本发明涉及建筑施工技术领域,具体为砼浇筑技术。
背景技术:
近年来,随着社会的快速发展和经济水平的不断提高,工程建设数量及质量均得到大幅度的提升。在现阶段的工程施工过程中,建筑结构复杂化,施工难度大大提高,所以,大管径钢管砼应用大大提升,作用也越显突出。在施工作业时从根本上确保工程施工质量。
钢管砼由于管壁为较厚的钢板制作而,钢管空腔内需要浇筑砼进行加强,且钢管柱中心存在环形加强钢板,钢管柱与钢板之间浇筑的砼更加密实。
技术实现要素:
本发明目的是提供一种钢管砼浇筑装置及施工方法,避免钢管柱内壁与钢板之间浇筑无法密实的情况。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种钢管砼浇筑装置,包括料斗和直管道,所述直管段与料斗通过接口装置管道连接,所述料斗为锥台形,所述料斗的上口直径大于下口直径,所述料斗的外表面固定安装有振动器,所述料斗下方固定连接有支管段,所述支管段与直管道的截面尺寸相同。
优选的,所述振动器为平板振动类型。
优选的,所述振动器的数量为2个。
优选的,所述振动器的数量为3个。
优选的,所述振动器圆周方向均匀布置。
优选的,所述振动器布置的高度位置各不相同。
钢管砼浇筑装置的施工方法,施工步骤包括:
s1、将料斗吊起;
s2、根据钢管柱的高度通过接口装置连接直管道至能伸入到钢管柱底部;
s3、将料斗和直管道吊装伸入到钢管柱底部;
s4、将砼泵送至料斗内进行连续浇筑;
s5、启动振动器使得砼在钢管柱内逐渐夯实;
s6、振动至砼在料斗内不再下沉;
s7、缓慢吊起料斗10~30cm;
s8、振动至砼在料斗内不再下沉;
s9、出现2处接口装置时,拆除这2处接口装置之间的直管道,重复s7和s8步骤至直管道的底部与钢管柱分离;
s10、完成浇筑工作。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:可以振捣到位,且钢管柱与钢板之间浇筑的砼更加密实。
附图说明
图1:本发明平面图。
图中:1、料斗;2、振动器;3、直管道;4、接口装置;5、钢管柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1提供的实施例1
一种钢管砼浇筑装置,其特征在于:包括料斗1和直管道3,所述直管段3与料斗1通过接口装置4管道连接,所述料斗1为锥台形,所述料斗1的上口直径大于下口直径,所述料斗1的外表面固定安装有振动器2,所述料斗1下方固定连接有支管段,所述支管段与直管道3的截面尺寸相同。所述振动器2为平板振动类型,所述振动器2的数量为2个。
实施例2
与实施例1的区别在于:所述振动器2的数量为3个。所述振动器2圆周方向均匀布置。所述振动器2布置的高度位置各不相同。
实施例3
钢管砼浇筑装置的施工方法,施工步骤包括:
s1、将料斗1吊起;
s2、根据钢管柱5的高度通过接口装置4连接直管道3至能伸入到钢管柱5底部;
s3、将料斗1和直管道3吊装伸入到钢管柱5底部;
s4、将砼泵送至料斗1内进行连续浇筑;
s5、启动振动器2使得砼在钢管柱5内逐渐夯实;
s6、振动至砼在料斗1内不再下沉;
s7、缓慢吊起料斗1高度10cm;
s8、振动至砼在料斗1内不再下沉;
s9、出现2处接口装置4时,拆除这2处接口装置4之间的直管道3,重复s7和s8步骤至直管道3的底部与钢管柱5分离;
s10、完成浇筑工作。
实施例4
与实施例3的区别在于:s7、缓慢吊起料斗1高度20cm。
实施例5
与实施例3的区别在于:s7、缓慢吊起料斗1高度30cm
本发明可以振捣到位,且钢管柱与钢板之间浇筑的砼更加密实。
1.一种钢管砼浇筑装置,其特征在于:包括料斗(1)和直管道(3),所述直管段(3)与料斗(1)通过接口装置(4)管道连接,所述料斗(1)为锥台形,所述料斗(1)的上口直径大于下口直径,所述料斗(1)的外表面固定安装有振动器(2),所述料斗(1)下方固定连接有支管段,所述支管段与直管道(3)的截面尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的一种钢管砼浇筑装置,其特征在于:所述振动器(2)为平板振动类型。
3.根据权利要求1所述的一种钢管砼浇筑装置,其特征在于:所述振动器(2)的数量为2个。
4.根据权利要求1所述的一种钢管砼浇筑装置,其特征在于:所述振动器(2)的数量为3个。
5.根据权利要求4所述的一种钢管砼浇筑装置,其特征在于:所述振动器(2)圆周方向均匀布置。
6.根据权利要求5所述的一种钢管砼浇筑装置,其特征在于:所述振动器(2)布置的高度位置各不相同。
7.根据权利要求1至6任一项所述钢管砼浇筑装置的施工方法,其特征在于:施工步骤包括:
s1、将料斗(1)吊起;
s2、根据钢管柱(5)的高度通过接口装置(4)连接直管道(3)至能伸入到钢管柱(5)底部;
s3、将料斗(1)和直管道(3)吊装伸入到钢管柱(5)底部;
s4、将砼泵送至料斗(1)内进行连续浇筑;
s5、启动振动器(2)使得砼在钢管柱(5)内逐渐夯实;
s6、振动至砼在料斗(1)内不再下沉;
s7、缓慢吊起料斗(1)10~30cm;
s8、振动至砼在料斗(1)内不再下沉;
s9、出现2处接口装置(4)时,拆除这2处接口装置(4)之间的直管道(3),重复s7和s8步骤至直管道(3)的底部与钢管柱(5)分离;
s10、完成浇筑工作。