一种阀门生产用浸泡装置的制作方法

[0001]
本发明涉及阀门浸泡技术领域，具体是涉及一种阀门生产用浸泡装置。


背景技术：

[0002]
作为管道系统中的基本部件，阀门在控制流体介质的流量、流向、压力等过程中起着重要的作用。而在阀门的加工过程中，经常需要采用浸泡液来对阀门进行浸泡，以使得阀门的外表面以及内部的强度和耐腐蚀性能得到提高，故而便需要使用到相应的浸泡装置。
[0003]
但是现有的阀门生产用浸泡装置还存在以下问题：传统的浸泡装置因阀门浸泡摆放的位置不均匀会导致产品浸泡的不统一。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题是提供一种阀门生产用浸泡装置以解决现有技术中传统的浸泡装置因阀门浸泡摆放的位置不均匀会导致产品浸泡的不统一的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：本发明实施例提供了一种阀门生产用浸泡装置，包括浸泡箱、工作台、钢化玻璃、装料装置、夹取装置、上料装置、顶升装置、过滤装置、下料装置和废料收集箱，所述浸泡箱放置于地面，所述工作台放置于地面且位于浸泡箱的旁侧，所述钢化玻璃安装在浸泡箱的侧壁上，所述夹取装置安装在工作台的侧壁上，所述上料装置安装在浸泡箱的侧壁上且与浸泡箱滑动配合，所述顶升装置安装在浸泡箱内，所述过滤装置安装在顶升装置的顶部且与工作台滑动配合，所述浸泡箱的顶部可以打开，所述下料装置安装在浸泡箱的底部，所述装料装置安装在浸泡箱的侧壁上，所述废料收集箱安装在下料装置的底部。
[0006]
进一步的，所述装料装置包括承托座、装料盒和两个风箱，所述承托座安装在浸泡箱的侧壁上，所述装料盒安装在承托座上，两个所述风箱安装在承托座上且出风端朝向装料盒设置。
[0007]
进一步的，所述夹取装置包括支撑座、驱动丝杆滑台、夹取座、驱动电机、驱动电机座、驱动杆、旋转架、螺纹杆、摆动架、旋转轴和气夹，所述支撑座安装在工作台的侧壁上，所述驱动丝杆滑台安装在支撑座的顶部，所述夹取座安装在驱动丝杆滑台的滑台上，所述驱动电机座安装在夹取座上，所述驱动电机安装在驱动电机座上，所述驱动杆的一端安装在驱动电机的主轴上且与驱动电机主轴传动配合，所述驱动杆贯穿夹取座，所述旋转架安装在驱动杆的另一端且与驱动杆转动配合，所述夹取座上设有扇形滑动槽，所述旋转轴安装在夹取座上，所述摆动架安装在旋转轴上，所述旋转架上设有滑槽，所述螺纹杆安装在旋转架上的滑槽内且贯穿摆动架，所述气夹安装在摆动架上。
[0008]
进一步的，所述上料装置包括放料盒，工作电机、工作电机座、转动带、丝杆、堵块和固定杆，所述放料盒安装在浸泡盒的侧壁上，所述浸泡箱上设有与放料盒对应的放料孔，所述工作电机座安装在浸泡箱的侧壁上，所述工作电机安装在工作电机座上，所述固定杆安装在浸泡箱的侧壁上，所述丝杆的一端安装在固定杆上且与固定杆转动配合，所述转动
带套设在工作电机的主轴和丝杆上，所述堵块的一端安装在丝杆的另一端且与丝杆螺纹配合，所述堵块设置在放料盒的底部且与放料盒滑动配合。
[0009]
进一步的，所述顶升装置包括顶升丝杆滑台、旋转电机、旋转杆、齿条、顶升齿板、滑动块和两个固定座，所述顶升丝杆滑台安装在浸泡箱内，所述旋转电机安装在浸泡箱的侧壁上，两个所述固定座分别安装在浸泡箱内侧壁的两端，所述旋转杆安装在旋转电机的主轴上且与旋转电机主轴传动配合，所述旋转杆的两端分别与两个固定座转动配合，所述滑动块安装在顶升丝杆滑台上，所述顶升齿板安装在滑动块上且与滑动块滑动配合，所述齿条安装在旋转杆上且与旋转杆固定连接，所述顶升齿板与齿条啮合。
[0010]
进一步的，所述过滤装置包括转动电机、转动电机座、第一齿轮、第二齿轮、转杆、转动架、连接板、限位杆、放置座、第一移动块、第二移动块、第一过滤板、第二过滤板、第一支撑板、第二支撑板、四个移动弹簧、八个弹簧固定柱和若干放置盒，所述放置座安装在顶升齿板的顶部，所述转动电机座安装在放置座上，所述转动电机安装在转动电机座上，所述第一齿轮安装在转动电机的主轴上且与转动电机主轴传动配合，所述放置座内设有插槽，所述第一移动块和第二移动块安装在放置座上且与放置座滑动配合，所述转杆的一端安装在第一移动块的顶部，所述第二齿轮安装在转杆的另一端且与转杆传动配合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转动架安装在第一移动块的顶部且套设在转杆上，所述转动架与转杆转动配合，所述连接板的一端安装在转动架上且与转动架固定连接，所述连接板的另一端与限位杆固定连接，所述限位杆安装在第二移动块的顶部，所述第一支撑板安装在第一移动块的侧壁上，所述第二支撑板安装在第二移动块的侧壁上，所述第一过滤板安装在第一支撑板上，所述第二过滤板安装在第二支撑板上，所述第一过滤板与第二过滤板滑动配合，若干所述放置盒等距离安装在第二过滤板的顶部，八个所述弹簧固定柱分别安装在放置座插槽内的两端以及第一移动块的两侧壁上和第二移动块的两侧壁上，四个所述移动弹簧的两端分别套设在其中两个弹簧柱上。
[0011]
进一步的，所述下料装置包括下料电机、下料电机座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、下料套筒、下料管、滚动球和螺旋杆，所述下料电机座安装在浸泡箱的底部，所述下料电机安装在下料电机座上，所述第一锥齿轮安装在下料电机的主轴上且与下料电机主轴传动配合，所述下料套筒安装在浸泡箱的底部，所述浸泡箱设有与下料套筒相通的下料孔，所述滚动球安装在下料套筒内且与下料套筒转动配合，所述滚动球为中空结构，所述转动杆安装在滚动球上且与滚动球固定连接，所述第二锥齿轮安装在转动杆的另一端且与第一锥齿轮啮合，所述螺旋杆安装在滚动球上，所述下料管安装下料套筒的底部。
[0012]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]
其一，当阀门放置在装料盒中时，驱动电机转动带动旋转架转动，旋转架转动带动螺纹杆在夹取座上的扇形滑动槽内进行移动，螺纹杆移动带动摆动架在旋转轴上进行移动，摆动架带动气夹进行移动，当气夹移动至装料盒旁侧时将阀门抓取完成作业。
[0014]
其二，当对浸泡箱进行放料时，工作电机运作带动转动带使丝杆进行转动，丝杆运作将堵块在放料盒中进行来回移动控制投放浸泡液的流失速度，通过钢化玻璃可观察浸泡箱内部浸泡液的情况来精准的对浸泡箱进行投放浸泡液。
[0015]
其三，当要对阀门进行浸泡时顶升装置运作，旋转电机转动带动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动齿条转动，齿条转动带动顶升齿板向上移动，顶升丝杆滑台运作带动滑动块进
行移动，滑动块进行移动可将过滤装置进行上升横移至工作台顶部方便上料装置对其放料。
[0016]
其四，当阀门放置在放置盒内时，转动电机运作带动第一齿轮旋转，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转杆进行旋转，转杆旋转带动转动架转动，转动架转动带动第一移动块在放置座内移动，第一移动块带动第一支撑板使第一过滤板移动，转动架转动带动连接板进行移动，连接板移动带动限位杆移动，限位杆使第二移动块在放置座内进行移动，第二移动块移动带动第二支撑板移动，第二支撑板移动带动第二过滤板在第一过滤板上进行移动，使第一过滤板和第二过滤板进行相互交叉的移动来对阀门上的物质进行过滤完成作业。
附图说明
[0017]
图1为本发明的立体结构示意图；
[0018]
图2为本发明的夹取装置立体结构示意图；
[0019]
图3为本发明的上料装置立体结构示意图；
[0020]
图4为本发明的局部立体结构示意图；
[0021]
图5为本发明的顶升装置立体结构示意图；
[0022]
图6为本发明的过滤装置立体结构示意图；
[0023]
图7为本发明的下料装置立体结构示意图。
[0024]
图中标号为：
[0025]
浸泡箱1，工作台2，钢化玻璃3，装料装置4，承托座41，装料盒42，风箱43，夹取装置5，支撑座51，驱动丝杆滑台52，夹取座53，驱动电机54，驱动电机座55，驱动杆56，旋转架57，螺纹杆58，摆动架59，旋转轴591，气夹592，上料装置6，放料盒61，工作电机62，工作电机座63，转动带64，丝杆65，堵块66，固定杆67，顶升装置7，顶升丝杆滑台71，旋转电机72，旋转杆73，齿条74，顶升齿板75，滑动块76，固定座77，过滤装置8，转动电机81，转动电机座82，第一齿轮83，第二齿轮84，转杆85，转动架86，连接板87，限位杆88，放置座89，第一移动块891，第二移动块892，第一过滤板893，第二过滤板894，第一支撑板895，第二支撑板896，移动弹簧897，弹簧固定柱898，放置盒899，下料装置9，下料电机91，下料电机座92，第一锥齿轮93，第二锥齿轮94，转动杆95，下料套筒96，下料管97，滚动球98，螺旋杆99，废料收集箱10。
具体实施方式
[0026]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]
参照图1至图7可知，本发明实施例提供了一种阀门生产用浸泡装置,包括浸泡箱1、工作台2、钢化玻璃3、装料装置4、夹取装置5、上料装置6、顶升装置7、过滤装置8、下料装
置9和废料收集箱10，所述浸泡箱1放置于地面，所述工作台2放置于地面且位于浸泡箱1的旁侧，所述钢化玻璃3安装在浸泡箱1的侧壁上，所述夹取装置5安装在工作台2的侧壁上，所述上料装置6安装在浸泡箱1的侧壁上且与浸泡箱1滑动配合，所述顶升装置7安装在浸泡箱1内，所述过滤装置8安装在顶升装置7的顶部且与工作台2滑动配合，所述浸泡箱1的顶部可以打开，所述下料装置9安装在浸泡箱1的底部，所述装料装置4安装在浸泡箱1的侧壁上，所述废料收集箱10安装在下料装置9的底部；装料装置4将阀门收集，夹取装置5夹取阀门，上料装置6控制浸泡液的流量，顶升装置7将过滤装置8顶起，过滤装置8对浸泡中的阀门进行过滤，废料收集箱10收集加工完后的废料。
[0029]
具体的，所述装料装置4包括承托座41、装料盒42和两个风箱43，所述承托座41安装在浸泡箱1的侧壁上，所述装料盒42安装在承托座41上，两个所述风箱43安装在承托座41上且出风端朝向装料盒42设置；装料盒42用以将阀门进行收集，风箱43对阀门进行吹风烘干。
[0030]
具体的，所述夹取装置5包括支撑座51、驱动丝杆滑台52、夹取座53、驱动电机54、驱动电机座55、驱动杆56、旋转架57、螺纹杆58、摆动架59、旋转轴591和气夹592，所述支撑座51安装在工作台2的侧壁上，所述驱动丝杆滑台52安装在支撑座51的顶部，所述夹取座53安装在驱动丝杆滑台52的滑台上，所述驱动电机座55安装在夹取座53上，所述驱动电机54安装在驱动电机座55上，所述驱动杆56的一端安装在驱动电机54的主轴上且与驱动电机54主轴传动配合，所述驱动杆56贯穿夹取座53，所述旋转架57安装在驱动杆56的另一端且与驱动杆56转动配合，所述夹取座53上设有扇形滑动槽，所述旋转轴591安装在夹取座53上，所述摆动架59安装在旋转轴591上，所述旋转架57上设有滑槽，所述螺纹杆58安装在旋转架57上的滑槽内且贯穿摆动架59，所述气夹592安装在摆动架59上；当阀门放置在装料盒42中时，驱动电机54转动带动旋转架57转动，旋转架57转动带动螺纹杆58在夹取座53上的扇形滑动槽内进行移动，螺纹杆58移动带动摆动架59在旋转轴591上进行移动，摆动架59带动气夹592进行移动，当气夹592移动至装料盒42旁侧时将阀门抓取完成作业。
[0031]
具体的，所述上料装置6包括放料盒61，工作电机62、工作电机座63、转动带64、丝杆65、堵块66和固定杆67，所述放料盒61安装在浸泡盒的侧壁上，所述浸泡箱1上设有与放料盒61对应的放料孔，所述工作电机座63安装在浸泡箱1的侧壁上，所述工作电机62安装在工作电机座63上，所述固定杆67安装在浸泡箱1的侧壁上，所述丝杆65的一端安装在固定杆67上且与固定杆67转动配合，所述转动带64套设在工作电机62的主轴和丝杆65上，所述堵块66的一端安装在丝杆65的另一端且与丝杆65螺纹配合，所述堵块66设置在放料盒61的底部且与放料盒61滑动配合；当对浸泡箱1进行放料时，工作电机62运作带动转动带64使丝杆65进行转动，丝杆65运作将堵块66在放料盒61中进行来回移动控制投放浸泡液的流失速度，通过钢化玻璃3可观察浸泡箱1内部浸泡液的情况来精准的对浸泡箱1进行投放浸泡液。
[0032]
具体的，所述顶升装置7包括顶升丝杆滑台71、旋转电机72、旋转杆73、齿条74、顶升齿板75、滑动块76和两个固定座77，所述顶升丝杆滑台71安装在浸泡箱1内，所述旋转电机72安装在浸泡箱1的侧壁上，两个所述固定座77分别安装在浸泡箱1内侧壁的两端，所述旋转杆73安装在旋转电机72的主轴上且与旋转电机72主轴传动配合，所述旋转杆73的两端分别与两个固定座77转动配合，所述滑动块76安装在顶升丝杆滑台71上，所述顶升齿板75安装在滑动块76上且与滑动块76滑动配合，所述齿条74安装在旋转杆73上且与旋转杆73固
定连接，所述顶升齿板75与齿条74啮合；当要对阀门进行浸泡时顶升装置7运作，旋转电机72转动带动旋转杆73旋转，旋转杆73旋转带动齿条74转动，齿条74转动带动顶升齿板75向上移动，顶升丝杆滑台71运作带动滑动块76进行移动，滑动块76进行移动可将过滤装置8进行上升横移至工作台2顶部方便上料装置6对其放料。
[0033]
具体的，所述过滤装置8包括转动电机81、转动电机座82、第一齿轮83、第二齿轮84、转杆85、转动架86、连接板87、限位杆88、放置座89、第一移动块891、第二移动块892、第一过滤板893、第二过滤板894、第一支撑板895、第二支撑板896、四个移动弹簧897、八个弹簧固定柱898和若干放置盒899，所述放置座89安装在顶升齿板75的顶部，所述转动电机座82安装在放置座89上，所述转动电机81安装在转动电机座82上，所述第一齿轮83安装在转动电机81的主轴上且与转动电机81主轴传动配合，所述放置座89内设有插槽，所述第一移动块891和第二移动块892安装在放置座89上且与放置座89滑动配合，所述转杆85的一端安装在第一移动块891的顶部，所述第二齿轮84安装在转杆85的另一端且与转杆85传动配合，所述第二齿轮84与第一齿轮83啮合，所述转动架86安装在第一移动块891的顶部且套设在转杆85上，所述转动架86与转杆85转动配合，所述连接板87的一端安装在转动架86上且与转动架86固定连接，所述连接板87的另一端与限位杆88固定连接，所述限位杆88安装在第二移动块892的顶部，所述第一支撑板895安装在第一移动块891的侧壁上，所述第二支撑板896安装在第二移动块892的侧壁上，所述第一过滤板893安装在第一支撑板895上，所述第二过滤板894安装在第二支撑板896上，所述第一过滤板893与第二过滤板894滑动配合，若干所述放置盒899等距离安装在第二过滤板894的顶部，八个所述弹簧固定柱898分别安装在放置座89插槽内的两端以及第一移动块891的两侧壁上和第二移动块892的两侧壁上，四个所述移动弹簧897的两端分别套设在其中两个弹簧柱898上；当阀门放置在放置盒899内时，转动电机81运作带动第一齿轮83旋转，第一齿轮83转动带动第二齿轮84转动，第二齿轮84转动带动转杆85进行旋转，转杆85旋转带动转动架86转动，转动架86转动带动第一移动块891在放置座89内移动，第一移动块891带动第一支撑板895使第一过滤板893移动，转动架86转动带动连接板87进行移动，连接板87移动带动限位杆88移动，限位杆88使第二移动块892在放置座89内进行移动，第二移动块892移动带动第二支撑板896移动，第二支撑板896移动带动第二过滤板894在第一过滤板893上进行移动，使第一过滤板893和第二过滤板894进行相互交叉的移动来对阀门上的物质进行过滤完成作业。
[0034]
具体的，所述下料装置9包括下料电机91、下料电机座92、第一锥齿轮93、第二锥齿轮94、转动杆95、下料套筒96、下料管97、滚动球98和螺旋杆99，所述下料电机座92安装在浸泡箱1的底部，所述下料电机91安装在下料电机座92上，所述第一锥齿轮93安装在下料电机91的主轴上且与下料电机91主轴传动配合，所述下料套筒96安装在浸泡箱1的底部，所述浸泡箱1设有与下料套筒96相通的下料孔，所述滚动球98安装在下料套筒96内且与下料套筒96转动配合，所述滚动球98为中空结构，所述转动杆95安装在滚动球98上且与滚动球98固定连接，所述第二锥齿轮94安装在转动杆95的另一端且与第一锥齿轮93啮合，所述螺旋杆99安装在滚动球98上，所述下料管97安装下料套筒96的底部；当完成对阀门的浸泡后，下料电机91转动带动第一锥齿轮93转动，第一锥齿轮93转动带动第二锥齿轮94转动，第二锥齿轮94转动带动转动杆95转动，转动杆95转动带动滚动球98在下料套筒96内进行转动使中空的一面朝向浸泡箱1的下料孔和废料收集箱10设置，控制废料流入至废料收集箱10内，使废
料可以收集。
[0035]
工作原理：当阀门放置在装料盒42中时，驱动电机54转动带动旋转架57转动，旋转架57转动带动螺纹杆58在夹取座53上的扇形滑动槽内进行移动，螺纹杆58移动带动摆动架59在旋转轴591上进行移动，摆动架59带动气夹592进行移动，当气夹592移动至装料盒42旁侧时将阀门抓取完成作业，打开浸泡箱1顶部，顶升装置7运作，旋转电机72转动带动旋转杆73旋转，旋转杆73旋转带动齿条74转动，齿条74转动带动顶升齿板75向上移动，顶升丝杆滑台71运作带动滑动块76进行移动，滑动块76进行移动可将过滤装置8进行上升横移至工作台2顶部，当气夹592将阀门放置在放置盒899内时，在通过顶升装置7将阀门移动至浸泡箱1内，上料装置6运作，工作电机62运作带动转动带64使丝杆65进行转动，丝杆65运作将堵块66在放料盒61中进行来回移动控制投放浸泡液的流失速度，转动电机81运作带动第一齿轮83旋转，第一齿轮83转动带动第二齿轮84转动，第二齿轮84转动带动转杆85进行旋转，转杆85旋转带动转动架86转动，转动架86转动带动第一移动块891在放置座89内移动，第一移动块891带动第一支撑板895使第一过滤板893移动，转动架86转动带动连接板87进行移动，连接板87移动带动限位杆88移动，限位杆88使第二移动块892在放置座89内进行移动，第二移动块892移动带动第二支撑板896移动，第二支撑板896移动带动第二过滤板894在第一过滤板893上进行移动，使第一过滤板893和第二过滤板894进行相互交叉的移动来对阀门上的物质进行过滤完成作业，当完成对阀门的浸泡后，下料电机91转动带动第一锥齿轮93转动，第一锥齿轮93转动带动第二锥齿轮94转动，第二锥齿轮94转动带动转动杆95转动，转动杆95转动带动滚动球98在下料套筒96内进行转动使中空的一面朝向浸泡箱1的下料孔和废料收集箱10设置，控制废料流入至废料收集箱10内，顶升装置7将过滤装置8顶起移动至工作台2上，夹取装置5将过滤装置8上的阀门进行抓取移动至放置装料盒42中，通过两个风箱43将阀门烘干完成作业。