废气处理系统的制作方法

[0001]
本申请属于环保技术领域，具体涉及一种废气处理系统。


背景技术：

[0002]
各类工厂中废气处理系统通常会负责处理多个废气产生区域所产生的废气。例如是一台排风机连通全部废气产生区域。只要有一个废气产生区域内的设备运转，工作人员或系统自动控制这台排风机按照额定功率排风。造成废气处理系统的功耗较大，效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本申请的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种废气处理系统。
[0004]
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种废气处理系统，用于对多个废气产生区域内产生的废气进行处理，所述废气处理系统包括：多个风阀、控制模块和废气处理模块；所述多个风阀具有不同的编号，所述风阀与所述废气产生区域一一对应，所述多个风阀所处支管均连通至所述废气处理模块；所述控制模块配置为：根据当前已开启的风阀的编号组合确定所述废气处理模块的功率。
[0005]
可选地，所述废气处理模块包括排风机，所述排风机用于抽取所述多个风阀所处支管内的废气，所述控制模块具体配置为：根据当前已开启的风阀的编号组合确定所述排风机的排风量。
[0006]
可选地，所述废气处理模块包括水泵，所述水泵用于喷淋所述废气，所述控制模块具体配置为：根据当前已开启的风阀的编号组合确定所述水泵的喷淋量。
[0007]
可选地，所述控制模块还配置为：接收设定信号以设定当前已开启的风阀的编号组合所对应的所述废气处理模块的功率。
[0008]
可选地，所述控制模块包括：可编程逻辑控制器。
[0009]
可选地，所述多个废气产生区域包括：对珠宝进行加工的场地。
[0010]
可选地，还包括交互模块，与所述控制模块通信连接，用于接收变更指令而调整已开启的风阀的编号组合对应的所述废气处理模块的功率。
[0011]
与现有技术相比，本申请的有益效果为：控制模块确定了当前有哪些风阀开启，也就是知道哪些废气产生区域需要处理废气，每一种废气产生区域开启的组合对应一种废气处理的功率。例如当前废气产生区域开启的较多，则废气处理模块的功率相对较大。或者又例如当前废气产生区域产生是产生废气量较多的设备，则废气处理模块的功率相对较大。具体哪些废气产生区域开启对应需要多大的废气处理的功率可事先通过实验确定。如此一来，废气处理模块的功率是动态调整的，且更具有针对性，废气处理模块的效率得到提高。
附图说明
[0012]
图1是本申请的实施例提出的废气处理系统的框图。
[0013]
其中，1、2、3、风阀；4、5、6、开关；1a、支管；20、控制模块；10、废气处理模块；11、排
风机；12、水泵；30、交互模块。
具体实施方式
[0014]
在本申请中，应理解，诸如“包括”或“具有”等术语旨在指示本说明书中所公开的特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合的存在，并且不旨在排除一个或多个其他特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合存在的可能性。
[0015]
另外还需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0016]
下面结合附图所示的实施例对本申请作进一步说明。
[0017]
如附图1所示，本申请的实施例提供一种废气处理系统，用于对多个废气产生区域内(未示出)产生的废气进行处理，废气处理系统包括：多个风阀(例如风阀1、风阀2、风阀3)、控制模块20和废气处理模块10；所述多个风阀具有不同的编号，风阀与废气产生区域一一对应，所述多个风阀所处支管1a均连通至所述废气处理模块10；所述控制模块20配置为：根据当前已开启的风阀的编号组合确定所述废气处理模块10的功率。
[0018]
每个风阀所在支管1a用于将对应的废气产生区域产生的废气抽走，均送至废气处理模块10。控制模块20确定了当前有哪些风阀开启，也就是知道哪些废气产生区域需要处理废气，每一种废气产生区域开启的组合对应一种废气处理的功率。例如当前废气产生区域开启的较多，则废气处理模块10的功率相对较大。或者又例如当前废气产生区域产生是产生废气量较多的设备，则废气处理模块10的功率相对较大。具体哪些废气产生区域开启对应需要多大的废气处理的功率可事先通过实验确定。如此一来，废气处理模块的功率是动态调整的，且更具有针对性，废气处理模块10的效率得到提高。
[0019]
具体地，风阀1、2、3可以是电动风阀，分别受开关4、5、6的控制而开启或关闭。控制模块20通过检测开关4、5、6的状态判断当前哪些风阀是开启的。
[0020]
具体地，一个废气产生区域内可以布置一个或多个废气产生设备。
[0021]
可选地，所述废气处理模块10包括排风机11，所述排风机11用于抽取所述多个风阀所处支管1a内的废气，所述控制模块10具体配置为：根据当前已开启的风阀的编号组合确定所述排风机11的排风量。
[0022]
控制模块20确定了当前哪些风阀已开启，也就能确定当前需要多大的排风量。具体可以是控制排风机11的变频器的频率来实现对排风量的控制。
[0023]
可选地，所述废气处理模块10包括水泵12，所述水泵12用于喷淋所述废气，所述控制模块20具体配置为：根据当前已开启的风阀的编号组合确定所述水泵12的喷淋量。
[0024]
控制模块20确定了当前哪些风阀已开启，也就能确定当前需要多大的喷淋量。具体可以是控制水泵12的变频器的频率来实现对喷淋量的控制。
[0025]
可选地，所述控制模块20还配置为：接收设定信号以设定当前已开启的风阀的编号对应的所述废气处理模块10的功率。
[0026]
也就是对于全部风阀的开启与关闭的各种组合进行试验，确定每种组合下废气处理模块10最佳的功率。即既能处理当前组合下产生的废气，又不浪费废气处理模块10的功率。
[0027]
可选地，所述控制模块20包括：可编程逻辑控制器(也称plc)。plc成本较低，当然，
控制模块20的形式不限于此。
[0028]
特别对于珠宝加工行业，废气产生连续性较低、且废气产生浓度波动较大，如通过检测管道内废气浓度调节喷淋处理量则有以下两个缺点：1、气体浓度突变时，气体检测仪实测数据与管道内实际浓度存在较大延迟，进而导致针对废气的喷淋量与需求量不符，存在瞬时超标排放风险；2、气体浓度反复波动，风机、水泵等设备转速也会反复波动，设备故障率会大大增加。
[0029]
而该方案中采用风阀开到位和关到位给予信号，风阀作为稳定的信号源，plc接受风阀信号，根据前期设定的风机频率和水泵频率，确定整个废气处理单元的功率。整个控制操作简便，且信号输入源风阀、控制模块plc、风机、水泵的工作状态相对稳定，组成整个系统稳定。且根据使用实例来看，系统因控制模块导致的故障率为0，相比通过风量仪、废气检测仪控制功率的系统，该系统稳定性大大提升，且实际节能效果也非常可观；此外建设成本低，后期维护成本低。只要经试验调试，废气处理的功率足够应对废气量的突变即可。
[0030]
数据对比：
[0031]
在申请人的两条相同的生产车间内各自设置一套废气处理系统，一套采用原始废气处理系统(即废气处理系统一旦开启即按照额定功率运转)，一套采用本申请提供的废气处理系统。根据电表数据统计，从2020.05.09-2020.08.31，采用传统废气系统用电量：22888.3kwh；采用本申请的废气处理系统用电：12429kwh；该系统相比旧系统，能耗下降将近45％，四个月节约用电10459kwh，年节约用电3万kwh以上。
[0032]
针对另外一个生产车间，7月底由传统废气处理系统改为本申请提供的废气处理系统，周用电量从平均1100kwh下降到700kwh以下，能耗下降36.4％。
[0033]
可见，本申请的废气处理系统对于珠宝加工车间内的多个废气产生区域进行废气处理时，能够极大降低成本。即所述多个废气产生区域包括：对珠宝进行加工的场地。珠宝例如是珍珠、玉石，也可以是贵金属首饰等。
[0034]
废气产生区域例是炸盐酸的工艺区域。炸盐酸工艺就是将烧红的金放入盐酸内。
[0035]
废气产生区域又例如是煮王水的工艺区域。煮王水工艺是将金片放入王水内溶解，做成金水。
[0036]
废气产生区域又例如是煮硝酸的工艺区域。煮硝酸工艺是煮硝酸将金放入煮沸的硝酸内除杂质。
[0037]
废气产生区域又例如是煮硫酸的工艺区域。煮硫酸工艺是将金放入煮沸的硫酸内除杂质。
[0038]
需要说明的是，以上已开启的风阀的编号组合与废气处理模块10的功率之间的关系是能够进行调整的。例如提供交互模块30与控制模块20通信连接，既能显示当前风阀编号组合对应的废气处理的功率参数(例如是喷淋量)，又能根据用户的输入指令更改这些功率参数。从而适应多变的生产环境。
[0039]
例如，交互模块30例如包括触摸显示屏。用户在触摸显示屏上操作，从而触发触摸显示屏向控制模块20输出变更指令，控制模块20接收到变更指令后调整已开启的风阀的编号组合与废气处理模块10的功率之间的对应关系。
[0040]
本申请中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0041]
本申请的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变形而不脱离本申请的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本申请权利要求及其等同技术的范围，则本申请的意图也包含这些改动和变形在内。