一种基于反渗透水处理具有快拆式清污机构的反渗设备的制作方法

[0001]
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种基于反渗透水处理具有快拆式清污机构的反渗设备。


背景技术：

[0002]
污水处理是为了净化水质再排放到大自然中的净化过程。现有污水处理有很多方法，比如沉淀法、离子交换法、生物膜法等，都能很好的净化污水使其达标排放。其中生物膜法是利用一种膜孔径非常小的人工半透膜，在高于渗透压的压力下将污水通过反渗透膜，阻拦下一些溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，仅实现水分子的透过，达到净化效果。然而反渗透膜长时间使用后，需要更换或清理，另外进行反渗透的管道内壁也会附着大量污泥，需要及时清理，由于反渗透管道大多为整体结构，需整根拆除下来，进行人工擦洗冲刷，费事费力，不利于及时清理，给反渗透膜造成反渗透压力，影响其高质量净化。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种基于反渗透水处理具有快拆式清污机构的反渗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供一种基于反渗透水处理具有快拆式清污机构的反渗设备，包括反渗装置及其一侧安装的清污机构，所述反渗装置从下至上由若干反渗组件组成，所述反渗组件包括同轴依次连接的长渗管、可旋转拆装的反渗管和短渗管，所述反渗管的轴截面呈工字型且其内壁安装有反渗透膜片，所述反渗管的左端与长渗管的右端贴合旋转连接，所述反渗管的右端与短渗管的左端套接并可旋转，所述长渗管的右端套设有带动其向下偏转的转动套，所述转动套的底部且向其右端倾斜设置有转动杆，所述转动杆的底端设有圆环且圆环中心位于所述反渗管左端的正下方，所述转动杆的底端圆环中心至其顶端距离和至所述反渗管中心距离相等，所述长渗管的左端安装有支撑其偏转的转动管，所述反渗管的两端处内壁均安装有与长渗管和短渗管对接并可密封的密封组件；
[0005]
所述清污机构包括用于收集长渗管内壁污泥的污水箱、所述污水箱上方设置的用于同轴对接长渗管和短渗管的清污管和与所述清污管同轴连接的转轴和清污铲，所述清污管与所述反渗管的外观尺寸和两端结构均相同，所述清污管的内壁中部封闭且靠其右端内腔中安装有驱动转轴旋转的伺服电机，所述清污铲的外侧面呈圆弧面且所述长渗管内壁滑动连接，所述清污铲围绕所述转轴的中心轴旋转。
[0006]
作为本技术方案的进一步改进，所述转动套为顶部开口的圆环，所述转动杆底端圆环转动连接有呈u型的托架，所述托架的两端竖直设置有支杆，位于上方的支杆与位于下方的托架通过螺栓固定连接。
[0007]
作为本技术方案的进一步改进，所述长渗管的左端和所述短渗管的右端均紧密套接有接管套，所述转动管与其对应的接管套紧密套接，所述转动管的延伸端折弯向下设置有一段圆弧管，所述圆弧管与所述转动杆底端圆环同圆心，所述圆弧管的内部套设有与转
动杆底端圆环同圆心的套管，所述套管的底端竖直设有进水管。
[0008]
作为本技术方案的进一步改进，所述长渗管的右端外侧面设有加厚的长渗管台，所述长渗管台的外端面下半部设有半圆环，所述长渗管台的顶部铰接有快拆件，所述快拆件的前端底面设有呈圆弧状的插板，所述插板的中心轴与所述快拆件的旋转轴重合，所述长渗管台的顶部开设有与所述插板插接的插槽，所述长渗管台的外端面上半部呈环形开设有舌槽，所述舌槽内卡接有锁舌，所述锁舌的顶面中部开设有与所述插板卡接的滑动槽，所述锁舌和所述舌槽的内端面之间嵌设有若干弹簧。
[0009]
作为本技术方案的进一步改进，所述短渗管的左端外侧面设有加厚的短渗管台，所述短渗管台的外端面设有呈环形的定位台，所述长渗管的右端内口处和所述短渗管的左端内口处均紧密套接有向外延伸的封口环。
[0010]
作为本技术方案的进一步改进，所述反渗管的左端面上半部和其整个右端面开设有分别与锁舌和定位台插接的定位槽，所述反渗管的左端口内壁粘接有与所述封口环外壁套接的半环垫，所述反渗管的左端面下半部设有凸台且凸台外端面开设有与所述半圆环套接的圆环槽，所述反渗管的内壁中部设有一圈挡环，所述反渗管的外壁中部径向对称设有拨块。
[0011]
作为本技术方案的进一步改进，所述密封组件包括呈环形组成的若干呈圆弧状的密封垫和所述密封垫内部设置的用于挤压其紧贴于所述封口环外壁的压片，所述密封垫的外弧面开设有与所述压片紧密卡接的弧槽，所述压片呈拱形结构且两端垂直设有压头，所述压片的外弧面径向焊接有若干呈蘑菇状的压柱，所述压柱的细段套设有压簧，所述定位槽的内弧面开设有与所述压柱卡接的卡槽，所述压柱的细段贯穿至所述反渗管的内壁，所述压簧位于所述卡槽的内部。
[0012]
作为本技术方案的进一步改进，所述污水箱的底部安装有底盘，所述底盘的底面对称安装有至少四个万向轮，所述污水箱的顶部连通有集污管，所述清污管靠近其左端外壁上设有与其内部相连通的排污管，所述排污管与所述集污管延伸出的分管紧密插接配合，所述转轴的中间直径大于其两端直径，所述转轴的两端焊接有转动环，所述转动环与所述长渗管的内壁套接并可转动，所述转轴的右端设有呈方形的卡块，所述伺服电机的输出轴前端对称设有与卡块卡接的限位块，所述清污铲的顶面焊接有若干连杆，所述连杆的顶端焊接有与所述转轴套接的圆环。
[0013]
作为本技术方案的进一步改进，所述反渗装置的下方设置有原水箱，所述原水箱的顶部安装有污水抽水泵，所述原水箱的底部一侧安装有高压水泵，所述高压水泵的出水口安装有水泵管，所述水泵管与所述圆弧管的底端紧密插接配合。
[0014]
作为本技术方案的进一步改进，所述反渗装置的右端下方设置有集水箱，所述集水箱的内部设有消毒室和清水室，所述集水箱的顶部且位于消毒室的上方连通有引水管，所述引水管一侧的延伸管与所述接管套紧密插接配合，所述集水箱的顶部且位于清水室的上方安装有清水抽水泵。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0016]
1、该基于反渗透水处理具有快拆式清污机构的反渗设备中，通过设置长渗管、反渗管和短渗管组成反渗组件，再由多组反渗组件叠加成反渗装置，多组同步反渗透净化，其中长渗管可与反渗管快速拆分，便可取下反渗管进行反渗透膜的清理或更换，此结构巧妙，
便于操作使用，具有推广价值。
[0017]
2、该基于反渗透水处理具有快拆式清污机构的反渗设备中，通过设置的清污机构对长渗管清洗后的污水进行收集，其中只需将清污管替换反渗管，启动伺服电机驱动清污铲铲掉长渗管内壁附着物，再被通入长渗管内的水冲刷进入污水箱中即可实现长渗管的快速清污，此清污方式实现了自动化，使得清理更简单快速，节省了大量工作时间。
[0018]
3、该基于反渗透水处理具有快拆式清污机构的反渗设备中，通过在反渗管和清污管的两端均安装了密封组件，用于密封与长渗管和短渗管的接口处，保证反渗透和冲刷时不渗漏，密封组件在安装反渗管或清污管时，直接插入便可挤压密封，其结构巧妙，轻松实现反渗组件的密封。
附图说明
[0019]
图1为实施例1的整体组装结构示意图；
[0020]
图2为实施例1的反渗组件拆装状态结构示意图；
[0021]
图3为实施例1的反渗组件拆装状态结构平面图；
[0022]
图4为实施例1的反渗组件组装结构示意图；
[0023]
图5为实施例1的长渗管组装结构示意图；
[0024]
图6为实施例1的转动管分解图；
[0025]
图7为实施例1的反渗组件的拆装段全剖图；
[0026]
图8为实施例1的反渗管全剖图；
[0027]
图9为实施例1的长渗管全剖图；
[0028]
图10为实施例1的短渗管全剖图；
[0029]
图11为实施例1的密封组件结构示意图；
[0030]
图12为实施例1的密封垫分解图；
[0031]
图13为实施例1的快拆件全剖图；
[0032]
图14为实施例1的锁舌全剖图；
[0033]
图15为实施例1的锁舌锁定状态结构示意图；
[0034]
图16为实施例1的锁舌弹出状态结构示意图；
[0035]
图17为实施例1的原水箱组装结构示意图；
[0036]
图18为实施例1的集水箱组装结构示意图；
[0037]
图19为实施例1的清污机构组装结构示意图；
[0038]
图20为实施例1的清污机构整体结构示意图；
[0039]
图21为实施例1的清污机构安装位置结构示意图；
[0040]
图22为实施例1的清污机构局部剖视图；
[0041]
图23为实施例1的清污管全剖图；
[0042]
图24为实施例1的清污铲和转轴组装分解图。
[0043]
图中各个标号意义为：
[0044]
100、反渗装置；
[0045]
110、反渗组件；120、长渗管；121、长渗管台；122、半圆环；123、快拆件；1230、插板；124、插槽；125、舌槽；126、锁舌；1260、滑动槽；127、弹簧；128、封口环；
[0046]
130、反渗管；131、定位槽；132、半环垫；133、圆环槽；134、挡环；135、反渗透膜片；136、卡槽；137、拨块；
[0047]
140、短渗管；141、短渗管台；142、定位台；150、转动套；151、转动杆；152、托架；153、支杆；160、转动管；161、圆弧管；162、套管；163、进水管；
[0048]
170、密封组件；171、密封垫；1710、弧槽；172、压片；1720、压头；173、压柱；174、压簧；180、接管套；
[0049]
200、清污机构；
[0050]
210、污水箱；211、底盘；212、集污管；220、清污管；221、伺服电机；222、限位块；223、排污管；
[0051]
230、转轴；231、转动环；232、卡块；240、清污铲；241、连杆；
[0052]
300、原水箱；301、水箱进水口；302、水箱出水口；303、支座板；
[0053]
310、污水抽水泵；320、高压水泵；321、水泵管；322、支架；
[0054]
400、集水箱；401、消毒室；402、清水室；403、投药口；
[0055]
410、引水管；420、清水抽水泵。
具体实施方式
[0056]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0057]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0058]
实施例1
[0059]
请参阅图1至24图所示，本发明提供一种基于反渗透水处理具有快拆式清污机构的反渗设备，包括反渗装置100及其一侧安装的清污机构200。反渗装置100从下至上由若干反渗组件110组成。反渗组件110包括同轴依次连接的长渗管120、可旋转拆装的反渗管130和短渗管140，其中反渗管130可以拆装，以便更换和取出长渗管120内积累的污泥。反渗管130的轴截面呈工字型且其内壁安装有反渗透膜片135，反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，反渗透膜的膜孔径非常小(能使水分子透过)，能在高于溶液渗透压的作用下，将溶解盐类、胶体、微生物、有机物等阻挡下来，而使水分子透过分离。反渗管130的左端与长渗管120的右端贴合旋转连接(全文的左右端均按说明书附图所示方位)，反渗管130的右端与短渗管140的左端套接并可旋转，便于对反渗管130的拆装，从而轻松更换反渗透膜片135。长渗管120的右端套设有带动其向下偏转的转动套150，转动套150的底部且向其右端倾斜设置有转动杆151，用于对长渗管120的支撑和联动。转动杆151的底端设有圆环且圆环中心位于反渗管130左端的正下方，即转动杆151底端圆环中心与反
渗管130左端面在同一竖直面上，转动杆151的底端圆环中心至其顶端距离和至反渗管130中心距离相等，从而长渗管120围绕转动杆151底端圆环转动，便能顺利与反渗管130对接吻合。长渗管120的左端安装有支撑其偏转的转动管160，转动管160也起着通水作用。反渗管130的两端处内壁均安装有与长渗管120和短渗管140对接并可密封的密封组件170，使得反渗管130与长渗管120和短渗管140的对接密封，保证反渗顺利进行。
[0060]
具体的，转动套150为顶部开口的圆环，便于套接于长渗管120上，转动套150的开口端通过螺栓固定连接，使得转动套150与长渗管120连接成整体而同步运动。转动杆151底端圆环转动连接有呈u型的托架152，托架152的顶面中部也设有一个圆环，两个圆环通过螺栓螺母转动连接，旋紧螺栓螺母便可使长渗管120保持不动。托架152的两端竖直设置有支杆153，支杆153的高度大于反渗管130的外径，利于反渗管130穿过托架152的下方。位于上方的支杆153与位于下方的托架152通过螺栓固定连接，使得每层反渗组件110稳固悬置。
[0061]
进一步的，长渗管120的左端和短渗管140的右端均紧密套接有接管套180，用于对接其他水管。转动管160与其对应的接管套180紧密套接，以便引流污水进入长渗管120中被反渗透净化。转动管160的延伸端折弯向下设置有一段圆弧管161，圆弧管161与转动杆151底端圆环同圆心，使得长渗管120的左右端同圆心转动，避免产生干涉。圆弧管161的内部套设有与转动杆151底端圆环同圆心的套管162，使得转动的圆弧管161始终与套管162套接，圆弧管161的底端外侧和套管162的顶端外侧均套设有橡胶材质的密封圈，起着阻尼和密封的作用，利于长渗管120的平稳转动。套管162的底端竖直设有进水管163，用于对接其他水管，以便引流污水经套管162、圆弧管161和转动管160而进入长渗管120中被反渗透净化。
[0062]
具体的，长渗管120的右端外侧面设有加厚的长渗管台121，长渗管台121的外端面下半部设有半圆环122，半圆环122与长渗管台121同中轴线。长渗管台121的顶部铰接有快拆件123，快拆件123的前端底面设有呈圆弧状的插板1230，插板1230的中心轴与快拆件123的旋转轴重合。长渗管台121的顶部开设有与插板1230插接的插槽124，插槽124的内壁为圆弧面，长渗管台121的外端面上半部呈环形开设有舌槽125，舌槽125与长渗管台121同中轴线，舌槽125内卡接有锁舌126，锁舌126的顶面中部开设有与插板1230卡接的滑动槽1260，锁舌126和舌槽125的内端面之间紧密嵌设有若干弹簧127，当按下快拆件123使插板1230穿过插槽124，而接触到滑动槽1260的竖直面，由于插板1230做圆周旋转运动，从而推动锁舌126进入舌槽125内，同时压缩着弹簧127，当向上拔动快拆件123时，插板1230脱离滑动槽1260，锁舌126在弹簧127弹力作用下被部分顶出舌槽125中。
[0063]
进一步的，短渗管140的左端外侧面设有加厚的短渗管台141，短渗管台141的外端面设有呈环形的定位台142，定位台142与短渗管台141同中轴线。长渗管120的右端内口处和短渗管140的左端内口处均紧密套接有向外延伸的封口环128。反渗管130的左端面上半部和其整个右端面开设有分别与被顶出的锁舌126和定位台142插接的定位槽131，使得反渗管130被长渗管120和短渗管140夹紧限位。反渗管130的左端口内壁粘接有与封口环128外壁套接的半环垫132，半环垫132为橡胶材质，其柔韧性具有密封作用。反渗管130的左端面下半部设有凸台且凸台外端面开设有与半圆环122套接的圆环槽133，使得反渗管130与长渗管120连接成整体，不会滑脱。当长渗管120左端向下转动后，再将反渗管130放入到长渗管120和短渗管140之间，先将反渗管130右端的定位槽131与定位台142插接，再旋转反渗管130使其左端面下半部的凸台置于上半部的位置，然后回转长渗管120对接反渗管130，再
将反渗管130回旋180度，使得凸台外端面的圆环槽133与半圆环122插接即可。反渗管130的内壁中部设有一圈挡环134，以便反渗透膜片135的外边框通过螺栓固定在上面。反渗管130的外壁中部径向对称设有拨块137，以便用手轻松拨动反渗管130旋转。
[0064]
除此之外，密封组件170包括呈环形组成的若干呈圆弧状的密封垫171和密封垫171内部设置的用于挤压其紧贴于封口环128外壁的压片172，若干密封垫171围成圆环结构且整体内径直径与封口环128的外径相等，以便密封垫171被挤压后进一步密封。密封垫171为橡胶材质制成，其密封效果好且具有柔韧性，形变后易恢复，压片172采用弹簧钢制成薄片状，使其具有高弹性，形变后易恢复。密封垫171的外弧面开设有与压片172紧密卡接的弧槽1710，压片172呈拱形结构且两端垂直设有压头1720，压片172的外弧面径向焊接有若干呈蘑菇状的压柱173，压柱173的细段套设有压簧174，定位槽131的内弧面开设有与压柱173卡接的卡槽136，压柱173的细段贯穿至反渗管130的内壁，压簧174位于卡槽136的内部。锁舌126和定位台142的内径外边缘倒有斜角，以便顺利接触压柱173的圆头，将其压入卡槽136内，进而压着压片172挤压密封垫171贴紧封口环128的外壁上，压头1720挤压着密封垫171的两端与相邻的密封垫171紧密贴合，从而使得反渗管130对接处密封。
[0065]
上述反渗透膜片在清理时，先按压快拆件123使插板1230推着锁舌126进入舌槽125中，同时压缩着弹簧127，此时锁舌126与反渗管130的左端定位槽131脱离，然后将反渗管130旋转180度，使圆环槽133与半圆环122完全脱离，再旋松转动杆151底端圆环一端的螺母，并向下按压长渗管120的左端，使其右端与反渗管130分开，便可取出反渗管130，再对反渗透膜片135进行清理。
[0066]
清污机构200包括用于收集长渗管120内壁污泥的污水箱210、污水箱210上方设置的用于同轴对接长渗管120和短渗管140的清污管220和与清污管220同轴连接的转轴230和清污铲240，清污管220与反渗管130的外观尺寸和两端结构均相同，以便清污管220能按反渗管130的组装方式而于长渗管120和短渗管140对接。然而清污管220的内壁中部封闭且靠其右端内腔中安装有驱动转轴230旋转的伺服电机221，伺服电机221的输出轴贯穿至清污管220的左端内腔中。清污铲240的外侧面呈圆弧面且长渗管120内壁滑动连接，清污铲240围绕转轴230的中心轴旋转。转轴230和清污铲240事先安装到长渗管120内部即可，其占用空间小，不会影响长渗管120内部污水的流通。
[0067]
具体的，污水箱210的底部安装有底盘211，底盘211的底面对称安装有至少四个万向轮，污水箱210的底部一侧安装有水阀，便可推行污水箱210，集中排放污水。污水箱210的顶部连通有集污管212，清污管220靠近其左端外壁上设有与其内部相连通的排污管223，即排污管223与长渗管120的内部相连通，排污管223与集污管212延伸出的分管紧密插接配合，从而排污长渗管120中的清洗污水进入污水箱210中。转轴230的中间直径大于其两端直径，由于转轴230长度与长渗管120内长相匹配，因而将其中部加粗，避免其弯曲。转轴230的两端焊接有转动环231，转动环231与长渗管120的内壁套接并可转动，从而使得转轴230与长渗管120同轴平稳旋转。转轴230的右端设有呈方形的卡块232，伺服电机221的输出轴前端对称设有与卡块232卡接的限位块222，通过限位块222夹着卡块232，使得伺服电机221启动后能顺利驱动转轴230在长渗管120内旋转。清污铲240的顶面焊接有若干连杆241，连杆241的顶端焊接有与转轴230套接的圆环，转轴230的旋转带动清污铲240的同步旋转，使清污铲240铲掉长渗管120内壁的污泥。
[0068]
上述长渗管在清理时，取出反渗管130，然后将清污管220放入到长渗管120和短渗管140之间，再将清污管220右端的定位槽131与定位台142插接，再旋转清污管220使其左端面下半部的凸台置于上半部的位置，然后回转长渗管120对接清污管220，再将清污管220回旋180度，使圆环槽133与半圆环122插接，再旋紧转动杆151底端圆环一端的螺母，使长渗管120稳固，然后向上提拉快拆件123使插板1230脱离插槽124，锁舌126在弹簧127弹力作用下被顶出插入清污管220左端的定位槽131中，进而挤压着半圈密封垫171压紧封口环128，对接密封，然后将污水箱210推至清污管220一侧，并将集污管212与排污管223对接，在长渗管120回转到位的同时，需将卡块232卡入一对限位块222之间，再启动伺服电机221驱动转轴230在长渗管120内旋转，而带动清污铲240同步旋转，进而铲掉长渗管120内壁的污泥，然后启动高压水泵320将污水泵入长渗管120中，将污泥冲刷进入污水箱210中被收集，结束后再换回反渗管130继续反渗透净化工作。
[0069]
反渗装置100的下方设置有原水箱300，原水箱300采用不锈钢制成，不会生锈，经久耐用。原水箱300的顶部安装有污水抽水泵310，原水箱300的顶部一侧连通有水箱进水口301，原水箱300的底部一侧连通有水箱出水口302，以便排出污水沉淀物，水箱出水口302上安装有水阀，用于控制污水的排放。水箱进水口301与污水抽水泵310的出水口紧密套接，污水抽水泵310的进水口套接有水管，水管通入污水池中，启动污水抽水泵310抽取污水进入原水箱300中备用。原水箱300的底部一侧安装有高压水泵320，高压水泵320的出水口安装有水泵管321，水泵管321的前端和中部均安装有支架322，支撑在地面上，使得长渗管120的左端被稳定支撑着。高压水泵320的进水口通过水管与原水箱300底部一侧相连通，水泵管321与圆弧管161的底端紧密插接配合，即与进水管163紧密插接，以便启动高压水泵320将原水箱300内的污水增压泵入到转动管160中，而进入长渗管120中进行反渗透净化或冲刷清污机构200清理后的污泥。原水箱300的一侧还焊接有支座板303，位于最下方的支杆153与支座板303通过螺栓固定，从而使得反渗装置100悬置稳定。
[0070]
反渗装置100的右端下方设置有集水箱400，集水箱400采用不锈钢制成，不会生锈，经久耐用。集水箱400的内部设有消毒室401和清水室402，集水箱400的内部且位于消毒室401和清水室402之间焊接有隔板，此隔板的顶端延伸至集水箱400顶部但不封闭，以便消毒室401内的消毒后的水溢入清水室402中。集水箱400的顶部且位于消毒室401的上方连通有引水管410，引水管410一侧的延伸管与接管套180紧密插接配合，以便反渗透净化后的水经引水管410进入消毒室401内。集水箱400的顶部且位于消毒室401的上方设置有与其内部相连通的投药口403，以便工作人员从中放入消毒粉进入消毒室401中，对反渗透后的水再进行消毒处理。集水箱400的顶部且位于清水室402的上方安装有清水抽水泵420，清水抽水泵420的进水口插接有直管且直管底端延伸至清水室402的底部上方，以便抽取整个清水室402内的清水。
[0071]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。