边缘密封装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种密封装置，特别是一种对航空复合材料产品切割加工后端面进行边缘密封处理的装置。


背景技术：

[0002]
航空复合材料产品在机械加工/手动加工后，需要对切割加工后端面进行边缘密封处理，附图1所示的产品外周边即为边缘密封区，以防止产品受环境侵蚀，如水汽侵蚀。
[0003]
目前通用的边缘密封处理工艺采用手工作业，即先对密封区周围进行遮蔽保护，通常用纸胶带保护，然后用手指蘸取密封胶，将密封胶涂抹至密封区。缺点是：1、操作时间长、效率低，操作时间主要花费在遮蔽非密封区、涂覆密封胶；2、浪费较高，遮蔽保护材料最后要去除，造成浪费；3、密封胶厚度受人员技能影响，不均匀、不稳定。


技术实现要素：

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实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种对航空复合材料产品切割加工后端面进行边缘密封处理的装置，无需对密封区先做遮蔽保护，涂胶效果良好。
[0005]
技术方案：一种边缘密封装置，包括u型的握持主体，具有横臂和两侧的竖臂，在所述竖臂上分别穿设有一根顶杆并伸入u型空间区域，两根所述顶杆相对，在所述横臂上开设有通向所述u型空间区域的流胶通孔，所述横臂的底面上沿其宽度方向开设有一条与所述流胶通孔连通的凹槽通道，待密封产品处于两根所述顶杆之间被夹持，其密封区边缘落入所述凹槽通道中。
[0006]
进一步的，所述顶杆的内端为弧面。
[0007]
进一步的，所述顶杆的内端设置有滚珠，待密封产品处于两个所述滚珠之间被夹持。
[0008]
最佳的，所述顶杆的内端与所述滚珠之间以单头螺母连接，所述顶杆的内端与单头螺母螺纹旋接，所述滚珠嵌设于所述单头螺母中。可仅旋进单头螺母来调节两根顶杆之间的间距。
[0009]
顶杆的内端设置滚珠或顶杆的内端为弧面，都可形成弧面结构，一方面夹持时可保护待密封产品，另一方面推送待密封产品对边缘连续密封操作时，弧面结构接触可保持涂胶过程中推送顺畅。
[0010]
进一步的，所述顶杆的外端与所述竖臂螺纹旋接，顶杆整体可相对于竖臂旋进，以调节两根顶杆之间的间距。
[0011]
进一步的，所述凹槽通道的开口宽度比待密封产品其密封区边缘宽度大0.2～1mm，以便待密封产品插入到凹槽通道中。
[0012]
进一步的，所述凹槽通道的纵截面为弧形。
[0013]
进一步的，所述流胶通孔为锥形孔，大径端位于所述横臂的顶面上，小径端位于所述横臂的底面上，以利于具有一定粘度的密封胶向下顺畅流淌。
[0014]
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：该装置可将被夹持的待密封产品不断向前推送来完成对边缘连续密封的操作，密封区边缘落入凹槽通道中，凹槽通道为涂胶形成了良好的遮蔽保护，对涂胶厚度形成了稳定、均匀的控制，涂胶后对边缘形成良好、精准的密封，提高作业效率，降低工时成本、原材成本。
附图说明
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图1为需边缘密封的产品示意图；
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图2为本实用新型的立体结构示意图；
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图3为图2的主视图；
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图4为图2的俯视图；
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图5为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0021]
一种边缘密封装置，如附图2～5所示，包括握持主体1、顶杆2。
[0022]
握持主体1为u型结构，具有横臂11和两侧的竖臂12，并构成中间的u型空间区域13。
[0023]
在两侧的竖臂12上分别穿设连接一根顶杆2，顶杆的内端伸入u型空间区域13，外端与竖臂12螺纹旋接，两根顶杆2相对，则顶杆可朝向u型空间区域旋进以调节两根顶杆之间的间距，待密封产品3处于两根顶杆2之间被夹持。顶杆2的内端为弧面，夹持时可保护待密封产品3。可在顶杆2的内端设置滚珠21以形成该弧面，待密封产品3处于两个滚珠21之间被夹持。顶杆2的内端与滚珠21之间以单头螺母22连接，顶杆2的内端与单头螺母22螺纹旋接，滚珠21嵌设于单头螺母22中可自由转动。
[0024]
在横臂11上开设有通向u型空间区域13的流胶通孔14，流胶通孔14为锥形孔，大径端位于横臂11的顶面上，小径端位于横臂11的底面上，以利于具有一定粘度的密封胶向下顺畅流淌。横臂11的底面上沿其宽度方向开设有一条凹槽通道15，且与流胶通孔14相连通，凹槽通道15的纵截面为弧形，开口宽度比待密封产品3其密封区边缘宽度大0.2～1mm，即该弧形可以是优弧、劣弧或半圆，密封区边缘落入凹槽通道15中。
[0025]
本实用新型的边缘密封装置使用时，如附图5所示，密封胶从流胶通孔向下流入到待密封产品的密封区边缘，将被夹持的待密封产品不断向前推送，则完成对边缘连续密封的操作。密封区边缘落入凹槽通道中时，边缘的边际线与凹槽通道的局部段接近或接触抵合，边缘的端面与弧形的凹槽通道之间形成一定的空隙区域，一方面，凹槽通道对边缘的端面形成一定的包覆，良好的控制了涂胶时胶液外溢的现象，为涂胶形成了遮蔽保护，无需传统的单独用纸胶带先进行遮蔽保护，提高作业效率，降低工时成本、原材成本，另一方面，空隙区域为胶液积存提供了一定的空间，可使胶液满涂覆在边缘的端面上，对边缘形成良好、精准的密封，胶液涂覆厚度稳定、均匀。在推送待密封产品时，顶杆内端的弧面(特别是滚珠)可保持涂胶过程中推送顺畅。