用于化学试剂生产的萃取设备的制作方法

[0001]
本发明涉及化学试剂萃取设备领域，具体为用于化学试剂生产的萃取设备。


背景技术：

[0002]
化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，都离不开化学试剂。
[0003]
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变（或说化学反应），所以萃取操作是一个物理过程。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。
[0004]
现有技术中，化学试剂通常由溶剂进行萃取，现有的萃取设备在进行萃取作业时，效率较低，影响了化学试剂的萃取质量。
[0005]
为解决上述问题，因此我们提出用于化学试剂生产的萃取设备。


技术实现要素：

[0006]
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供用于化学试剂生产的萃取设备，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种用于化学试剂生产的萃取设备，包括底部设有多个支腿的、且用于储存化学试剂的萃取罐，所述萃取罐顶部敞口且安装有罐盖，所述罐盖上设有用于对萃取罐内储装的化学试剂进行搅拌的搅拌装置，所述萃取罐外壁上设有与其内部贯通连接的连通座，所述连通座未连接萃取罐的一端安装有用于储存溶剂的溶剂罐，所述溶剂罐外壁上开设有与其内部连通的排液口，所述连通座内设有用于使所述排液口与萃取罐连通的连通装置，所述溶剂罐内设有用于对其内储装的溶剂进行加压输送的加压装置，使所述溶剂罐内的溶剂由连通装置排入萃取罐内。
[0007]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述萃取罐内设有一由导热材质制成的隔板，所述隔板与萃取罐内底壁之间围成一个安装空间，所述安装空间内安装有用于对隔板进行加热的电加热元件。
[0008]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述萃取罐内设有饶其轴向自转而成的、空腔形式的保温填料层，所述保温填料层用于对电加热元件产生的热量进行保温。
[0009]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述萃取罐顶部设有密封圈，所述罐盖通过密封圈与萃取罐口部进行密封。
[0010]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述搅拌装置包括铰接安装在罐盖上的安装座，相应的，所述罐盖上开设有供安装座转动自由通过的避空槽，所述安装座上端穿出罐盖且安装有搅拌电机，所述安装座上同轴穿设有转动连接在其上的搅拌轴，所述搅拌轴下端延伸至萃取罐内，且其上端与所述搅拌电机驱动连接，所述搅拌轴延伸至萃取罐内的一端套装有螺旋搅拌桨，所述安装座由驱动组件驱动其沿与罐盖的铰接处转动，进而使所述螺旋搅拌桨在萃取罐内来回摆动。
[0011]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动组件包括设于罐盖顶面的固定铰座，所述固定铰座上铰接安装有活动铰座，所述活动铰座上安装有电推杆，所述电推杆上驱动连接有活动块，所述活动块与安装座穿出罐盖上的一端铰接，所述电推杆驱动活动块移动，进而驱动所述安装座沿与罐盖的铰接处进行转动。
[0012]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述加压装置包括安装在溶剂罐底部的减速电机，所述减速电机上驱动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆延伸至溶剂罐内，且与所述溶剂罐转动连接，其位于所述溶剂罐内的部位上螺纹套装有丝杆螺母，所述丝杆螺母上套接有浮动座，所述浮动座上套装有加压活塞，所述加压活塞同轴滑配卡合于溶剂罐内，且所述减速电机驱动滚珠丝杆转动时，进而驱动所述加压活塞在溶剂罐内上下移动，将储存在所述溶剂罐内的溶剂挤压至连通座内。
[0013]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述加压活塞上套装有环形橡胶圈。
[0014]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述连通装置包括同轴滑配卡合于连通座内的活塞，所述活塞端面与溶剂罐外壁相抵，且其端面上沿其轴向阵列开设有多个与所述排液口错开设置的第一进液槽，所述连通座远离溶剂罐的一端口部同轴连接有固定塞，所述固定塞上开设有通孔形式的第二进液槽，所述固定塞与活塞之间设有弹性件，所述弹性件抵顶活塞并驱动活塞朝远离固定塞的一侧移动，并使所述活塞端面与溶剂罐外壁相抵，且相抵面具有液密封状态。
[0015]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为水平安装在连通座内的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶活塞及固定塞。
[0016]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过加压装置将溶剂罐内的溶剂加压输送至萃取罐内，提高了溶剂的输送效率，另外可对溶剂的输送量进行控制，通过搅拌装置，提高了萃取罐内，溶剂与化学试剂的混合程度，提高萃取效率，设置电加热元件通电产生热量，进而使化学试剂与溶剂在具有一定温度的条件下进行萃取，提升萃取效率，设置搅拌装置，并通过驱动组件驱动安装座摆动，使螺旋搅拌桨在萃取罐内来回摆动，进而降低了螺旋搅拌桨的搅拌盲区，提升搅拌效率，进而进一步地提升了萃取效率，设置连通装置，溶剂在受到加压活塞的挤压时，对活塞产生挤压作用力，进而使活塞远离溶剂罐，从而使溶剂能够从排液口、第一进液槽、第二进液槽排入萃取罐内，避免溶剂过量排入萃取罐内，影响萃取精度。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明用于化学试剂生产的萃取设备的总装结构示意图；图2是图1中a处的局部放大示意图；图中：1-电加热元件，2-隔板，3-萃取罐，4-保温填料层，5-密封圈，6-罐盖，7-安装座，8-搅拌电机，9-活动块，10-电推杆，11-活动铰座，12-固定铰座，13-连通座，14-避空槽，15-搅拌轴，16-螺旋搅拌桨，17-加强筋，18-浮动座，19-滚珠丝杆，20-丝杆螺母，21-加压活塞，22-环形橡胶圈，23-透气孔，24-减速电机，25-溶剂罐，26-排液口，27-活塞，28-压缩弹簧，29-固定塞，30-第二进液槽，31-第一进液槽。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
[0019]
如图1-2所示，一种用于化学试剂生产的萃取设备，包括底部设有多个支腿的、且用于储存化学试剂的萃取罐3，所述萃取罐3顶部敞口且安装有罐盖6，所述罐盖6上设有用于对萃取罐3内储装的化学试剂进行搅拌的搅拌装置，所述萃取罐3外壁上设有与其内部贯通连接的连通座13，所述连通座13未连接萃取罐3的一端安装有用于储存溶剂的溶剂罐25，所述溶剂罐25外壁上开设有与其内部连通的排液口26，所述连通座13内设有用于使所述排液口26与萃取罐3连通的连通装置，所述溶剂罐25内设有用于对其内储装的溶剂进行加压输送的加压装置，使所述溶剂罐25内的溶剂由连通装置排入萃取罐3内，所述萃取罐3上设有延伸至溶剂罐25上的加强筋17。
[0020]
在本实施例中，作为优选地，所述萃取罐3内设有一由导热材质制成的隔板2，所述隔板2与萃取罐3内底壁之间围成一个安装空间，所述安装空间内安装有用于对隔板2进行加热的电加热元件1。
[0021]
在本实施例中，作为优选地，所述萃取罐3内设有饶其轴向自转而成的、空腔形式的保温填料层4，所述保温填料层4用于对电加热元件1产生的热量进行保温。
[0022]
在本实施例中，作为优选地，所述萃取罐3顶部设有密封圈5，所述罐盖6通过密封圈5与萃取罐3口部进行密封。
[0023]
在本实施例中，作为优选地，所述搅拌装置包括铰接安装在罐盖6上的安装座7，相应的，所述罐盖6上开设有供安装座7转动自由通过的避空槽14，所述安装座7上端穿出罐盖6且安装有搅拌电机8，所述安装座7上同轴穿设有转动连接在其上的搅拌轴15，所述搅拌轴15下端延伸至萃取罐3内，且其上端与所述搅拌电机8驱动连接，所述搅拌轴15延伸至萃取罐3内的一端套装有螺旋搅拌桨16，所述安装座7由驱动组件驱动其沿与罐盖6的铰接处转动，进而使所述螺旋搅拌桨16在萃取罐3内来回摆动。
[0024]
在本实施例中，作为优选地，所述驱动组件包括设于罐盖6顶面的固定铰座12，所述固定铰座12上铰接安装有活动铰座11，所述活动铰座11上安装有电推杆10，所述电推杆10上驱动连接有活动块9，所述活动块9与安装座7穿出罐盖6上的一端铰接，所述电推杆10驱动活动块9移动，进而驱动所述安装座7沿与罐盖6的铰接处进行转动。
[0025]
在本实施例中，作为优选地，所述加压装置包括安装在溶剂罐25底部的减速电机24，所述减速电机24上驱动连接有滚珠丝杆19，所述滚珠丝杆19延伸至溶剂罐25内，且与所述溶剂罐25转动连接，其位于所述溶剂罐25内的部位上螺纹套装有丝杆螺母20，所述丝杆螺母20上套接有浮动座18，所述浮动座18上套装有加压活塞21，所述加压活塞21同轴滑配卡合于溶剂罐25内，且所述减速电机24驱动滚珠丝杆19转动时，进而驱动所述加压活塞21在溶剂罐25内上下移动，将储存在所述溶剂罐25内的溶剂挤压至连通座13内，所述溶剂罐25底部设有与其内部连通的透气孔23，设置透气孔23，使得加压活塞21在溶剂罐25内滑动时，不会产生空气压缩现象。
[0026]
在本实施例中，作为优选地，所述加压活塞21上套装有环形橡胶圈22。
[0027]
在本实施例中，作为优选地，所述连通装置包括同轴滑配卡合于连通座13内的活塞27，所述活塞27端面与溶剂罐25外壁相抵，且其端面上沿其轴向阵列开设有多个与所述排液口26错开设置的第一进液槽31，所述连通座13远离溶剂罐25的一端口部同轴连接有固定塞29，所述固定塞29上开设有通孔形式的第二进液槽30，所述固定塞29与活塞27之间设有水平安装在连通座13内的压缩弹簧28，所述压缩弹簧28弹力方向两端分别抵顶活塞27及固定塞29，所述压缩弹簧28抵顶活塞27并驱动活塞27朝远离固定塞29的一侧移动，并使所述活塞27端面与溶剂罐25外壁相抵，且相抵面具有液密封状态。
[0028]
本发明的工作原理：减速电机24启动，驱动滚珠丝杆19转动，进而使丝杆螺母20带动浮动座18上移，将溶剂罐25内的溶剂挤压输送至排液口26，溶剂对活塞27产生推动力，进而驱动活塞27朝远离溶剂罐25的方向滑动，并使溶剂由排液口26、活塞27上的第一进液槽31、固定塞29上的第二进液槽30流入萃取罐3内，并与化学试剂相混合，再启动搅拌电机8，搅拌电机8转动，驱动螺旋搅拌将16转动，同时电推杆10驱动活动块9移动，使安装座7摆动，从而使螺旋搅拌桨进行摆动，提升对萃取罐3内的化学试剂与溶剂的混合程度，进而实现高效萃取。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。