一种钢筋提升装置及操作方法与流程

本发明属于建筑工程辅助设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋提升装置及操作方法。

背景技术：

总结以往的施工经验，梁板钢筋保护层垫块均在钢筋绑扎完成后施工，传统做法中梁板钢筋底面垫块，人工利用杠杆原理，放置垫木在相应支点，一端人工下压，另一端插入钢筋底部将其撬起，另外一个人放置垫块在梁板钢筋底部。这种方法容易造成露筋或钢筋保护层不足，且耗时耗力，同时施工过程中安全风险较大。

同时在施工过程中，往往上部空间有限，较大的撬动工具无法应用，或者向上提拉等装置也很难安装固定，实现起来非常困难。

技术实现要素：

本发明提供一种钢筋提升装置及操作方法，使在该施工过程中能够快捷方便的对梁板钢筋抬起并进行保护层垫块的放置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种钢筋提升装置，包括支撑机构、提升机构和夹持机构，所述夹持机构被置于所述支撑机构内侧，且与贯穿所述支撑机构设置的所述提升机构的一端连接，所述提升机构带动夹持钢筋的所述夹持机构竖直上下移动；

其中，所述支撑机构包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑梁，所述支撑梁的一端固定连接第一支撑杆的第一端部，另一端固定连接第二支撑杆的第一端部，所述第一支撑杆和第二支撑杆均垂直于所述支撑梁设置，并围成“冂”形结构，所述支撑梁中间位置设置具有内螺纹的通孔；

所述提升机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接旋转把手，另一端连接一可相对于所述螺纹杆相对移动的升降装置，可通过旋转所述螺纹杆高度以调整所述升降装置的竖直方向的位置；

所述夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部通过轴活动连接，形成一“x”形结构；所述第一夹持部远离所述提升机构一端且朝所述第二夹持部一侧设有第一托板，所述第二夹持部远离所述提升机构一端且朝所述第一夹持部一侧设有第二托板，所述第一托板与所述第二托板在水平方向上错位设置。

进一步的，所述第一托板沿所述螺纹杆高度方向的位置高于与所述第二托板的位置，以使在夹持过程中能够交错夹紧所述钢筋。

进一步的，所述第一支撑杆的第二端部和所述第二支撑杆的第二端部均设有支撑脚，以增加支撑面积，且所述支撑脚与所述支撑梁并行设置。

进一步的，所述第一托板和所述第二托板的位置均低于所述支撑脚的位置。

进一步的，所述升降装置为与所述螺纹杆外螺纹相配合的套件。

进一步的，所述第一夹持部和所述第二夹持部靠近所述螺纹杆的一端分别通过两个等长设置的钢丝绳与所述套件连接设置。

进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆等高设置。

进一步的，所述第一夹持部和第二夹持部的长度均小于所述第一支撑杆长度的1/2。

进一步的，所述第一夹持部与第二夹持部的最大张开宽度小于所述第一支撑杆与第二支撑杆之间的水平间距。

一种钢筋提升操作方法，采用上任一项所述的提升装置，步骤包括：

s1：现场组装所述钢筋提升装置；

s2：将所述提升装置置于要抬高的所述钢筋上方，并使所述第一托板和所述第二托板张开的中间位置与所述钢筋对齐；

s3：将所述第一支撑杆远离所述支撑梁一端设置的第一支撑脚和所述第二支撑杆远离所述支撑梁一端设置的第二支撑脚放置于模板或方木上；

s4：将所述第一托板和所述第二托板分别插入所述钢筋的底部；

s5：转动旋转所述把手，使所述螺纹杆靠近所述钢筋方向移动；

s6：此时所述升降装置依靠连接其与所述第一夹持部和所述第二夹持部靠近所述螺纹杆的一端的两个钢丝绳的拉紧力不随所述螺纹杆旋转，而是相对于远离所述钢筋的方向移动，从而拉动所述钢丝绳向上移动，进一步使所述第一夹持部和所述第二夹持部靠拢夹持住所述钢筋；

s7：进一步将所述螺纹杆向所述钢筋方向旋转，整个夹持部带动所述钢筋往上提升；

s8：当所述钢筋提升到一定高度时，在所述钢筋底部放入保护层；

s9：反向旋转所述把手，使夹持部下降，直到整个所述钢筋放置到保护层上。

采用本发明设计的一种钢筋提升装置及操作方法，具有支撑机构、提升机构和夹持机构，其中，通过该支撑机构能够稳固在梁板钢筋提升过程中的可靠度，降低施工风险；同时通过该装置的提升机构，单人即能够完成整个施工过程，省时省力；其次该装置通过设置反向提升装置，并可现场灵活组装，在上部空间受限的情况也可完成相应的施工，小巧方便，适用于多场景。

附图说明

图1是本发明一实施例的一种钢筋提升装置的结构示意图。

图中：

10、支撑机构11、第一支撑杆12、第二支撑杆

13、支撑梁14、支撑脚20、提升机构

21、螺纹杆22、把手23、套件

30、夹持机构31、第一夹持部32、第二夹持部

33、第一托板34、第二托板35、钢丝绳

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本实施例提出一种钢筋提升装置，如图1所示，该装置由支撑机构10、提升机构20和夹持机构30组成，其中支撑机构10主要用于稳定整体提升装置在提升梁板钢筋过程中的稳定性，并能在提起后使梁板钢筋较长时间的处于稳固状态；提升机构20主要用于梁板钢筋的提升，而夹持机构30主要用于梁板钢筋的夹持。夹持机构30被置于支撑机构10的内侧，且与贯穿支撑机构10设置的提升机构20的一端连接，提升机构20带动夹持钢筋的夹持机构30竖直上下移动。

支撑机构10包括第一支撑杆11、第二支撑杆12和支撑梁13，其中，支撑梁13的一端固定连接第一支撑杆11和第二支撑杆12的同一侧的端部，第一支撑杆11和第二支撑杆12均垂直于支撑梁13设置，且第一支撑杆11、第二支撑杆12和支撑梁13共同围成一个“冂”形结构的图形。同时为了进一步提升支撑机构10的稳定性，在第一支撑杆11和第二支撑杆12远离支撑梁13的一端均固定连接有相同结构的支撑脚14，以增加支撑面积，支撑脚14可以为圆形或方形，具体形状不限制，只要能增加接触面积即可，且支撑脚14与支撑梁13并行设置；第一支撑杆11与第二支撑杆12等高设置。

支撑梁13中间位置设置具有内螺纹的通孔，用于被提升机构20的螺纹杆21贯穿连接，同时为增加提升力，可以在通孔上方或下方焊接一与之相匹配的螺母，增加螺纹连接长度。

提升机构20包括螺纹杆21，螺纹杆21的一端固定连接旋转把手22，增加旋转力矩，使操作者能够更加省力，同时把手22可设置成卡扣形式与螺纹杆21连接，方便拆卸和组装。

螺纹杆21靠近夹持机构30一侧的一端贯穿支撑梁13后与一升降装置连接，该升降装置可相对于螺纹杆21相对移动，可通过旋转螺纹杆21的高度以调整升降装置竖直方向的相对位置，在具体实施例中该升降装置可以为套件23螺母或者与螺纹杆21能够螺纹连接的其它装置。

夹持机构30包括第一夹持部31和第二夹持部32，第一夹持部31与第二夹持部32通过轴活动连接，形成一“x”形剪刀结构；同时在第一夹持部31和第二夹持部32远离提升机构20一端且朝第二夹持部32一侧设有第一托板33，第二夹持部32远离提升机构20一端且朝第一夹持部31一侧设有第二托板34，第一托板33与第二托板34在水平方向上错位设置。以在夹合过程中能够合拢包裹中梁板钢筋，稳固夹持。其中第一夹持部31和第二夹持部32的长度均小于第一支撑杆11或第二支撑杆12长度的1/2，这样能够提升足够的高度和保持夹持力，同时第一夹持部31和第二夹持部32的最大张开宽度小于第一支撑杆11和第二支撑杆12的之间的水平间距，防止在夹持或松开过程中夹持机构与第一支撑杆11和第二支撑杆12之间发生干涉产生碰撞。第一托板33和第二托板34的位置均低于支撑脚14的位置；升降装置与螺纹杆21外螺纹相配合的套件23；第一夹持部31和第二夹持部32靠近螺纹杆21的一端分别通过两个等长设置的钢丝绳35与套件23连接设置。

夹持机构30与提升机构20通过两根高强度钢丝绳35连接，两根钢丝绳35的两端分别连接到第一夹持部31和第二夹持部32的一端，钢丝绳的另一端固定连接到提升机构20的提升装置套件23上，两个连接点应在套件23的直径线上，这样在旋转螺纹杆21时，套件23能够相对夹持机构30不动，形成螺纹杆21旋转向夹持机构30方向运动，而套件23带动夹持机构30向反方向运动，进而提升梁板钢筋。这种反方向提升机构20能够减小整个装置的高度，同时在上部空间受限的情况下也能够操作施工。

在实际施工穿孔过程中，采用该装置的具体方法如下：

首先，现场组装梁板钢筋提升装置；然后将提升装置置于要抬高的梁板钢筋上方，使第一托板33和第二托板34之间的中间位置与梁板钢筋对齐；将两个支撑脚14放置于模板或方木上；之后再将第一托板33和第二托板34分别插入梁板钢筋底部。上述调整全部完毕后，即可转动旋转把手22，使螺纹杆21靠近梁板钢筋方向移动；此时套件23依靠钢丝绳35的拉紧力不随螺纹杆21旋转，而是相对于远离梁板钢筋的方向移动，从而拉动钢丝绳35向上移动，进一步使第一夹持部31和第二夹持部32靠拢夹持住梁板钢筋。再次将螺纹杆21向梁板钢筋方向旋转，整个夹持机构30带动梁板钢筋往上提升；当梁板钢筋提升到一定高度时，在梁板钢筋底部放入保护层；最后，反向旋转把手22，使夹持部机构30下降，直到整个梁板钢筋放置到保护层上，完成整个施工过程。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。