一种表面具有多孔槽的塑料模具用防锈油涂抹设备的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种表面具有多孔槽的塑料模具用防锈油涂抹设备。


背景技术：

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塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]
塑料模具在使用一段时间后，需要对其进行防锈油的涂抹作业，使其在后续的使用中不会出现生锈的问题，但是有些塑料模具表面具有很多孔槽，目前的涂抹设备均只能对模具的光滑表面进行涂油作业，不能够伸入孔槽内对其槽壁进行均匀涂油作业，从而导致孔槽内出现锈蚀的问题，导致保养维护的质量降低，为此，我们提出一种表面具有多孔槽的塑料模具用防锈油涂抹设备。


技术实现要素：

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本发明的目的在于提供一种表面具有多孔槽的塑料模具用防锈油涂抹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面具有多孔槽的塑料模具用防锈油涂抹设备，包括，
[0006]
后处理承载组件，包括安装座，所述安装座顶面嵌设有步进电机，所述步进电机的电机轴贯穿安装座并与其底面的卡接块固定连接；
[0007]
柱体组件，包括空心柱体，所述空心柱体顶端与卡接块紧密卡合连接，且所述空心柱表面嵌设有油筒；
[0008]
变化涂抹组件，所述变化涂抹组件设于空心柱体表面。
[0009]
进一步地，所述安装座上设置有风箱，所述风箱右侧设有尘管，所述尘管与风箱分别通过嵌设于安装座内腔的导管与设于安装座表面的两处管接头连接。
[0010]
进一步地，所述空心柱体表面分别插接有与安装座上的管接头可拆卸连接的导风管和导尘管，且所述空心柱体底部固定连接有底块，所述底块底面中心开设有进尘口，所述进尘口两侧设有排风口，所述排风口呈朝向底块底面中心倾斜设置。
[0011]
进一步地，所述排风口通过内置风管与导风管一端连接，所述进尘口通过内置尘管与导尘管一端连接，所述内置尘管为单进双出的分支导管。
[0012]
进一步地，所述空心柱体内腔设有与油筒出油口连接的出油嘴，所述出油嘴底部与由多层渗油网组成的渗油结构连接，所述渗油结构底部与导油管连接。
[0013]
进一步地，所述变化涂抹组件包括活动套设于空心柱体外壁的活动压块，所述活动压块呈截面为外凹型的结构，且所述活动压块端部固定连接扣接块，所述扣接块滑动套设于导向支杆上，所述导向支杆两端呈弯形结构且与转动臂两端固定连接，所述扣接块底
部嵌设有滚珠，所述滚珠活动抵接于转动臂表面，所述导油管端部与转动臂内腔开设的通道连接。
[0014]
进一步地，所述转动臂一端插入底块内腔并通过连接轴与其转动连接，且所述转动臂底部均匀插接有导油杆，所述导油杆端部开设有与转动臂内腔开设的通道连接的出油孔，且所述导油杆外壁套设有海绵盘，所述海绵盘端部延伸至导油杆端部前侧。
[0015]
进一步地，所述空心柱体表面开设有位于同一直线上的固定槽，所述活动压块通过定位螺栓与空心柱体固定连接。
[0016]
进一步地，所述空心柱体表面设有两个塑料限位夹。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在对塑料模具表面进行防锈油涂抹作业时，通过活动压块将转动臂压至水平状态，随后通过步进电机驱动转动的空心柱体即可完成，当需要对塑料模具表面的孔槽进行涂抹作业时，将活动压块回拉，使得转动臂向上转动并贴附至空心柱体表面，随后将空心柱体伸入空槽内，底块先伸入孔槽内，通过排风口对孔槽内壁的杂质向底部吹去，再通过进尘口收集至尘管内，避免杂质影响涂油作业的质量，最后通过转动的空心柱体配合导油杆和海绵盘即可完成孔槽的涂油作业，满足对塑料模具不同部位的涂油作业，随时根据需求调节，不用更换设备，提高了涂抹的适用性和工作效率。
附图说明
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图1为本发明结构示意图；
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图2为本发明后处理承载组件结构示意图；
[0020]
图3为本发明柱体组件结构示意图；
[0021]
图4为本发明空心柱体内腔结构剖面示意图；
[0022]
图5为本发明图3中a处结构放大示意图。
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图中：100、后处理承载组件；101、安装座；102、步进电机；103、卡接块；104、风箱；105、管接头；106、尘管；200、柱体组件；201、空心柱体；202、油筒；203、导风管；204、导尘管；205、底块；206、出油嘴；207、渗油结构；208、导油管；209、排风口；210、进尘口；211、内置尘管；212、内置风管；300、变化涂抹组件；301、活动压块；302、固定槽；303、定位螺栓；304、转动臂；305、连接轴；306、导油杆；307、海绵盘；308、出油孔；309、导向支杆；310、扣接块；311、滚珠。
[0024]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1，本发明提供一种表面具有多孔槽的塑料模具用防锈油涂抹设备，包
括，后处理承载组件100，包括安装座101，安装座101顶面嵌设有步进电机102，步进电机102的电机轴贯穿安装座101并与其底面的卡接块103固定连接；柱体组件200，包括空心柱体201，空心柱体201顶端与卡接块103紧密卡合连接，且空心柱表面嵌设有油筒202；变化涂抹组件300，变化涂抹组件300设于空心柱体201表面。
[0027]
请参阅图2，安装座101上设置有风箱104，风箱104右侧设有尘管106，尘管106与风箱104分别通过嵌设于安装座101内腔的导管与设于安装座101表面的两处管接头105连接，通过风箱104用于向孔槽内注入气流，使得孔槽内的杂质沿着进尘口210最终进入尘管106内收集，避免对后续的涂油作业产生影响。
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请参阅图3-5，空心柱体201表面分别插接有与安装座101上的管接头105可拆卸连接的导风管203和导尘管204，在完成对孔槽内杂质的清理后，将导风管203和导尘管204卸下，随后驱使空心柱体201转动，实现对孔槽内壁的涂油作业，且空心柱体201底部固定连接有底块205，底块205底面中心开设有进尘口210，进尘口210两侧设有排风口209，排风口209呈朝向底块205底面中心倾斜设置，排风口209的设置将孔槽内的杂质吹向底部中心聚拢，并在底块205与孔槽底接触时，使得杂质沿着进尘口210进入，并最终进入尘管106内收集。
[0029]
请参阅图3-5，排风口209通过内置风管212与导风管203一端连接，进尘口210通过内置尘管211与导尘管204一端连接，内置尘管211为单进双出的分支导管，内置风管212和内置尘管211分别用于气流的导入和杂质的导出。
[0030]
请参阅图3-5，空心柱体201内腔设有与油筒202出油口连接的出油嘴206，出油嘴206底部与由多层渗油网组成的渗油结构207连接，渗油结构207底部与导油管208连接，渗油结构207的设置使得油筒202内的防锈油慢速的渗透，并经由导油管208输送至导油杆306中，避免导致出油孔308处的出油量过大，导致浪费和涂抹质量下降的问题。
[0031]
请参阅图3-5，变化涂抹组件300包括活动套设于空心柱体201外壁的活动压块301，活动压块301呈截面为外凹型的结构，且活动压块301端部固定连接扣接块310，扣接块310滑动套设于导向支杆309上，导向支杆309两端呈弯形结构且与转动臂304两端固定连接，对塑料模具表面进行防锈油涂抹作业时，通过扣接块310于导向支杆309上滑动，对转动臂304施加向下的压力，此时活动压块301将转动臂304压至水平状态，随后通过步进电机102驱动转动的空心柱体201即可完成，扣接块310底部嵌设有滚珠311，滚珠311活动抵接于转动臂304表面，导油管208端部与转动臂304内腔开设的通道连接。
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请参阅图3-5，转动臂304一端插入底块205内腔并通过连接轴305与其转动连接，且转动臂304底部均匀插接有导油杆306，导油杆306端部开设有与转动臂304内腔开设的通道连接的出油孔308，且导油杆306外壁套设有海绵盘307，当需要对塑料模具表面的孔槽进行涂抹作业时，将活动压块301回拉，使得转动臂304向上转动并贴附至空心柱体201表面，随后将空心柱体201伸入空槽内，底块205先伸入孔槽内，通过排风口209对孔槽内壁的杂质向底部吹去，再通过进尘口210收集至尘管106内，避免杂质影响涂油作业的质量，最后通过转动的空心柱体201配合导油杆306和海绵盘307即可完成孔槽的涂油作业，满足对塑料模具不同部位的涂油作业，随时根据需求调节，不用更换设备，提高了涂抹的适用性和工作效率，海绵盘307端部延伸至导油杆306端部前侧。
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请参阅图3-5，空心柱体201表面开设有位于同一直线上的固定槽302，活动压块301通过定位螺栓303与空心柱体201固定连接，便于在转动臂304处于水平和竖直状态时，
对活动压块301的位置进行限位。
[0034]
空心柱体201表面设有两个塑料限位夹(图中未标号，用于对拆卸的导风管203和导尘管204进行限位)。
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本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。