一种化工管道防腐处理方法与流程

[0001]
本发明涉及化工管道防腐处理技术领域，特别涉及一种化工管道防腐处理方法。


背景技术：

[0002]
化工管道是在乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；其耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击的性能在所有塑料中为最高值，且耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269度至+80度条件下工作，由于化工管道工作环境恶劣，因此需要对其外壁进行防腐处理，从而增强其使用性能以及延长使用寿命。
[0003]
然而目前对化工管道进行防腐处理时存在以下难题：一、传统的化工管道防腐处理大部分是采用人工喷漆对化工管道进行防腐处理，由于喷漆成分复杂，因此会对人体造成一定的危害，且无法保证涂覆均匀，影响化工管道的使用性能；
[0004]
二、目前的化工管道防腐处理装置基本上是对加工完成的化工管道直接进行防腐处理，无法及时去除化工管道表面的灰尘以及料屑，因此容易导致防腐剂脱落，从而浪费成本，且无法起到防腐的作用。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题，本发明提供了一种化工管道防腐处理方法，该化工管道防腐处理方法采用如下化工管道防腐处理装置，化工管道防腐处理装置包括加工机架、固定单元和涂覆单元，所述加工机架上端滑动设置有固定单元，涂覆单元安装在固定单元内侧，其中：
[0006]
所述加工机架包括底座和固定板，其中：底座上端右侧设置有固定板，且底座上端开设有限位滑槽，且底座上端右侧开设有横向滑槽。
[0007]
所述固定单元包括定位板、推动气缸、推板、支撑腔、支撑气缸、连接杆和支撑板，其中：定位板设置在底座上端左侧，推动气缸设置在固定板内侧壁中心处，推动气缸伸缩杆末端连接有推板，推板滑动设置在横向滑槽内，沿定位板和推板内侧壁中心处均开设有定位槽，推板内侧壁下侧开设有固定槽，且定位板和推板内侧壁定位槽处设置有支撑腔，沿支撑腔内壁周向均匀开设有联动孔，沿支撑腔外壁周向均匀开设有与联动孔相配合的让位槽，其中支撑气缸设置在定位槽内，支撑气缸伸缩杆末端铰接有连接杆，连接杆另一侧滑动设置在联动孔内，且连接杆末端铰接有支撑板，支撑板滑动设置在让位槽内。
[0008]
所述涂覆单元包括驱动电机、伸缩螺杆、支撑块、传动齿轮、联动环和执行组件，其中：驱动电机设置在固定槽内，驱动电机输出轴末端通过花键连接有伸缩螺杆，伸缩螺杆末端通过轴承设置在定位板内侧壁上，支撑块滑动设置在限位滑槽内，支撑块内部从左到右开设有与伸缩螺杆螺纹传动的螺纹孔，且支撑块上端开设有弧形滑槽，沿支撑块外壁左右对称滑动设置有传动齿轮，且传动齿轮滑动套设在伸缩螺杆外壁上，联动环通过凹凸配合滑动设置在弧形滑槽内，且联动环内壁周向均匀开设有联动槽，执行组件设置在联动槽内。
[0009]
使用上述的化工管道防腐处理装置对化工管道进行防腐处理包括如下步骤：
[0010]
s1、启动装置：操作人员将管件安装在该装置上，且启动该装置；
[0011]
s2、管件固定：通过固定单元对管件进行限位固定，以便于涂覆单元对其进行防腐处理；
[0012]
s3、管件防腐：通过涂覆单元配合固定单元对管件进行多级加工，从而对其进行周向移动式涂覆防腐剂；
[0013]
s4、下料：通过固定单元消除对管件的限位，以便于操作人员将管件取下。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述执行组件包括联动腔、执行气缸、承托板、毛刷、防腐腔、支撑弹簧、挡板、清洁腔和擦拭板，其中：联动腔周向均匀设置在联动环内壁上，执行气缸设置在联动槽内，执行气缸伸缩杆末端连接有承托板，承托板滑动设置在联动腔内壁上，且沿承托板上从左向右依次设置有毛刷、防腐腔和清洁腔，其中防腐腔内壁滑动设置有挡板，挡板下端设置有支撑弹簧，支撑弹簧另一端连接在承托板上端外壁上，且防腐腔内侧壁中心处开设有涂覆孔，清洁腔上端设置有擦拭板。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板为便于将管件向外支撑的弧形结构板；弧形结构能够增大与管件内壁的接触面积，从而提高支撑效果。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩螺杆外壁周向均匀开设有键槽，且传动齿轮内侧壁设置有与键槽滑动连接的环形键齿。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述擦拭板为用于增大与管件之间擦拭面积的弧形结构板；弧形结构能够完全抵靠在管件外壁上，从而增强擦拭效果。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动环外壁周向均匀设置有与传动齿轮相啮合的执行轮齿。
[0019]
本发明的有益效果在于：
[0020]
一、本发明针对化工管道的防腐处理做了极大的改善，能够解决“传统的化工管道防腐处理大部分是采用人工喷漆对化工管道进行防腐处理，由于喷漆成分复杂，因此会对人体造成一定的危害，且无法保证涂覆均匀，影响化工管道的使用性能；目前的化工管道防腐处理装置基本上是对加工完成的化工管道直接进行防腐处理，无法及时去除化工管道表面的灰尘以及料屑，因此容易导致防腐剂脱落，从而浪费成本，且无法起到防腐的作用”等问题。
[0021]
二、本发明设置了固定单元，能够对管件进行周向内支撑限位固定，从而便于涂覆单元对其进行涂覆防腐剂。
[0022]
三、本发明设置了涂覆单元，能够配合固定单元对管件进行周向移动式涂覆防腐剂，从而能够确保涂覆均匀，提高化工管道的使用性能。
[0023]
四、本发明设置了执行组件，能够配合涂覆单元对管件外壁依次进行清洁擦拭、涂覆防腐剂以及涂刷防腐剂，能够有效地清除管件外壁的灰尘和料屑，便于涂覆防腐剂，且能够将涂覆在管件外壁的防腐剂进行涂刷均匀，从而能够减少成本，且提高管件的防腐性能。
附图说明
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]
图1是本发明的工艺流程图。
[0026]
图2是本发明的立体结构示意图。
[0027]
图3是本发明的主视剖视图。
[0028]
图4是本发明的左视剖视图。
[0029]
图5是本发明的图3的a-a向断面图。
[0030]
图6是本发明的图3的b处局部剖视图。
[0031]
图7是本发明的执行组件的局部结构示意图。
[0032]
图8是本发明的伸缩螺杆和传动齿轮的立体结构示意图。
具体实施方式
[0033]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0034]
如图1至图8所示，本发明提供了一种化工管道防腐处理方法，该化工管道防腐处理方法采用如下化工管道防腐处理装置，化工管道防腐处理装置包括加工机架1、固定单元2和涂覆单元3，所述加工机架1上端滑动设置有固定单元2，涂覆单元3安装在固定单元2内侧，其中：
[0035]
所述加工机架1包括底座11和固定板12，其中：底座11上端右侧设置有固定板12，且底座11上端开设有限位滑槽111，且底座11上端右侧开设有横向滑槽112。
[0036]
所述固定单元2包括定位板21、推动气缸22、推板23、支撑腔24、支撑气缸25、连接杆26和支撑板27，其中：定位板21设置在底座11上端左侧，推动气缸22设置在固定板12内侧壁中心处，推动气缸22伸缩杆末端连接有推板23，推板23滑动设置在横向滑槽112内，沿定位板21和推板23内侧壁中心处均开设有定位槽211，推板23内侧壁下侧开设有固定槽231，且定位板21和推板23内侧壁定位槽211处设置有支撑腔24，沿支撑腔24内壁周向均匀开设有联动孔241，沿支撑腔24外壁周向均匀开设有与联动孔241相配合的让位槽242，其中支撑气缸25设置在定位槽211内，支撑气缸25伸缩杆末端铰接有连接杆26，连接杆26另一侧滑动设置在联动孔241内，且连接杆26末端铰接有支撑板27，所述支撑板27为便于将管件向外支撑的弧形结构板；支撑板27滑动设置在让位槽242内；具体工作时，打开推动气缸22，推动气缸22推动推板23向左移动，使管件搭靠在支撑腔24上，以便于对管件进行限位固定，此时打开支撑气缸25，支撑气缸25通过连接杆26配合联动孔241推动支撑板27向外侧移动，从而对管件进行内支撑限位固定；工作完成之后，支撑气缸25通过连接杆26带动支撑板27收回复位，且使支撑板27抵靠在让位槽242内，此时推动气缸22带动推板23向右收回复位，从而以便于将管件取下。
[0037]
所述涂覆单元3包括驱动电机31、伸缩螺杆32、支撑块33、传动齿轮34、联动环35和执行组件36，其中：驱动电机31设置在固定槽231内，驱动电机31输出轴末端通过花键连接有伸缩螺杆32，伸缩螺杆32末端通过轴承设置在定位板21内侧壁上，支撑块33滑动设置在限位滑槽111内，支撑块33内部从左到右开设有与伸缩螺杆32螺纹传动的螺纹孔331，且支撑块33上端开设有弧形滑槽332，沿支撑块33外壁左右对称滑动设置有传动齿轮34，所述伸缩螺杆32外壁周向均匀开设有键槽321，且传动齿轮34内侧壁设置有与键槽321滑动连接的环形键齿341；且传动齿轮34滑动套设在伸缩螺杆32外壁上，联动环35通过凹凸配合滑动设
置在弧形滑槽332内，所述联动环35外壁周向均匀设置有与传动齿轮34相啮合的执行轮齿352；且联动环35内壁周向均匀开设有联动槽351，执行组件36设置在联动槽351内；具体工作时，打开驱动电机31，驱动电机31带动伸缩螺杆32进行转动，从而使伸缩螺杆32带动支撑块33向右侧移动，期间传动齿轮34通过环形键齿341配合键槽321将随伸缩螺杆32进行同步转动，传动齿轮34通过执行轮齿352带动联动环35进行转动，从而使联动环35带动执行组件36对管件外壁进行周向移动式防腐处理。
[0038]
所述执行组件36包括联动腔361、执行气缸362、承托板363、毛刷364、防腐腔365、支撑弹簧366、挡板367、清洁腔368和擦拭板369，其中：联动腔361周向均匀设置在联动环35内壁上，执行气缸362设置在联动槽351内，执行气缸362伸缩杆末端连接有承托板363，承托板363滑动设置在联动腔361内壁上，且沿承托板363上从左向右依次设置有毛刷364、防腐腔365和清洁腔368，其中防腐腔365内壁滑动设置有挡板367，挡板367下端设置有支撑弹簧366，支撑弹簧366另一端连接在承托板363上端外壁上，且防腐腔365内侧壁中心处开设有涂覆孔3651，清洁腔368上端设置有擦拭板369，所述擦拭板369为用于增大与管件之间擦拭面积的弧形结构板；具体工作时，打开执行气缸362，执行气缸362通过承托板363推动毛刷364、防腐腔365和清洁腔368向内侧移动，从而对管件依次进行清洁擦拭、涂覆防腐剂以及涂刷防腐剂，其中，擦拭板369通过清洁腔368内的清洁剂对管件外壁进行清洁擦拭；挡板367在支撑弹簧366的作用下将防腐腔365内的防腐剂向内侧推动，从而使防腐剂通过涂覆孔3651对管件进行不间断涂覆；且毛刷364将对管件外壁涂覆完成的防腐剂涂刷均匀，以避免管件氧化；工作完成之后，执行气缸362带动承托板363收回复位，从而便于将管件取下。
[0039]
使用上述的化工管道防腐处理装置对化工管道进行防腐处理包括如下步骤：
[0040]
s1、启动装置：操作人员将管件搭靠固定单元2上，且启动该装置。
[0041]
s2、管件固定：打开推动气缸22，推动气缸22推动推板23向左移动，使管件搭靠在支撑腔24上，以便于对管件进行限位固定，此时打开支撑气缸25，支撑气缸25通过连接杆26配合联动孔241推动支撑板27向外侧移动，从而对管件进行周向内支撑限位固定。
[0042]
s3、管件防腐：打开驱动电机31，驱动电机31带动伸缩螺杆32进行转动，从而使伸缩螺杆32带动支撑块33向右侧移动，期间传动齿轮34通过环形键齿341配合键槽321将随伸缩螺杆32进行同步转动，传动齿轮34通过执行轮齿352带动联动环35进行转动，从而使联动环35带动执行组件36对管件外壁进行周向移动式防腐处理；同时打开执行气缸362，执行气缸362通过承托板363推动毛刷364、防腐腔365和清洁腔368向内侧移动，从而对管件依次进行清洁擦拭、涂覆防腐剂以及涂刷防腐剂，其中，擦拭板369通过清洁腔368内的清洁剂对管件外壁进行清洁擦拭；挡板367在支撑弹簧366的作用下将防腐腔365内的防腐剂向内侧推动，从而使防腐剂通过涂覆孔3651对管件进行不间断涂覆；且毛刷364将对管件外壁涂覆完成的防腐剂涂刷均匀，以避免管件氧化。
[0043]
s4、下料：管件涂覆完成之后，执行气缸362通过承托板363带动毛刷364、防腐腔365和清洁腔368收回复位；此时支撑气缸25通过连接杆26带动支撑板27收回复位，且使支撑板27抵靠在让位槽242内，此时推动气缸22带动推板23向右收回复位，以便于操作人员将管件取下。
[0044]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。