一种空滤器支架的制作方法

[0001]
本发明属于空滤器支架技术领域，更具体地说，特别涉及一种空滤器支架。


背景技术：

[0002]
空气滤清器主要应用在气动机械、内燃机械等领域，作用是为这些机械设备提供清洁的空气，以防这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损坏的机率。空气滤清器的主要组成部分是滤芯和机壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构。空气滤清器的工作要求是能承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，并能长时间连续工作，而空滤器支架作为空气滤清器的支撑总成。
[0003]
如附图11中所示，传统的空滤器支架经由安装板01、弯管02、弯曲管03、扣合紧固件04、夹紧件a05、夹紧件b06共同组成，其安装板01、扣合紧固件04、夹紧件a05、夹紧件b06均采用铁质钣金件，其承重性能不佳，可塑性较低，不利于高效率生产，而且极易被腐蚀；其弯管02、弯曲管03均采用钢管，其承重性能及抗折弯性能不佳，受力过大极易发生折弯；传统的空滤器支架所采用的夹紧件不具备防松动结构，其在长时间段的应用过程中，因震动等因素其用于固定的螺栓紧固件会发生松动现象，导致夹紧件分离。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种空滤器支架，以解决传统的空滤器支架其原结构采用铁质钣金件，其承重性能不佳，可塑性较低，不利于高效率生产，而且极易被腐蚀；其原结构采用钢管，其承重性能及抗折弯性能不佳，受力过大极易发生折弯；传统的空滤器支架所采用的夹紧件不具备防松动结构，其在长时间段的应用过程中，因震动等因素其用于固定的螺栓紧固件会发生松动现象，导致夹紧件分离的问题。
[0005]
本发明一种空滤器支架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]
一种空滤器支架，包括安装机构，所述安装机构通过两组夹紧机构与弯曲管固定相连接，且夹紧机构经由螺栓限位机构固定闭合；所述弯曲管上扣接有两组扣合紧固件；所述弯曲管一端固定安装有一组夹紧安装机构，且夹紧安装机构经由螺栓限位机构固定闭合；所述螺栓限位机构包括有螺丝、紧固螺丝、螺母、u形块、沉头螺纹通孔，螺丝上螺纹连接有一个螺母，且螺母的一侧面设置有一块u形块，u形块前端面相对于半圆形结构轴心部位开设有一处沉头螺纹通孔，且沉头螺纹通孔内螺纹连接有一个紧固螺丝。
[0007]
进一步的，所述安装机构包括有安装板、弯管、插接孔位a，整体采用铝型材的安装板左右两端均固定安装有一根弯管，且两根弯管呈对称状分布，每根弯管外周面上均开设有一处插接孔位a，弯管采用梅花异型管。
[0008]
进一步的，所述弯曲管包括有插接孔位b，弯曲管一侧直管端开设有三处插接孔位b，且弯曲管一侧弯管端开设有一处插接孔位b，弯曲管采用梅花异型管。
[0009]
进一步的，所述扣合紧固件包括有u型夹板、延伸板、安装孔位a、弧形凸起，u型夹
板两端均一体式设置有延伸板，延伸板上开设有安装孔位a，延伸板与u型夹板连接处设置有一体式弧形凸起，扣合紧固件整体采用铝型材。
[0010]
进一步的，所述夹紧机构包括有矩形夹块、弧形夹槽a、插接孔位c、套筒、套接通孔、插接孔位d、圆形限位凹槽a，矩形夹块前端面开设有两处弧形夹槽a，且矩形夹块后端面相对于两处弧形夹槽a中间部位均开设有一处与其相连通的插接孔位c，矩形夹块后端面相邻于插接孔位c部位均开设有一处圆形限位凹槽a，共设置有两块呈对称状分布的矩形夹块，两块矩形夹块之间设置有一个呈“8”字型的套筒，且套筒上开设有两处套接通孔，套筒外周面相对于两处套接通孔中间部位均开设有一处与其相连通的插接孔位d，两块呈对称状分布的矩形夹块闭合状态下，套筒包裹在弧形夹槽a内，且插接孔位c与插接孔位d位置相对应，夹紧机构整体采用铝型材。
[0011]
进一步的，所述夹紧安装机构包括有第一夹块、弧形夹槽b、插接孔位e、第二夹块、圆形限位凹槽b、延伸安装板、安装孔位b，第一夹块前端面开设有一处弧形夹槽b，且第一夹块后端面相对于弧形夹槽b部位开设有两处与其相连通的插接孔位e，并且第一夹块后端面相邻于两处插接孔位e部位均开设有一处圆形限位凹槽b，设置有一块第二夹块，且第二夹块后端面开设有一处弧形夹槽b，并且第二夹块前端面相对于弧形夹槽b部位开设有两处与其相连通的插接孔位e，第二夹块前端面相邻于两处插接孔位e部位均开设有一处圆形限位凹槽b，第二夹块一侧设置有一体式的延伸安装板，且延伸安装板上开设有两处安装孔位b，夹紧安装机构整体采用铝型材。
[0012]
进一步的，所述安装机构、弯曲管、夹紧机构、螺栓限位机构配合安装状态下，弯管所开设插接孔位a的部位和弯曲管所开设插接孔位b的部位分别插接在两处套接通孔内，并经由插接配合的螺丝和螺母固定闭合，且紧固螺丝的螺柱端插接在圆形限位凹槽a内。
[0013]
进一步的，所述弯曲管、夹紧安装机构、螺栓限位机构配合安装状态下，弯管一侧直管端插接在两处弧形夹槽b之间，并经由插接配合的螺丝和螺母固定闭合，且紧固螺丝的螺柱端插接在圆形限位凹槽b内。
[0014]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0015]
本发明与传统空滤器支架相比，本发明空滤器支架存在以下优异：本发明安装板、夹紧机构和夹紧安装机构均采用铝型材，与传统采用铁质钣金件的空滤器支架相比，采用铝型材使得本发明空滤器支架承重性能大幅度增加，而且铝型材的可塑性强，利于生产，从而也大幅度加快生产效率，且也具备高的耐腐蚀性能；弯管和弯曲管均采用梅花异型管，与传统采用钢管的空滤器支架相比，进一步的提升了本发明空滤器支架承重性能及抗折弯性能。
[0016]
本发明夹紧机构中矩形夹块后端面相邻于插接孔位c部位均开设有一处圆形限位凹槽a，且安装机构、弯曲管、夹紧机构、螺栓限位机构配合安装状态下，弯管所开设插接孔位a的部位和弯曲管所开设插接孔位b的部位分别插接在两处套接通孔内，并经由插接配合的螺丝和螺母固定闭合，且紧固螺丝的螺柱端插接在圆形限位凹槽a内，通过该紧固螺丝同圆形限位凹槽a的配合，使得紧固螺丝在未与圆形限位凹槽a脱离时，无法沿螺丝转动螺母，从而起到防松动效果，避免长时间段的应用过程中，因震动等因素，螺母发生松动，导致夹紧机构分离情况的发生。
[0017]
本发明夹紧安装机构中第一夹块后端面相邻于两处插接孔位e部位均开设有一处
圆形限位凹槽b、第二夹块前端面相邻于两处插接孔位e部位也均开设有一处圆形限位凹槽b，且弯曲管、夹紧安装机构、螺栓限位机构配合安装状态下，弯管一侧直管端插接在两处弧形夹槽b之间，并经由插接配合的螺丝和螺母固定闭合，且紧固螺丝的螺柱端插接在圆形限位凹槽b内，通过该紧固螺丝同圆形限位凹槽b的配合，使得紧固螺丝在未与圆形限位凹槽b脱离时，无法沿螺丝转动螺母，从而起到防松动效果，避免长时间段的应用过程中，因震动等因素，螺母发生松动，导致夹紧安装机构分离情况的发生。
附图说明
[0018]
图1是本发明的轴视结构示意图。
[0019]
图2是本发明的拆分结构示意图。
[0020]
图3是本发明的安装机构结构示意图。
[0021]
图4是本发明的弯曲管结构示意图。
[0022]
图5是本发明的扣合紧固件结构示意图。
[0023]
图6是本发明的夹紧机构拆分结构示意图。
[0024]
图7是本发明的夹紧安装机构拆分结构示意图。
[0025]
图8是本发明的螺栓限位机构拆分结构示意图。
[0026]
图9是本发明的螺栓限位机构结构示意图。
[0027]
图10是本发明的螺栓限位机构安装状态下局部剖视放大结构示意图。
[0028]
图11是传统空滤器支架结构示意图。
[0029]
图1-10中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0030]
1、安装机构；101、安装板；102、弯管；103、插接孔位a；2、弯曲管；201、插接孔位b；3、扣合紧固件；301、u型夹板；302、延伸板；303、安装孔位a；304、弧形凸起；4、夹紧机构；401、矩形夹块；402、弧形夹槽a；403、插接孔位c；404、套筒；405、套接通孔；406、插接孔位d；407、圆形限位凹槽a；5、夹紧安装机构；501、第一夹块；502、弧形夹槽b；503、插接孔位e；504、第二夹块；505、圆形限位凹槽b；506、延伸安装板；507、安装孔位b；6、螺栓限位机构；601、螺丝；602、紧固螺丝；603、螺母；604、u形块；605、沉头螺纹通孔。
[0031]
图11中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0032]
01、安装板；02、弯管；03、弯曲管；04、扣合紧固件；05、夹紧件a；06、夹紧件b；
具体实施方式
[0033]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0034]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]
实施例：
[0037]
如附图1至附图10所示：
[0038]
本发明提供一种空滤器支架，包括有：安装机构1，安装机构1通过两组夹紧机构4与弯曲管2固定相连接，且夹紧机构4经由螺栓限位机构6固定闭合；弯曲管2上扣接有两组扣合紧固件3；弯曲管2一端固定安装有一组夹紧安装机构5，且夹紧安装机构5经由螺栓限位机构6固定闭合；螺栓限位机构6包括有螺丝601、紧固螺丝602、螺母603、u形块604、沉头螺纹通孔605，螺丝601上螺纹连接有一个螺母603，且螺母603的一侧面设置有一块u形块604，u形块604前端面相对于半圆形结构轴心部位开设有一处沉头螺纹通孔605，且沉头螺纹通孔605内螺纹连接有一个紧固螺丝602。
[0039]
其中，安装机构1包括有安装板101、弯管102、插接孔位a103，整体采用铝型材的安装板101左右两端均固定安装有一根弯管102，且两根弯管102呈对称状分布，每根弯管102外周面上均开设有一处插接孔位a103，弯管102采用梅花异型管。
[0040]
其中，弯曲管2包括有插接孔位b201，弯曲管2一侧直管端开设有三处插接孔位b201，且弯曲管2一侧弯管端开设有一处插接孔位b201，弯曲管2采用梅花异型管。
[0041]
其中，扣合紧固件3包括有u型夹板301、延伸板302、安装孔位a303、弧形凸起304，u型夹板301两端均一体式设置有延伸板302，延伸板302上开设有安装孔位a303，延伸板302与u型夹板301连接处设置有一体式弧形凸起304，扣合紧固件3整体采用铝型材。
[0042]
其中，夹紧机构4包括有矩形夹块401、弧形夹槽a402、插接孔位c403、套筒404、套接通孔405、插接孔位d406、圆形限位凹槽a407，矩形夹块401前端面开设有两处弧形夹槽a402，且矩形夹块401后端面相对于两处弧形夹槽a402中间部位均开设有一处与其相连通的插接孔位c403，矩形夹块401后端面相邻于插接孔位c403部位均开设有一处圆形限位凹槽a407，共设置有两块呈对称状分布的矩形夹块401，两块矩形夹块401之间设置有一个呈“8”字型的套筒404，且套筒404上开设有两处套接通孔405，套筒404外周面相对于两处套接通孔405中间部位均开设有一处与其相连通的插接孔位d406，两块呈对称状分布的矩形夹块401闭合状态下，套筒404包裹在弧形夹槽a402内，且插接孔位c403与插接孔位d406位置相对应，夹紧机构4整体采用铝型材。
[0043]
其中，夹紧安装机构5包括有第一夹块501、弧形夹槽b502、插接孔位e503、第二夹块504、圆形限位凹槽b505、延伸安装板506、安装孔位b507，第一夹块501前端面开设有一处弧形夹槽b502，且第一夹块501后端面相对于弧形夹槽b502部位开设有两处与其相连通的插接孔位e503，并且第一夹块501后端面相邻于两处插接孔位e503部位均开设有一处圆形限位凹槽b505，设置有一块第二夹块504，且第二夹块504后端面开设有一处弧形夹槽b502，并且第二夹块504前端面相对于弧形夹槽b502部位开设有两处与其相连通的插接孔位e503，第二夹块504前端面相邻于两处插接孔位e503部位均开设有一处圆形限位凹槽b505，第二夹块504一侧设置有一体式的延伸安装板506，且延伸安装板506上开设有两处安装孔位b507，夹紧安装机构5整体采用铝型材。
[0044]
其中，安装机构1、弯曲管2、夹紧机构4、螺栓限位机构6配合安装状态下，弯管102
所开设插接孔位a103的部位和弯曲管2所开设插接孔位b201的部位分别插接在两处套接通孔405内，并经由插接配合的螺丝601和螺母603固定闭合，且紧固螺丝602的螺柱端插接在圆形限位凹槽a407内。
[0045]
其中，弯曲管2、夹紧安装机构5、螺栓限位机构6配合安装状态下，弯管102一侧直管端插接在两处弧形夹槽b502之间，并经由插接配合的螺丝601和螺母603固定闭合，且紧固螺丝602的螺柱端插接在圆形限位凹槽b505内。
[0046]
使用时：
[0047]
本发明与传统空滤器支架(如附图11所示)相比，本发明空滤器支架存在以下优异：本发明安装板101、夹紧机构4和夹紧安装机构5均采用铝型材，与传统采用铁质钣金件的空滤器支架相比，采用铝型材使得本发明空滤器支架承重性能大幅度增加，而且铝型材的可塑性强，利于生产，从而也大幅度加快生产效率，且也具备高的耐腐蚀性能；弯管102和弯曲管2均采用梅花异型管，与传统采用钢管的空滤器支架相比，进一步的提升了本发明空滤器支架承重性能及抗折弯性能；
[0048]
本发明夹紧机构4中矩形夹块401后端面相邻于插接孔位c403部位均开设有一处圆形限位凹槽a407，且安装机构1、弯曲管2、夹紧机构4、螺栓限位机构6配合安装状态下，弯管102所开设插接孔位a103的部位和弯曲管2所开设插接孔位b201的部位分别插接在两处套接通孔405内，并经由插接配合的螺丝601和螺母603固定闭合，且紧固螺丝602的螺柱端插接在圆形限位凹槽a407内，通过该紧固螺丝602同圆形限位凹槽a407的配合，使得紧固螺丝602在未与圆形限位凹槽a407脱离时，无法沿螺丝601转动螺母603，从而起到防松动效果，避免长时间段的应用过程中，因震动等因素，螺母603发生松动，导致夹紧机构4分离情况的发生；
[0049]
本发明夹紧安装机构5中第一夹块501后端面相邻于两处插接孔位e503部位均开设有一处圆形限位凹槽b505、第二夹块504前端面相邻于两处插接孔位e503部位也均开设有一处圆形限位凹槽b505，且弯曲管2、夹紧安装机构5、螺栓限位机构6配合安装状态下，弯管102一侧直管端插接在两处弧形夹槽b502之间，并经由插接配合的螺丝601和螺母603固定闭合，且紧固螺丝602的螺柱端插接在圆形限位凹槽b505内，通过该紧固螺丝602同圆形限位凹槽b505的配合，使得紧固螺丝602在未与圆形限位凹槽b505脱离时，无法沿螺丝601转动螺母603，从而起到防松动效果，避免长时间段的应用过程中，因震动等因素，螺母603发生松动，导致夹紧安装机构5分离情况的发生。
[0050]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。