倾斜圆板，倾斜圆
板上端与转动柱下端以滑动配合的方式相连接，倾斜圆板上沿周向均匀开设有圆柱通孔，倾斜圆板上沿周向均匀开设有圆锥形通孔，圆锥形通孔内固定安装有进气头，进气头下端固定安装有进气管道，粉碎筒左端固定安装有气泵，气泵进气口与进气管道的末端固定连接；通过粉碎筒对进料架与电机一进行固定，通过进料架对材料进行初次处理，减小其体积，通过电机一带动转动柱转动，从而带动粉碎架对材料进行粉碎，通过倾斜圆板对体积较大的材料与石块颗粒以及符合要求的材料进行筛分，同时对进气头进行固定，通过进气头向体积较大的材料与石块颗粒进行吹气，通过进气管道与气泵相配合，对进气头进行进气。
[0015]
所述粉碎架包括圆柱杆、弧形刀片、小细杆、矩形刀片、半球块、刮板与滚珠，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有圆柱杆，圆柱杆外表面均匀固定安装有弧形刀片，圆柱杆外表面沿周向均匀固定安装有小细杆，小细杆外端面沿周向均匀固定安装有矩形刀片，小细杆末端固定安装有半球块，半球块上沿周向均匀开设有与矩形刀片数目相同的弧形凹槽，弧形凹槽的圆心角与相邻的矩形刀片之间的角度相同，圆柱杆末端固定安装有刮板，刮板外端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滚珠，滚珠与粉碎筒内壁以滑动配合的方式相连接；通过圆柱杆对弧形刀片与小细杆以及刮板进行固定，通过弧形刀片对材料进行粉碎，通过小细杆对矩形刀片进行固定，通过矩形刀片对对材料进一步进行粉碎，通过半球块使材料顺利与矩形刀片脱离，通过刮板对粉碎筒内壁附着的材料进行刮除，通过滚珠对刮板进行定位。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台中部开设有圆柱通孔一，圆柱通孔一下端卡接有收集盒；通过圆柱通孔一对粉碎后的材料进行导向，通过收集盒对粉碎后的材料进行收集。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎筒下端开设有圆柱通孔二，粉碎筒内表面固定设置有玻璃板，粉碎筒右端开设有弧形凹槽，弧形凹槽下端与倾斜圆板上端右侧对齐，弧形凹槽后端通过销轴安装有弧形板，弧形板前端固定设置有弧形块，粉碎筒上的弧形凹槽前侧开设有与弧形块相配合的凹槽；通过圆柱通孔二使粉碎后的材料顺利掉落至圆柱通孔一，最终被收集盒收集，通过弧形凹槽使倾斜圆板上的石块颗粒与设备脱离，通过弧形板对弧形凹槽进行密封，以防止影响粉碎质量，通过弧形块与粉碎筒上的弧形凹槽前侧的凹槽相配合，对弧形板进行定位。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料架包括台形漏斗、电机二、螺旋柱与切割刀，粉碎筒上侧左端固定安装有台形漏斗，台形漏斗下侧左端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有螺旋柱，螺旋柱外端面沿周向均匀固定安装有切割刀；通过台形漏斗使材料顺利向下运动，并对电机二进行固定，通过电机二带动螺旋柱转动，通过螺旋柱对切割刀进行固定，通过螺旋柱与切割刀相配合，对材料进行切割，减小材料的体积，降低粉碎的难度。
[0019]
作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜圆板中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽与水平面垂直，圆柱凹槽内固定安装有轴承，轴承内圈固定与转动柱下端相连接；通过轴承对转动柱进行定位，同时不会影响转动柱的转动。
[0020]
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气头包括锥形管、圆环板、塔形弹簧、圆形板与橡胶圈，倾斜圆板的圆锥形通孔内固定安装有锥形管，锥形管上侧内端固定安装有圆环板，圆环板上端固定安装有塔形弹簧，塔形弹簧上端固定安装有圆形板，圆形板的直径
与圆环板的内圈直径相同，圆形板弧形外端面固定安装有橡胶圈，塔形弹簧上端底外直径小于下端的底外直径，圆形板的材质为铅，圆环板与圆形板上端面均与倾斜圆板的上端面水平；通过锥形管对圆环板进行固定，通过圆环板对塔形弹簧进行固定，通过塔形弹簧对圆形板进行固定，通过圆形板对橡胶圈进行固定，通过橡胶圈使圆形板与圆环板之间紧密接触，通过材质为铅的圆形板使圆形板在重力的作用下与圆环板接触，通过上端面水平对齐的圆环板与圆形板与倾斜圆板相配合，以防止材料或石块颗粒卡在倾斜圆板与圆环板以及圆形板之间。
[0021]
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管道包括分管道、倾斜管道、倾斜圆管与进气管，进气头下端固定安装有分管道，倾斜圆板下端沿周向均匀固定安装有倾斜管道，倾斜管道上端与分管道固定连接，粉碎筒外端位于倾斜圆板下侧固定安装有倾斜圆管，倾斜圆管内端与倾斜管道末端固定连接，倾斜圆管左侧上端固定安装有进气管，气泵进气口与进气管的末端固定连接；通过分管道向进气头进行进气，通过倾斜管道对倾斜圆管进行固定，通过倾斜圆管与倾斜管道相配合，对分管道进行进气，通过进气管向倾斜圆管内输送气体。
[0022]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0023]
1.本发明提供的一种生物质能源原料制取方法，通过粉碎装置对材料进行粉碎的过程中，利用风力将体积较大的体积较大的材料向上吹动，从而对其进行再次粉碎，直至其体积符合要求，同时将材料中的石块颗粒与材料分离，整个加工过程中，无需另外设置再粉碎的装置。
[0024]
2.本发明通过设置的粉碎装置，通过圆柱杆对弧形刀片与小细杆以及刮板进行固定，通过弧形刀片对材料进行粉碎，通过小细杆对矩形刀片进行固定，通过矩形刀片对对材料进一步进行粉碎，通过半球块使材料顺利与矩形刀片脱离，通过刮板对粉碎筒内壁附着的材料进行刮除，通过滚珠对刮板进行定位。
[0025]
3.本发明通过设置的粉碎装置，通过橡胶圈使圆形板与圆环板之间紧密接触，通过材质为铅的圆形板使圆形板在重力的作用下与圆环板接触，通过上端面水平对齐的圆环板与圆形板与倾斜圆板相配合，以防止材料或石块颗粒卡在倾斜圆板与圆环板以及圆形板之间。
[0026]
4.本发明通过设置的粉碎装置，通过分管道向进气头进行进气，通过倾斜管道对倾斜圆管进行固定，通过倾斜圆管与倾斜管道相配合，对分管道进行进气，通过进气管向倾斜圆管内输送气体。
附图说明
[0027]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0028]
图1是本发明的工作流程示意图；
[0029]
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
[0030]
图3是本发明的图2的a-a向的断面图；
[0031]
图4是本发明的图2的n处的局部放大图；
[0032]
图5是本发明的图2的m处的局部放大图；
[0033]
图6是本发明的图3的e处的局部放大图。
具体实施方式
[0034]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
[0035]
一种生物质能源原料制取方法，其使用了一种生物质能源原料制取设备，该生物质能源原料制取设备包括工作台1与粉碎装置2，采用上述生物质能源原料制取设备对生物质能源原料进行制取时的具体方法如下：
[0036]
s1、通入材料：将材料通入粉碎装置2，通过进料架22进行初次处理；
[0037]
s2、搅拌粉碎：通过粉碎架25对经过初次处理后的材料进行粉碎处理，并对其进行搅拌；
[0038]
s3、筛选材料：通过倾斜圆板26对经过粉碎处理后的材料进行筛分，符合标准的材料向下掉落，体积较大的材料以及材料中的石块颗粒在倾斜圆板26上端；
[0039]
s4、再次粉碎：通过进气头27与进气管道28相配合，对倾斜圆板26上端的体积较大的材料以及材料中的石块颗粒进行吹动，密度较小的材料向上运动再次进行粉碎，密度较大的石块颗粒依旧在倾斜圆板26上端；
[0040]
s5、收集材料：对完全粉碎后的材料进行收集，同时将倾斜圆板26上的石块颗粒与设备相分离；
[0041]
所述工作台1上端固定安装有粉碎装置2；
[0042]
所述粉碎装置2包括粉碎筒21、进料架22、电机一23、转动柱24、粉碎架25、倾斜圆板26、进气头27、进气管道28与气泵29，所述工作台1上端固定安装有粉碎筒21；所述粉碎筒21下端开设有圆柱通孔二，粉碎筒21内表面固定设置有玻璃板，粉碎筒21右端开设有弧形凹槽，弧形凹槽下端与倾斜圆板26上端右侧对齐，弧形凹槽后端通过销轴安装有弧形板，弧形板前端固定设置有弧形块，粉碎筒21上的弧形凹槽前侧开设有与弧形块相配合的凹槽；粉碎筒21上端左侧固定安装有进料架22；所述进料架22包括台形漏斗221、电机二222、螺旋柱223与切割刀224，粉碎筒21上侧左端固定安装有台形漏斗221，台形漏斗221下侧左端通过电机座固定安装有电机二222，电机二222输出轴通过联轴器固定安装有螺旋柱223，螺旋柱223外端面沿周向均匀固定安装有切割刀224；粉碎筒21上端通过电机座固定安装有电机一23，电机一23输出轴通过联轴器固定安装有转动柱24，转动柱24外端面沿周向均匀固定安装有粉碎架25，粉碎筒21下侧内端固定安装有倾斜圆板26，倾斜圆板26上端与转动柱24下端以滑动配合的方式相连接，倾斜圆板26上沿周向均匀开设有圆柱通孔，倾斜圆板26上沿周向均匀开设有圆锥形通孔，圆锥形通孔内固定安装有进气头27，进气头27下端固定安装有进气管道28，粉碎筒21左端固定安装有气泵29，气泵29进气口与进气管道28的末端固定连接；所述进气管道28包括分管道281、倾斜管道282、倾斜圆管283与进气管284，进气头27下端固定安装有分管道281，倾斜圆板26下端沿周向均匀固定安装有倾斜管道282，倾斜管道282上端与分管道281固定连接，粉碎筒21外端位于倾斜圆板26下侧固定安装有倾斜圆管283，倾斜圆管283内端与倾斜管道282末端固定连接，倾斜圆管283左侧上端固定安装有进气管284，气泵29进气口与进气管284的末端固定连接；通过粉碎筒21对进料架22与电机一23进行固定；通过圆柱通孔二使粉碎后的材料顺利掉落至圆柱通孔一，最终被收集盒收集，通过弧形凹槽使倾斜圆板26上的石块颗粒与设备脱离，通过弧形板对弧形凹槽进行密封，以防止影响粉碎质量；所述倾斜圆板26中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽与水平面垂直，
圆柱凹槽内固定安装有轴承，轴承内圈固定与转动柱24下端相连接；通过弧形块与粉碎筒21上的弧形凹槽前侧的凹槽相配合，对弧形板进行定位；通过进料架22对材料进行初次处理，减小其体积；通过台形漏斗221使材料顺利向下运动，并对电机二222进行固定，通过电机二222带动螺旋柱223转动，通过螺旋柱223对切割刀224进行固定，通过螺旋柱223与切割刀224相配合，对材料进行切割，减小材料的体积，降低粉碎的难度；通过电机一23带动转动柱24转动，从而带动粉碎架25对材料进行粉碎，通过倾斜圆板26对体积较大的材料与石块颗粒以及符合要求的材料进行筛分，同时对进气头27进行固定；通过轴承对转动柱24进行定位，同时不会影响转动柱24的转动；通过进气头27向体积较大的材料与石块颗粒进行吹气，通过进气管道28与气泵29相配合，对进气头27进行进气；通过分管道281向进气头27进行进气，通过倾斜管道282对倾斜圆管283进行固定，通过倾斜圆管283与倾斜管道282相配合，对分管道281进行进气，通过进气管284向倾斜圆管283内输送气体。
[0043]
所述粉碎架25包括圆柱杆251、弧形刀片252、小细杆253、矩形刀片254、半球块255、刮板256与滚珠257，转动柱24外端面沿周向均匀固定安装有圆柱杆251，圆柱杆251外表面均匀固定安装有弧形刀片252，圆柱杆251外表面沿周向均匀固定安装有小细杆253，小细杆253外端面沿周向均匀固定安装有矩形刀片254，小细杆253末端固定安装有半球块255，半球块255上沿周向均匀开设有与矩形刀片254数目相同的弧形凹槽，弧形凹槽的圆心角与相邻的矩形刀片254之间的角度相同，圆柱杆251末端固定安装有刮板256，刮板256外端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滚珠257，滚珠257与粉碎筒21内壁以滑动配合的方式相连接；通过圆柱杆251对弧形刀片252与小细杆253以及刮板256进行固定，通过弧形刀片252对材料进行粉碎，通过小细杆253对矩形刀片254进行固定，通过矩形刀片254对对材料进一步进行粉碎，通过半球块255使材料顺利与矩形刀片254脱离，通过刮板256对粉碎筒21内壁附着的材料进行刮除，通过滚珠257对刮板256进行定位。
[0044]
所述工作台1中部开设有圆柱通孔一，圆柱通孔一下端卡接有收集盒；通过圆柱通孔一对粉碎后的材料进行导向，通过收集盒对粉碎后的材料进行收集。
[0045]
所述进气头27包括锥形管271、圆环板272、塔形弹簧273、圆形板274与橡胶圈275，倾斜圆板26的圆锥形通孔内固定安装有锥形管271，锥形管271上侧内端固定安装有圆环板272，圆环板272上端固定安装有塔形弹簧273，塔形弹簧273上端固定安装有圆形板274，圆形板274的直径与圆环板272的内圈直径相同，圆形板274弧形外端面固定安装有橡胶圈275，塔形弹簧273上端底外直径小于下端的底外直径，圆形板274的材质为铅，圆环板272与圆形板274上端面均与倾斜圆板26的上端面水平；通过锥形管271对圆环板272进行固定，通过圆环板272对塔形弹簧273进行固定，通过塔形弹簧273对圆形板274进行固定，通过圆形板274对橡胶圈275进行固定，通过橡胶圈275使圆形板274与圆环板272之间紧密接触，通过材质为铅的圆形板274使圆形板274在重力的作用下与圆环板272接触，通过上端面水平对齐的圆环板272与圆形板274与倾斜圆板26相配合，以防止材料或石块颗粒卡在倾斜圆板26与圆环板272以及圆形板274之间。
[0046]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。