一种超细水泥强注浆装置的制作方法

本发明涉及水泥注浆技术领域，具体是一种超细水泥强注浆装置。

背景技术：

水泥又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾（骨料）接合，形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

申请公布号cn109159252a公开了一种水泥构件的注浆装置，包括底座，底座顶部左右两侧中间位置均垂直固定连接有空腔支撑柱，空腔支撑柱左右两侧均对齐开设有竖向移动槽，空腔支撑柱上通过竖向移动槽与限位升降块滑动连接，两组限位升降块之间水平固定连接有空腔横梁，空腔横梁内水平横向转动连接有螺纹杆，位于空腔横梁左端的限位升降块左侧水平向右固定连接有电机；上述装置在使用过程中只能够对位于底座上的构件进行注浆，使得注浆的范围较窄，无法实现对建筑施工现场不用高度位置的地方进行注浆，同时上述装置在使用过程中的稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超细水泥强注浆装置来解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超细水泥强注浆装置，包括底板，底板底部设有提升组件；所述提升组件上设有限位组件；底板的上方固定有竖板，竖板之间固定有第一固定板和第二固定板，第二固定板上活动设有注浆组件，注浆组件通过调节组件滑动设置在第二固定板上。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述提升组件包括设置在底板下方的支撑板，支撑板的底部设有移动轮；支撑板上固定有支撑柱，支撑柱与固定在底板底部的固定套管滑动连接，固定套管的一侧固定有连接块，连接块与固定在支撑板上的第一伸缩气缸的输出端固定连接。

在一种可选方案中：所述限位组件包括固定在固定套管上的齿轮箱，齿轮箱竖直在远离连接块一侧，齿轮箱上转动设有驱动轮，驱动轮与设置在第一移动块上的齿条啮合，第一移动块与固定在支撑板上的防护箱滑动连接，第一移动块的底部滑动连接有第一插杆，第一插杆的底部与压板固定连接，且第一移动块与压板之间设有第一弹簧。

在一种可选方案中：所述防护箱上设有用于第一插杆和第一弹簧通过的第二通孔。

在一种可选方案中：所述注浆组件包括活动设置在第二固定板上的第二移动块，第二移动块的两侧固定有限位轴，限位轴与设置在第二固定板上的滑移腔滑动连接，第二移动块的顶部固定有限位套管，限位轴和限位套管上插设有第一连通管，第一连通管上设有第一分离器，第一分离器的一端与进料管连通；第一连通管的底部与第二分流器连通，第二分流器的底部与第一下料管连通，第二分流器的两侧通过第二连通管与第三分流器连通，第三分流器的底部设有第二下料管，第二下料管的数量为两个。

在一种可选方案中：所述第一连通管上还设有第一连接板，第一连接板的底部固定有挡板，挡板与固定在第二固定板底部的第二插杆滑动连接，第二插杆外套设有第二弹簧。

在一种可选方案中：所述挡板的底部设有混合组件，混合组件包括固定在挡板底部的折板，折板之间转动设有驱动杆，驱动杆上固定有绞龙，驱动杆的一端与电机的输出端固定连接。

在一种可选方案中：所述调节组件包括设置在第二固定板内的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端与第二移动块固定连接，第二移动块的两侧通过第三弹簧与固定在第二固定板上的限位块连接。

在一种可选方案中：所述调节组件还包括固定在第一连通管上的第二连接板，第二连接板与第三伸缩气缸的输出端固定连接，第三伸缩气缸通过支撑架固定在滑块上，滑块与固定在第一固定板上的滑轨滑动连接。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

通过设置提升组件能够驱动底板在竖直方向上移动，进而根据需要调节底板的高度，此时能够在不同高度进行注浆，非常简单；而提升组件在工作过程中能够驱动压板向下移动，且与地面有着非常好的稳定性，进而提高了整体的稳定性；通过注浆组件提高了注浆的效率，而通过调节组件有效提高了注浆组件的调节能力，能够在不同高度和不同水平位置进行注浆。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中a区域的结构示意图。

图3为本发明中b区域的结构示意图。

图4为本发明中第二移动块的结构示意图。

图5为本发明中实施例2的结构示意图。

图6为本发明中混合组件的结构示意图。

附图标记注释：01-底板、02-提升组件、03-限位组件、04-注浆组件、05-调节组件、06-混合组件、11-竖板、12-第一固定板、13-第二固定板、14-第一通孔、21-支撑板、22-移动轮、23-支撑柱、24-固定套管、25-第一伸缩气缸、26-连接块、31-齿轮箱、32-驱动轮、33-第一移动块、34-齿条、35-第一插杆、36-第一弹簧、37-压板、38-防护箱、39-第二通孔、41-第二移动块、42-滑移腔、43-限位轴、44-限位套管、45-第一连通管、46-第一分离器、47-进料管、48-第二分流器、49-第一下料管、410-第二连通管、411-第三分流器、412-第二下料管、413-第一连接板、414-挡板、415-第二插杆、416-第二弹簧、51-第二伸缩气缸、52-限位块、53-第三弹簧、54-第三伸缩气缸、55-滑块、56-支撑架、57-滑轨、58-第二连接板、61-折板、62-驱动杆、63-绞龙、64-电机。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种超细水泥强注浆装置，包括底板01，底板01底部设有提升组件02，通过提升组件02能够起到对底板01的提升作用，进而带动底板01在竖直方向上移动，当底板01向上移动时方便后续进行注浆，能够从顶部直接对相应的位置进行注浆，非常简单；所述提升组件02上设有限位组件03，当提升组件02带动底板01向上移动时，通过提升组件02能够驱动限位组件03中的压板37向下移动，使得具有非常好的支撑能力，整体无法进行移动，进而提高了整体的稳定性；所述底板01的上方固定有竖板11，竖板11之间固定有第一固定板12和第二固定板13，第二固定板13上活动设有注浆组件04，通过注浆组件04能够对顶部进行注浆，非常简单，通过根据需要注浆的位置来调节注浆组件04的位置，使得在使用过程中具有更好的实用性；所述注浆组件04通过调节组件05滑动设置在第二固定板13上，进而方便调节注浆组件04的位置。

进一步地，所述提升组件02包括设置在底板01下方的支撑板21，支撑板21的底部设有移动轮22，通过移动轮22方便整体进行移动，进而移动到需要注浆的位置；所述支撑板21上固定有支撑柱23，支撑柱23与固定在底板01底部的固定套管24滑动连接，当固定套管24向上移动时能够在支撑柱23的长度方向上移动，通过设置支撑柱23，提高了固定套管24在移动过程中的稳定性，进而提高了整体的安全性；所述固定套管24的一侧固定有连接块26，连接块26与固定在支撑板21上的第一伸缩气缸25的输出端固定连接，当第一伸缩气缸25工作时能够带动连接块26在竖直方向上移动，进而带动固定套管24也在竖直方向上移动，起到调节底板01高度的作用，非常简单实用。

进一步地，所述限位组件03包括固定在固定套管24上的齿轮箱31，齿轮箱31竖直在远离连接块26一侧，齿轮箱31上转动设有驱动轮32，即驱动轮32能够在齿轮箱31上进行旋转，驱动轮32与设置在第一移动块33上的齿条34啮合，当驱动轮32旋转时通过与驱动轮32啮合的齿条34能够带动第一移动块33向下移动，第一移动块33与固定在支撑板21上的防护箱38滑动连接，进而提高了第一移动块33在移动过程中的稳定性，第一移动块33的底部滑动连接有第一插杆35，第一插杆35的底部与压板37固定连接，且第一移动块33与压板37之间设有第一弹簧36，当第一移动块33向下移动时，通过第一弹簧36能够带动压板37也向下移动，当压板37到达地面时，由于第一移动块33与第一插杆35滑动连接，使得第一移动块33继续向下移动，此时能够压缩第一弹簧36，进而使得压板37对地面的压力增大，最终提高了整体的稳定性，非常简单实用。

进一步地，所述防护箱38上设有用于第一插杆35和第一弹簧36通过的第二通孔39，进而方便第一弹簧36的安装和第一插杆35的通过，非常简单。

进一步地，所述注浆组件04包括活动设置在第二固定板13上的第二移动块41，即第二移动块41能够在第二固定板13上进行滑动，方便调节第二移动块41的水平位置，非常简单实用，第二移动块41的两侧固定有限位轴43，限位轴43与设置在第二固定板13上的滑移腔42滑动连接，当第二移动块41在水平方向上移动时能够带动限位轴43在滑移腔42上进行滑动，进而提高了第二移动块41的稳定性；所述第二移动块41的顶部固定有限位套管44，限位轴43和限位套管44上插设有第一连通管45，第一连通管45上设有第一分离器46，第一分离器46的一端与进料管47连通，进料管47通过水凝泵与水泥箱连通，通过水泥泵能够将水泥转移到第一连通管45中，第一连通管45的底部与第二分流器48连通，第二分流器48的底部与第一下料管49连通，通过第一下料管49能够将水泥进行注浆，非常简单；而第二分流器48的两侧通过第二连通管410与第三分流器411连通，第三分流器411的底部设有第二下料管412，第二下料管412的数量为两个，进而提高了注浆的效率，具有非常好的实用性。

进一步地，所述第一连通管45上还设有第一连接板413，第一连接板413的底部固定有挡板414，通过挡板414能够起到挡料的作用，挡板414与固定在第二固定板13底部的第二插杆415滑动连接，第二插杆415外套设有第二弹簧416，进而提高了第一连通管45在竖直方向上移动时的稳定性。

进一步地，所述调节组件05包括设置在第二固定板13内的第二伸缩气缸51，第二伸缩气缸51的输出端与第二移动块41固定连接，通过第二伸缩气缸51能够驱动第二移动块41在水平方向上移动，进而调节注浆的位置；第二移动块41的两侧通过第三弹簧53与固定在第二固定板13上的限位块52连接，使得第二移动块41在移动过程中的稳定性更好。

进一步地，所述调节组件05还包括固定在第一连通管45上的第二连接板58，第二连接板58与第三伸缩气缸54的输出端固定连接，当第三伸缩气缸54工作时能够带动第一连通管45向下移动，进而调节第一连通管45的高度位置，第三伸缩气缸54通过支撑架56固定在滑块55上，进而提高了第三伸缩气缸54的稳定性，滑块55与固定在第一固定板12上的滑轨57滑动连接，当第二移动块41移动时能够带动滑块55在滑轨57的长度方向上移动，进而使得第三伸缩气缸54也能够在水平方向上移动，具有非常好的实用性，进而不会影响到水泥的注浆。

通过设置提升组件02能够驱动底板01在竖直方向上移动，进而根据需要调节底板01的高度，此时能够在不同高度进行注浆，非常简单；而提升组件02在工作过程中能够驱动压板37向下移动，且与地面有着非常好的稳定性，进而提高了整体的稳定性；通过注浆组件04提高了注浆的效率，而通过调节组件05有效提高了注浆组件04的调节能力，能够在不同高度和不同水平位置进行注浆。

实施例2

请参阅图5～6，所述挡板414的底部设有混合组件06，通过混合组件06能够提高注浆的效果；所述混合组件06包括固定在挡板414底部的折板61，折板61之间转动设有驱动杆62，驱动杆62上固定有绞龙63，当限位块52旋转时能够带动绞龙63进行旋转，进而起到混合分离的作用；驱动杆62的一端与电机64的输出端固定连接，进而带动驱动杆62进行旋转。

本发明的工作原理是：先将整体移动到需要注浆的位置，然后通过提升组件02驱动底板01向上移动，直至底板01的高度超过需要注浆位置的高度，再将第一下料管49和第二下料管412调节到注浆的位置，通过水凝泵将水泥转移到第一连通管45中，再通过第一下料管49和第二下料管412进行注浆；在底板01提升的过程中通过限位组件03提高整体的稳定性。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。