一种剪力墙给水管道压槽的施工方法与流程

本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种剪力墙给水管道压槽的施工方法。

背景技术：

我国住宅楼施工时，需要在剪力墙上设置给水管道压槽，用于安装给水管。目前，剪力墙上给水管管道压槽一般采用在钢筋上绑扎泡沫条或pvc管的施工工艺进行加工成型。该工艺在前期预埋时需要用胶带对泡沫条或pvc管进行缠绕、固定，工序复杂且存在质量隐患，后期拆模时需要对成型的给水管道压槽进行清理和修整，产生大量建筑废渣，人工劳动强度较大，且耗费材料，不利于施工成本的管控。

因此，如何设计一种高效、方便施工、节能环保的剪力墙给水管压槽施工方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种剪力墙给水管道压槽的施工方法，其施工方便、效率高，与成型剪力墙的模具可重复使用，降低人工劳动强度、保证安装质量，是一种绿色的施工方法。

本发明的技术方案是：一种剪力墙给水管道压槽的施工方法，包括以下步骤：

1)根据给水点位的位置，确定给水点距离剪力墙墙角的水平距离和垂直高度；

2)根据需要安装的给水管道的管径，选择对应型号的压槽钢管，根据步骤1)确定的垂直高度，切割压槽钢管的长度，使压槽钢管的长度比垂直高度长5cm；

3)将压槽钢管沿长度方向对剖，得到半管，半管两端的开口封堵；

4)根据模具图纸，确定模具对应剪力墙面的模板，或者，在模具现场装配时，确定模具对应剪力墙面的模板；

5)根据步骤4)确定的模板，结合步骤1)确定的水平距离，将步骤3)得到的两端封堵的半管通过螺栓固定在对应的模板上，布置钢筋；

6)合模，浇注混凝土，待混凝土成型后，拆模，得到具有给水管道压槽的剪力墙。

步骤2)所述压槽钢管为镀锌管。

步骤3)所述半管的两端分别填充沥青，且沥青与半管对应的轴端面齐平。

步骤3)所述对剖，先利用墨线在压槽钢管圆周侧壁上沿径向弹线，再利用切割机沿弹线切割，对剖压槽钢管。

步骤5)所述固定，在半管的两端分别设有阶梯孔，阶梯孔的大口端位于半管的外周壁上，小口端位于半管的内周壁，所述螺栓的螺杆穿过阶梯孔，与对应的模板螺纹配合，螺栓的螺帽位于阶梯孔的大口段中。

本发明还请求保护采用任一上述施工方法制备得到的剪力墙。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、本施工方法利用模具成型制备得到带有给水管道压槽的剪力墙，在满足施工要求的前提下，可在各标准层多次重复使用，有效降低了人工劳动强度和材料使用量，且提高了工作效率、经济效益和施工速度，在高层建筑中推广性较强。

2、本施工方法拆模后，不需要清除泡沫条或pvc管，有效减少了建筑垃圾的产生，是一种绿色的施工方法。

3、本发明利用半管自身的结构强度抵抗剪力墙钢筋的挤压和浇注时混凝土的冲击力，可有效保证成型的剪力墙上的给水管道压槽的位置和形状，减少甚至免除后期对给水管道压槽的整修工作，有效降低人工劳动强度和返工量，保证安装质量。

4、本发明通过在半管的两端填充沥青，且沥青与半管对应的轴端面齐平，保证剪力墙上成型得到的给水管道压槽规格符合标准，且避免因混凝土进入半管导致的脱模困难。通过在半管上设置阶梯孔，使固定半管用的螺栓的螺帽位于阶梯孔的大口段中，在方便脱模的基础上，还能有效保持成型得到的给水管道压槽的平整度。

5、本发明固定在模具中的半管长度比给水点距离剪力墙墙角的垂直高度长5cm，使最终得到的给水管道压槽长度比给水管标高长5cm，便于后期热熔安装的给水管道，避免热熔弯曲的给水管道与给水管道压槽发生干涉。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明实施例一卫生间的洗手盆位置、冷给水管道、热给水管道的水平安装示意图；

图2为本发明实施例一卫生间的冷给水管道、热给水管道的垂直安装示意图；

图3为本发明半管的示意图；

图4为本发明半管与模板的安装示意图；

图5为本发明混凝土浇注的示意图；

图6为本发明实施一制备的具有给水管道压槽的剪力墙的示意图。

具体实施方式

本发明中，未标明具体安装、连接方式的通常采用建筑领域常规的安装、连接方式或者按照标准进行安装、连接。

实施例一

按照以下步骤施工：

1)结合建筑结构图纸与给排水施工图，确定给水点位的位置及标高，具体到本实施例，为卫生间的洗手盆给水点位，分为冷给水管道、热给水管道，两者的垂直高度均为h，冷给水管道距离墙角的水平距离为l1，热给水管道距离墙角的水平距离为l2。

2)根据所安装的冷给水管道、热给水管道(均为ppr管)管径确定压槽钢管的规格型号，本实施例中，冷给水管道、热给水管道的外径均为20mm，故选用dn40镀锌管作为压槽钢管，且切割为长度h+5cm。

3)确定压槽钢管的规格和尺寸后，使用墨线在压槽钢管的圆周面上，沿长度方向弹线，使用手持切割机沿弹线对剖压槽钢管，且保证对剖面平整，得到半管，在半管的两端开口填充沥青，且沥青与半管对应的轴端面齐平，防止混凝土灌入半管中，导致后期脱模困难。

4)根据成型剪力墙模具图纸，确定模具对应剪力墙面的模板，或者，在模具现场装配时，确定模具对应剪力墙面的模板。

5)根据步骤4)确定的模板，将步骤3)得到的两端封堵的半管通过螺栓固定在对应的模板上，且固定的位置与l1、l2、h相对应，布置钢筋，具体的，在半管的两端分别设有阶梯孔，阶梯孔的大口端位于半管的外周壁上，小口端位于半管的内周壁，螺栓的螺杆穿过阶梯孔，与对应的模板螺纹配合，螺栓的螺帽位于阶梯孔的大口段中，且由阶梯孔的孔肩轴向、周向限位。

6)合模，浇注混凝土，待混凝土成型后，拆模，得到具有给水管道压槽的剪力墙。

得到的具有给水管道压槽的剪力墙，压槽成品在感官上较传统方法更加美观，亦能保证后期给水管道安装整齐，避免管道扭曲等现象，符合验收标准要求，避免因返工而导致的经济损失，或整体工期延期的风险。

采用本施工方法制备给水管道压槽，配套的模具可以重复使用10次左右，然后根据模具的损耗程度确定是否继续使用或返厂翻新。与传统工法相比，可最大限度节省人工及材料，便于项目成本管控。

经申请人验证，以安装102层标准层给水管道压槽为例，经济效益如下表：

技术特征：

1.一种剪力墙给水管道压槽的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据给水点位的位置，确定给水点距离剪力墙墙角的水平距离和垂直高度；

2)根据需要安装的给水管道的管径，选择对应型号的压槽钢管，根据步骤1)确定的垂直高度，切割压槽钢管的长度，使压槽钢管的长度比垂直高度长5cm；

3)将压槽钢管沿长度方向对剖，得到半管，半管两端的开口封堵；

4)根据模具图纸，确定模具对应剪力墙面的模板，或者，在模具现场装配时，确定模具对应剪力墙面的模板；

5)根据步骤4)确定的模板，结合步骤1)确定的水平距离，将步骤3)得到的两端封堵的半管通过螺栓固定在对应的模板上，布置钢筋；

6)合模，浇注混凝土，待混凝土成型后，拆模，得到具有给水管道压槽的剪力墙。

2.根据权利要求1所述的剪力墙给水管道压槽的施工方法，其特征在于：步骤2)所述压槽钢管为镀锌管。

3.根据权利要求1所述的剪力墙给水管道压槽的施工方法，其特征在于：步骤3)所述半管的两端分别填充沥青，且沥青与半管对应的轴端面齐平。

4.根据权利要求1所述的剪力墙给水管道压槽的施工方法，其特征在于：步骤3)所述对剖，先利用墨线在压槽钢管圆周侧壁上沿径向弹线，再利用切割机沿弹线切割，对剖压槽钢管。

5.根据权利要求1所述的剪力墙给水管道压槽的施工方法，其特征在于：步骤5)所述固定，在半管的两端分别设有阶梯孔，阶梯孔的大口端位于半管的外周壁上，小口端位于半管的内周壁，所述螺栓的螺杆穿过阶梯孔，与对应的模板螺纹配合，螺栓的螺帽位于阶梯孔的大口段中。

6.采用权利要求1-5任一所述施工方法制备得到的剪力墙。

技术总结
一种剪力墙给水管道压槽的施工方法，包括步骤：1)确定给水点距离剪力墙墙角的水平距离和垂直高度；2)根据给水管道的管径选择压槽钢管，使压槽钢管的长度比垂直高度长5cm；3)将压槽钢管沿长度方向对剖，得到半管，半管两端的开口封堵；4)确定模具对应剪力墙面的模板；5)根据步骤4)确定的模板，结合步骤1)确定的水平距离，将步骤3)得到的两端封堵的半管通过螺栓固定在对应的模板上，布置钢筋；6)合模，浇注混凝土，待混凝土成型后，拆模，得到具有给水管道压槽的剪力墙。本发明施工方便、效率高，与成型剪力墙的模具可重复使用，降低人工劳动强度、保证安装质量，是一种绿色的施工方法。

技术研发人员：吴建国;李科;邓路;熊兴强;冉启刚
受保护的技术使用者：重庆中科建设(集团)有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.03.16