一种生产效率高的化工原料生产用调配机构的制作方法

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种生产效率高的化工原料生产用调配机构。

背景技术：

在进行化工生产时，需要将多种化工原料按照合适的比例进行调配，在进行调配时化工原料混合机构必不可少，它能将多种化工原料进行混合，从而提高后续生产成品的效率，

但是现有的化工原料进行调配混合时，调配机构的动力传输存在不足，容易造成能源的浪费，同时也降低了装置的工作效率，且现有的调配机构在对化工原料进行调配混合时，混合的均匀度存在不足，在内部的原料容易造成混合不均，影响后续使用效果，所以急需一种生产效率高的化工原料生产用调配机构来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产效率高的化工原料生产用调配机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产效率高的化工原料生产用调配机构，包括支撑机构、盛纳机构、连接蜗轮、混合机构、翻转板、支撑卡板、安装导板、定位架、传动机构、齿形皮带和连接电机，

所述支撑机构的底端面前部固定连接有用于支撑的定位架，且位于所述定位架的前端面端头处转动卡接有翻转板，所述定位架的侧端面底部转动卡接有用于限位的安装导板，且位于所述安装导板的前端面转动卡接有两组用于导向的支撑卡板，所述安装导板通过两组所述支撑卡板转动卡接有混合机构，且所述混合机构的内端面与翻转板进行转动卡接，所述支撑机构的上端面中心处转动卡接有连接蜗轮，且位于所述连接蜗轮的上端面活动插接有盛纳机构，所述支撑机构的上端面靠近边缘处转动卡接有传动机构，所述传动机构的一端固定连接有连接电机，且位于所述传动机构的另一端啮合转动连接有齿形皮带。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、限位卡环、卡接槽、限位挡板、连接底座和定位卡槽，所述连接底座的上端面固定连接有用于支撑的支撑板，且位于所述支撑板的上端面中心处固定连接有用于限位的限位卡环，所述限位卡环的上端面中心处开设有卡接槽，且位于所述限位卡环的侧端面中心处开设有定位卡槽，所述支撑板的上端面靠近边缘处对称固定连接有限位挡板。

优选的，所述所述盛纳机构包括盛纳壳体、插接头和卡接环，所述盛纳壳体的底端面均匀等距固定安装有四组用于限位的插接头，且位于所述盛纳壳体的底端面中心处固定连接有卡接环。

优选的，所述混合机构包括连接底板、混合板、导向槽和安装支板，所述安装支板的侧端面开设有两组用于连接的导向槽，且位于所述安装支板的上端面固定连接有连接底板，所述连接底板的端头处固定连接有用于混合的混合板。

优选的，所述传动机构包括连接蜗杆、固定轮和连接轴，所述连接蜗杆的侧端面中心处对称固定连接有用于连接的连接轴，且位于所述连接轴的侧端面中心处固定连接有固定轮。

优选的，所述翻转板包括用于定位限位传动轮以及固定连接在限位传动轮外端面的连接摇杆，所述固定轮和限位传动轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，能有效提高对动力利用的效率，从而进一步提高对化工原料调配的均匀度，方便后续进行使用。

优选的，两组所述支撑卡板呈平行设置，所述安装支板的一端通过导向槽与支撑卡板进行转动卡接，且所述安装支板的另一端开设有固定槽，所述安装支板通过固定槽与翻转板进行转动卡接，方便后续支撑卡板能对混合机构提供足够的限位空间，进而提高混合机构进行调配的效率。

优选的，所述定位卡槽与连接蜗轮相适配，且所述连接蜗轮通过定位卡槽进而转动卡接在限位卡环的外端面，所述连接蜗轮的外端面与连接蜗杆进行啮合转动连接，能方便后续连接蜗杆能通过连接蜗轮带动盛纳壳体进行快速的转动，从而进一步提高对化工原料调配的均匀度。

优选的，所述连接蜗轮的上端面均匀等距开设有四组用于定位的定位孔，且所述盛纳机构通过插接头与定位相适配进而活动卡接在连接蜗轮的上端面，方便后续对盛纳机构进行快速的定位与安装。

优选的，所述限位挡板与连接轴相适配，且所述连接蜗杆通过限位挡板与连接轴相适配进而转动卡接在支撑板的内端面，能有效提高后续连接轴在支撑板内部转动的稳定性，同时也能方便后续进行快速的安装与定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置连接蜗轮、传动机构和齿形皮带，在对化工原料进行混合时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机，连接电机能带动传动机构进行快速的转动，此时传动机构能通过转动带动连接蜗轮进行转动连接蜗轮在进行转动时，能带动上部的盛纳机构一同进行转动，同时当传动机构在进行转动时，固定轮能通过齿形皮带带动翻转板进行转动，从而方便后续翻转板能带动混合机构对盛纳壳体内部的原料进行充分的混合操作，同时能有效提高动力的利用效率，降低了能源的损耗，提高了混合的效率与均匀度。

2.本发明通过设置支撑卡板、安装导板和定位架，在对化工原料进行混合时，两组支撑卡板能与翻转板配合，保证混合板在对盛纳壳体内部的化工原料进行混合位移的稳定性，同时翻转板与安装导板配合能使得混合板在盛纳壳体的内部进行上扬与下挖，有效提高了后续对内部和外部化工原料进行翻覆的效率，同时也提高了后续混合时的循环性能。

附图说明

图1为本发明的主体爆炸图；

图2为本发明的主体i处局部放大图；

图3为本发明的主体装配图；

图4为本发明的支撑机构结构示意图；

图5为本发明的盛纳机构结构示意图；

图6为本发明的混合机构结构示意图；

图7为本发明的传动机构结构示意图。

图中：1-支撑机构、2-盛纳机构、3-连接蜗轮、4-混合机构、5-翻转板、6-支撑卡板、7-安装导板、8-定位架、9-传动机构、10-齿形皮带、11-连接电机、101-支撑板、102-限位卡环、103-卡接槽、104-限位挡板、105-连接底座、106-定位卡槽、21-盛纳壳体、22-插接头、23-卡接环、41-连接底板、42-混合板、43-导向槽、44-安装支板、91-连接蜗杆、92-固定轮、93-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种生产效率高的化工原料生产用调配机构，包括支撑机构1、盛纳机构2、连接蜗轮3、混合机构4、翻转板5、支撑卡板6、安装导板7、定位架8、传动机构9、齿形皮带10和连接电机11，

支撑机构1的底端面前部固定连接有用于支撑的定位架8，且位于定位架8的前端面端头处转动卡接有翻转板5，定位架8的侧端面底部转动卡接有用于限位的安装导板7，且位于安装导板7的前端面转动卡接有两组用于导向的支撑卡板6，安装导板7通过两组支撑卡板6转动卡接有混合机构4，且混合机构4的内端面与翻转板5进行转动卡接，支撑机构1的上端面中心处转动卡接有连接蜗轮3，且位于连接蜗轮3的上端面活动插接有盛纳机构2，支撑机构1的上端面靠近边缘处转动卡接有传动机构9，传动机构9的一端固定连接有连接电机11，且位于传动机构9的另一端啮合转动连接有齿形皮带10。

支撑机构1包括支撑板101、限位卡环102、卡接槽103、限位挡板104、连接底座105和定位卡槽106，连接底座105的上端面固定连接有用于支撑的支撑板101，且位于支撑板101的上端面中心处固定连接有用于限位的限位卡环102，限位卡环102的上端面中心处开设有卡接槽103，且位于限位卡环102的侧端面中心处开设有定位卡槽106，支撑板101的上端面靠近边缘处对称固定连接有限位挡板104。

盛纳机构2包括盛纳壳体21、插接头22和卡接环23，盛纳壳体21的底端面均匀等距固定安装有四组用于限位的插接头22，且位于盛纳壳体21的底端面中心处固定连接有卡接环23。

混合机构4包括连接底板41、混合板42、导向槽43和安装支板44，安装支板44的侧端面开设有两组用于连接的导向槽43，且位于安装支板44的上端面固定连接有连接底板41，连接底板41的端头处固定连接有用于混合的混合板42。

传动机构9包括连接蜗杆91、固定轮92和连接轴93，连接蜗杆91的侧端面中心处对称固定连接有用于连接的连接轴93，且位于连接轴93的侧端面中心处固定连接有固定轮92。

翻转板5包括用于定位限位传动轮以及固定连接在限位传动轮外端面的连接摇杆，固定轮92和限位传动轮之间通过齿形皮带10进行啮合转动连接，能有效提高对动力利用的效率，从而进一步提高对化工原料调配的均匀度，方便后续进行使用。

两组支撑卡板6呈平行设置，安装支板44的一端通过导向槽43与支撑卡板6进行转动卡接，且安装支板44的另一端开设有固定槽，安装支板44通过固定槽与翻转板5进行转动卡接，方便后续支撑卡板6能对混合机构4提供足够的限位空间，进而提高混合机构4进行调配的效率。

定位卡槽106与连接蜗轮3相适配，且连接蜗轮3通过定位卡槽106进而转动卡接在限位卡环102的外端面，连接蜗轮3的外端面与连接蜗杆91进行啮合转动连接，能方便后续连接蜗杆91能通过连接蜗轮3带动盛纳壳体21进行快速的转动，从而进一步提高对化工原料调配的均匀度。

连接蜗轮3的上端面均匀等距开设有四组用于定位的定位孔，且盛纳机构2通过插接头22与定位相适配进而活动卡接在连接蜗轮3的上端面，方便后续对盛纳机构2进行快速的定位与安装。

限位挡板104与连接轴93相适配，且连接蜗杆91通过限位挡板104与连接轴93相适配进而转动卡接在支撑板101的内端面，能有效提高后续连接轴93在支撑板101内部转动的稳定性，同时也能方便后续进行快速的安装与定位。

工作原理：在进行使用时，如图1和图3所示，使用者可通过盛纳机构2底部的插接头22定位安装到连接蜗轮3的上部，从而方便后续进行快速的更换与拆卸，安装完成后，使用者可通过外部输料机构将多种化工原料输送至盛纳壳体21的内部，从而方便后续对多种化工原料进行充分的混合，进而提高后续对原料进行生产的效率，

在进行操作时，如图2所示，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电机11，连接电机11能带动传动机构9进行快速的转动，此时传动机构9能通过转动带动连接蜗轮3进行转动连接蜗轮3在进行转动时，能带动上部的盛纳机构2一同进行转动，同时当传动机构9在进行转动时，固定轮92能通过齿形皮带10带动翻转板5进行转动，此时翻转板5能在定位架8的外部做圆周运动，同时当翻转板5在进行转动时，翻转板5能带动混合机构4一同做圆周运动，且混合机构4的底部转动卡接有两组平行设置的支撑卡板6，进而使得混合机构4内部的混合板42在进行位移时能始终在盛纳机构2内部混合，

如图1和图3所示，当翻转板5转动至上定位架8的上半部时，此时安装导板7能支撑两组支撑卡板6向上部位移，进而使得混合机构4内部的混合板42刚好靠近盛纳壳体21的中心处，且此时混合板42靠近盛纳壳体21的底部，从而方便后续对原料进行混合，当翻转板5向另一侧进行转动时，翻转板5能带动混合机构4向后部位移，同时两组平行设置的支撑卡板6能对混合机构4的底部进行限位支撑，进而使得当翻转板5在定位架8的上半部进行转动时，混合板42能在盛纳壳体21的内部近乎平行的向后部牵拉，进而能对盛纳壳体21内部的原料进行翻转，且此时盛纳机构2处于转动状态能进一步提高原料的混合效率，

当翻转板5转动至定位架8的下半部时，此时翻转板5能带动混合机构4向下部位移，且翻转板5能带动支撑卡板6向下部位移，同时安装导板7在支撑卡板6的导向下一同向下部位移，当翻转板5转动至竖直状态时，此时混合机构4则处于倾斜状态，混合板42则完全从盛纳壳体21内部脱出，随后当翻转板5继续转动时，翻转板5能带动混合机构4向前部和向下位移，当翻转板5转动至水平时，此时混合板42刚好靠近盛纳壳体21的中心处，且此时混合板42靠近盛纳壳体21的底部，方便下次进行循环操作，有效提高了对原料进行混合的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。