一种高端制造中原料辅料快速加工装置的制作方法

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种高端制造中原料辅料快速加工装置。

背景技术：

辅料是对产品生产起辅助作用的材料，一般辅料需要加入原料中，然后进行搅拌加工。

一般的原料辅料加工是由人工进行加工的，人工对原料辅料进行加工时，需要将辅料倒入原料中，然后手拿着搅拌棒对原料辅料进行搅拌，人工搅拌时，需要耗费大量体力，而且容易导致搅拌不均匀，从而导致制造成品质量不一，并且人工进行原料辅料加工，需要耗费大量时间，加工效率较低。

因此需要设计一种操作简单高效的高端制造中原料辅料快速加工装置。

技术实现要素：

为了克服人工对原料辅料进行加工时，需要耗费大量体力，而且容易导致搅拌不均匀，从而导致制造成品质量不一，并且需要耗费大量时间，加工效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种操作简单高效的高端制造中原料辅料快速加工装置。

本发明的技术实施方案为：一种高端制造中原料辅料快速加工装置，包括有：机架；支撑板，安装在机架上；固定环，转动式安装在机架上；调试组件，安装在固定环与机架之间；搅拌组件，安装在调试组件上。

作为更进一步的优选方案，调试组件包括有：摆动板，安装在固定环两侧；弧形滑轨，安装在机架两侧；横杆，滑动式安装在弧形滑轨上，横杆与摆动板相连接；第一弹簧，安装在弧形滑轨与横杆之间；调制框体，安装在固定环上。

作为更进一步的优选方案，搅拌组件包括有：直滑轨，安装在调制框体上；搅拌片，滑动式安装在直滑轨上；第二弹簧，安装在搅拌片与直滑轨之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：支架，安装在支撑板两侧；减速电机，安装在支撑板上；圆筒，转动式安装在支架之间，圆筒上开有移动槽；导轨，安装在机架上；夹板，滑动式安装在导轨上，夹板与移动槽滑动式配合，夹板与搅拌片配合；皮带轮组，安装在减速电机的输出轴与圆筒之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有推动组件，推动组件包括有：异型杆，滑动式安装在一侧摆动板上；单齿轮，安装在圆筒上；导杆，安装在导轨上；齿条，滑动式安装在导杆上，齿条与异型杆配合，齿条与单齿轮啮合；第一楔形块，安装在齿条上。

作为更进一步的优选方案，还包括有转换组件，转换组件包括有：支撑杆，安装在机架两侧；安装板，安装在支撑杆之间；储料筒，至少两个储料筒安装在安装板；挡板，滑动式安装在储料筒上。

作为更进一步的优选方案，还包括有拉动组件，拉动组件包括有：小滑轨，安装在安装板两侧；异型板，滑动式安装在小滑轨之间；第三弹簧，安装在异型板与小滑轨之间；卡块，滑动式安装在异型板上，卡块与挡板配合；横板，安装在异型板上；伸缩杆，安装在横板上，伸缩杆与第一楔形块配合；直杆，安装在伸缩杆上；第二楔形块，安装在导轨上，第二楔形块与直杆配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有收集组件，收集组件包括有：放置架，安装在机架上；大滑轨，安装在放置架两侧；收集框，滑动式安装在大滑轨之间。

本发明具有以下优点：1、本发明带有驱动组件，通过控制减速电机，使得搅拌片自动进行移动，进而无需工作人员手动控制搅拌片进行移动，从而节省工作人员的体力。

2、本发明带有推动组件，使得装置在搅拌完成后，会自动带动摆动板进行旋转，进而无需工作人员手动控制摆动板旋转，从而进一步减少工作人员的负担。

3、本发明带有转换组件，能够通过控制挡板移动，进而可进行控制原料辅料进行下料，从而可以方便配置并搅拌。

4、本发明带有拉动组件，从而会带动挡板进行移动，进而不用人工手动控制挡板进行下料，进而减少了工作人员的麻烦，从而提高了工作效率。

5、本发明带有收集组件，能够自动进行收集搅拌完成的成品，并且能够将收集框抽出，从而方便工作人员进行取用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明调试组件的立体结构示意图。

图3为本发明搅拌组件的立体结构示意图。

图4为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图5为本发明推动组件的立体结构示意图。

图6为本发明转换组件的立体结构示意图。

图7为本发明拉动组件的立体结构示意图。

图8为本发明收集组件的立体结构示意图。

其中：1-机架，2-支撑板，3-固定环，4-调试组件，41-摆动板，42-弧形滑轨，43-横杆，44-第一弹簧，45-调制框体，5-搅拌组件，51-直滑轨，52-搅拌片，53-第二弹簧，6-驱动组件，61-支架，62-减速电机，63-圆筒，64-移动槽，65-导轨，66-夹板，67-皮带轮组，7-推动组件，71-异型杆，72-单齿轮，73-导杆，74-齿条，75-第一楔形块，8-转换组件，81-支撑杆，82-安装板，83-储料筒，84-挡板，9-拉动组件，91-小滑轨，92-异型板，93-第三弹簧，94-卡块，95-横板，96-伸缩杆，97-直杆，98-第二楔形块，10-收集组件，101-放置架，102-大滑轨，103-收集框。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种高端制造中原料辅料快速加工装置，如图1至图3所示，包括有机架1、支撑板2、固定环3、调试组件4和搅拌组件5，机架1的前部下侧连接有支撑板2，机架1的上侧转动式连接有固定环3，固定环3与机架1之间设有调试组件4，调试组件4上设有搅拌组件5。

当需要对原料辅料进行搅拌加工时，将原料辅料放置在调试组件4中，随后控制搅拌组件5对原料辅料进行搅拌混合，当原料辅料搅拌完成后，不再控制搅拌组件5，然后控制调试组件4，使得固定环3进行旋转，进而使得调试组件4将搅拌完成的成品倒出，当所有搅拌完成的成品取出后，不再控制调试组件4，调试组件4自动进行复位。

调试组件4包括有摆动板41、弧形滑轨42、横杆43、第一弹簧44和调制框体45，固定环3的左右两侧均焊接有摆动板41，机架1的左右两侧均连接有弧形滑轨42，弧形滑轨42上均滑动式连接有横杆43，横杆43与摆动板41相连接，弧形滑轨42与横杆43之间连接有第一弹簧44，固定环3上设有调制框体45。

当需要对原料辅料进行搅拌加工时，将原料辅料放置在调制框体45中，然后控制搅拌组件5对原料辅料进行搅拌混合，当原料辅料搅拌完成后，不再控制搅拌组件5，然后控制摆动板41进行旋转，进而使得横杆43进行移动，第一弹簧44被压缩，同时还会使得固定环3进行旋转，进而使得调制框体45进行旋转，进而使得搅拌完成的成品倒出，当所有搅拌完成的成品取出后，不再控制摆动板41，第一弹簧44回弹带动上述各零件复位。

搅拌组件5包括有直滑轨51、搅拌片52和第二弹簧53，调制框体45的上侧通过螺栓固接有直滑轨51，直滑轨51上滑动式连接有搅拌片52，搅拌片52与直滑轨51之间连接有第二弹簧53。

当需要对原料辅料进行搅拌加工时，将原料辅料放置在调制框体45中，然后控制搅拌片52向右移动，进而使得第二弹簧53被压缩，搅拌片52对原料辅料进行搅拌，当搅拌片52移动至直滑轨51右侧时，随后控制搅拌片52复位，第二弹簧53开始复原，然后重复上述操作，当原料辅料搅拌均匀后，不再控制搅拌片52即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有驱动组件6，驱动组件6包括有支架61、减速电机62、圆筒63、导轨65、夹板66和皮带轮组67，支撑板2的上部左右两侧通过螺栓固接有支架61，支撑板2的中部上侧通过螺栓固接有减速电机62，支架61之间转动式连接有圆筒63，圆筒63上开有移动槽64，机架1的前侧连接有导轨65，导轨65上滑动式连接有夹板66，夹板66与移动槽64滑动式配合，夹板66与搅拌片52配合，减速电机62的输出轴与圆筒63之间连接有皮带轮组67。

当需要对原料辅料进行搅拌加工时，启动减速电机62，从而通过皮带轮组67使得圆筒63进行旋转，进而通过移动槽64使得夹板66进行移动，从而使得夹板66带动搅拌片52进行移动，进而无需工作人员手动控制搅拌片52进行移动，从而节省工作人员的体力。

还包括有推动组件7，推动组件7包括有异型杆71、单齿轮72、导杆73、齿条74和第一楔形块75，右侧摆动板41上滑动式连接有异型杆71，圆筒63的右侧键连接有单齿轮72，导轨65的右部下侧连接有导杆73，导杆73上滑动式连接有齿条74，齿条74与异型杆71配合，齿条74与单齿轮72啮合，齿条74的后部上侧焊接有第一楔形块75。

启动减速电机62，会使得圆筒63进行旋转，进而使得单齿轮72进行旋转，进而使得齿条74向前移动，当齿条74移动至与异型杆71接触时，会带动异型杆71向前移动，进而使得摆动板41进行旋转，进而无需工作人员手动控制摆动板41旋转，从而进一步减少工作人员的负担，当将搅拌完成的成品取出后，控制减速电机62反转，使得上述各零件复位，复位后关闭减速电机62即可。

还包括有转换组件8，转换组件8包括有支撑杆81、安装板82、储料筒83和挡板84，机架1的上部左右两侧均连接有支撑杆81，支撑杆81之间焊接有安装板82，安装板82的上侧设有三个储料筒83，储料筒83的下侧滑动式设有挡板84。

当需要对原料辅料进行搅拌加工时，将原料和辅料分别放置在储料筒83中，然后可控制挡板84移动，使得挡板84不再挡住储料筒83，进而使得原料辅料进入调制框体45中，当不需要再进行下料时，控制挡板84反向移动复位，使得挡板84再次挡住储料筒83，从而可进行控制原料辅料进行下料，进而可以方便配置并进行搅拌。

还包括有拉动组件9，拉动组件9包括有小滑轨91、异型板92、第三弹簧93、卡块94、横板95、伸缩杆96、直杆97和第二楔形块98，安装板82的下部左右两侧均设有小滑轨91，小滑轨91之间滑动式连接有异型板92，异型板92与小滑轨91之间均连接有第三弹簧93，异型板92上滑动式设有卡块94，卡块94与挡板84配合，异型板92的右部后侧焊接有横板95，横板95的下侧连接有伸缩杆96，伸缩杆96与第一楔形块75配合，伸缩杆96的前侧连接有直杆97，导轨65的右部上侧设有第二楔形块98，第二楔形块98与直杆97配合。

当需要对原料辅料进行搅拌加工时，控制卡块94进行移动，使得卡块94与挡板84配合，然后启动减速电机62，会使得齿条74向前移动，进而会使得第一楔形块75向前移动，当第一楔形块75移动至与伸缩杆96接触时，使得伸缩杆96和直杆97向前移动，进而通过横板95带动异型板92向前移动，从而使得第三弹簧93被拉伸，进而使得卡块94向前移动，从而会带动挡板84进行移动，进而不用人工手动控制挡板84进行下料，进而减少了工作人员的麻烦，从而提高了工作效率，当直杆97移动至与第二楔形块98接触时，使得伸缩杆96被压缩，当伸缩杆96压缩至不再与第一楔形块75接触，伸缩杆96自动复位，此时第三弹簧93回缩带动异型板92、卡块94、横板95、伸缩杆96和直杆97复位，进而使得挡板84进行复位，从而不再进行下料。

还包括有收集组件10，收集组件10包括有放置架101、大滑轨102和收集框103，机架1的后部下侧连接有放置架101，放置架101的左右两侧均设有大滑轨102，大滑轨102之间滑动式设有收集框103。

当调制框体45进行旋转时，搅拌完成的成品会倒入收集框103中，收集完后可控制收集框103进行移动，进而将收集框103抽出，从而方便工作人员进行取用。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。