一种含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及选矿技术领域，具体为一种含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺。


背景技术：

[0002]
由于我国经济的快速发展，铁矿石需求量以及砂石骨料需求量在不断增加，所以贫、细、杂复杂难选铁矿石的开发与应用越来越受到业内人士的重视。因此为了提高入磨品位，获得大量砂石骨料，降低选矿生产成本，实现选厂的节能降耗，主要采用常规的破碎干抛工艺流程，基本采用干式磁滑轮对磁铁矿进行预先抛尾，该工艺是在破碎作业中的粗破或者中破或者细破后加入干式磁滑轮，实现三段(或者二段)一闭路一抛尾(或二抛尾)的工艺流程。但是此方法不适用于品位极低(≤18％)、嵌布粒度极细(≤0.0385mm)的磁铁矿破碎加工，主要是因为
①
破碎产品粒度无法进一步降低，入选品位得不到有效提高；
②
后续磨选工艺复杂，选矿成本高。
[0003]
现有的专利文献中，申请号201810050263.1的发明专利提供了一种低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺，该工艺采用粗、中、细三段破碎，粗碎产品进行一段干磁抛尾，获得一段精矿及一段废石；一段精矿再进行中碎，中碎产品进行二段干磁抛尾，获得二段精矿及二段废石；二段精矿经过筛分获得筛上产品和筛下产品，筛下产品进行细碎，细碎产品进行三段干磁抛尾，获得三段精矿及三段废石，三段精矿返回至筛分机进行筛分，筛下产品再经过三段干选，获得最终精矿及四段废石。
[0004]
现有技术中的工艺，最终粗精矿粒度相对较大，从而使得后续的磨选作业相对困难，同时入磨原品和后续磨矿处理量难以达到标准，使得成本相对较高，不利于大规模生产。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，解决了现有技术中的工艺，最终粗精矿粒度相对较大，从而使得后续的磨选作业相对困难，同时入磨原品和后续磨矿处理量难以达到标准，使得成本相对较高，不利于大规模生产的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，包括如下步骤：
[0009]
步骤1：将磁铁矿原矿进行一段筛分作业，得到一段筛下产品和一段筛上产品，一段筛下产品进入下一步作业，一段筛上产品再进行一段粗碎作业，得到粗碎产品；
[0010]
步骤2：将步骤1中所得的粗碎产品与筛下产品合在一起进行一段干磁选作业，得到一段废石和一段粗精矿石；
[0011]
步骤3：将步骤2中所得的一段粗精矿石进行二段筛分作业，得到二段筛下产品和
二段筛上产品，二段筛下产品进入下一步作业，二段筛上产品再进行二段中碎作业，得到中碎产品；
[0012]
步骤4：将步骤3中所得的中碎产品与二段筛下产品合在一起进行二段干磁选作业，得到二段废石和二段粗精矿石；
[0013]
步骤5：将步骤4中所得的二段粗精矿石进行三段筛分作业，得到三段筛下产品和三段筛上产品，三段筛下产品进入下一步作业，三段筛上产品进入三段细碎作业，得到的细碎产品返回至三段筛分进行闭路循环筛分作业；
[0014]
步骤6：将步骤5中所得的三段筛下产品进行三段干磁选作业，得到三段废石和三段粗精矿石；
[0015]
步骤7：将步骤6中所得的三段粗精矿石进行超细碎作业，得到超细碎产品；
[0016]
步骤8：将步骤7中所得的超细碎产品进行四段筛分作业，得到四段筛下产品和四段筛上产品，四段筛下产品进入下一步作业，四段筛上产品进行四段干磁选作业，得到四段废石和四段粗精矿石，四段粗精矿石返回到超细碎破碎机进行闭路循环超细碎作业；
[0017]
步骤9：将步骤8中所得的四段筛下产品进行湿磁选作业，得到最终粗精矿石和尾矿。
[0018]
优选的，所述所有产品物料都是通过胶带运输机输送，所有废石经由皮带机运输至废石储存地后经由汽车外运销售。
[0019]
优选的，所述步骤1中筛分作业所用设备为棒条筛给矿机，棒条间距在90mm-130mm，粗碎作业所用设备为液压旋回破碎机或颚式破碎机，排矿口宽度在150mm-190mm之间。
[0020]
优选的，所述步骤3中二段中碎作业所用设备为中碎圆锥破碎机，排矿口宽度在30-50mm，二段筛分作业所用设备为中碎圆振筛，筛孔尺寸在60-90mm。
[0021]
优选的，所述步骤2中一段干磁选作业、步骤4中二段干磁选作业、步骤6中三段干磁选作业、步骤8中四段干磁选作业所用设备均为干式磁滑轮，磁场强度在3000-6000oe
[0022]
优选的，所述步骤5中三段筛分作业所用设备为振动筛，筛孔尺寸为14-20mm，三段细碎作业所用设备为细碎圆锥破碎机，排矿口宽度在14-20mm。
[0023]
优选的，所述步骤7中超细碎作业所用设备为高压辊磨机。
[0024]
优选的，所述步骤8中四段筛分作业所用设备为直线筛，筛孔尺寸为3-8mm。
[0025]
优选的，所述步骤9中湿磁选作业所用设备为湿式磁选机，磁场强度在2000-4000oe。
[0026]
优选的，所述步骤2中一段废石、步骤4中二段废石、步骤6中三段废石、步骤8中四段废石、步骤9中尾矿全铁品位≤7.0％，磁性铁品位＜2.0％。
[0027]
(三)有益效果
[0028]
本发明提供了一种含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺。具备以下有益效果：该含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，通过将极贫难选磁铁矿进行三段破碎三段干选—干选精矿再进行超细碎磁选抛尾工艺，使得磁铁矿经过粗碎、中碎、细碎、超细碎四段破碎工艺，最终粗精矿粒度≤3mm，降低了入磨粒度，有利于后续的磨选作业，磁铁矿共经过四段干式磁滑轮抛尾，一段湿式磁选机抛尾，大大提高了入磨原品(提高幅度≥15％)，增大后续磨矿处理量(提高30％-40％)，有效降低选矿成本，达到节能降耗的目的，同时抛出的
大量废石(产率≥50％)，可用作建筑行业的砂石骨料，经济效益可观。
附图说明
[0029]
图1为本发明工艺流程示意图；
[0030]
图2为本发明实施例原矿化学多元素分析结果百分比示意图；
[0031]
图3为本发明实施例原矿铁物相分析结果百分比示意图；
[0032]
图4为本发明实施例破碎产品指标示意图。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，包括如下步骤：
[0035]
步骤1：将磁铁矿原矿进行一段筛分作业，得到一段筛下产品和一段筛上产品，一段筛下产品进入下一步作业，一段筛上产品再进行一段粗碎作业，得到粗碎产品，其中筛分作业所用设备为棒条筛给矿机，棒条间距在90mm-130mm，粗碎作业所用设备为液压旋回破碎机或颚式破碎机，排矿口宽度在150mm-190mm之间；
[0036]
步骤2：将步骤1中所得的粗碎产品与筛下产品合在一起进行一段干磁选作业，得到一段废石和一段粗精矿石，其中一段干磁选作业、步骤4中二段干磁选作业、步骤6中三段干磁选作业、步骤8中四段干磁选作业所用设备均为干式磁滑轮，磁场强度在3000-6000oe，一段废石、步骤4中二段废石、步骤6中三段废石、步骤8中四段废石、步骤9中尾矿全铁品位≤7.0％，磁性铁品位＜2.0％；
[0037]
步骤3：将步骤2中所得的一段粗精矿石进行二段筛分作业，得到二段筛下产品和二段筛上产品，二段筛下产品进入下一步作业，二段筛上产品再进行二段中碎作业，得到中碎产品，其中二段中碎作业所用设备为中碎圆锥破碎机，排矿口宽度在30-50mm，二段筛分作业所用设备为中碎圆振筛，筛孔尺寸在60-90mm；
[0038]
步骤4：将步骤3中所得的中碎产品与二段筛下产品合在一起进行二段干磁选作业，得到二段废石和二段粗精矿石；
[0039]
步骤5：将步骤4中所得的二段粗精矿石进行三段筛分作业，得到三段筛下产品和三段筛上产品，三段筛下产品进入下一步作业，三段筛上产品进入三段细碎作业，得到的细碎产品返回至三段筛分进行闭路循环筛分作业，其中三段筛分作业所用设备为振动筛，筛孔尺寸为14-20mm，三段细碎作业所用设备为细碎圆锥破碎机，排矿口宽度在14-20mm；
[0040]
步骤6：将步骤5中所得的三段筛下产品进行三段干磁选作业，得到三段废石和三段粗精矿石；
[0041]
步骤7：将步骤6中所得的三段粗精矿石进行超细碎作业，得到超细碎产品，其中超细碎作业所用设备为高压辊磨机；
[0042]
步骤8：将步骤7中所得的超细碎产品进行四段筛分作业，得到四段筛下产品和四
段筛上产品，四段筛下产品进入下一步作业，四段筛上产品进行四段干磁选作业，得到四段废石和四段粗精矿石，四段粗精矿石返回到超细碎破碎机进行闭路循环超细碎作业，其中四段筛分作业所用设备为直线筛，筛孔尺寸为3-8mm；
[0043]
步骤9：将步骤8中所得的四段筛下产品进行湿磁选作业，得到最终粗精矿石和尾矿，其中湿磁选作业所用设备为湿式磁选机，磁场强度在2000-4000oe。
[0044]
其中所有产品物料都是通过胶带运输机输送，所有废石经由皮带机运输至废石储存地后经由汽车外运销售。
[0045]
实施例：
[0046]
以500万t/a某选矿厂为例，原矿样取自该选矿厂，样品主要为磁铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿、黄铁矿、菱铁矿和硅酸铁，原矿化学多元素分析、铁物相分析结果分别见图2和图3。
[0047]
对以上矿石采用本发明工艺进行选别，工艺流程如图1所示，其步骤为：
[0048]
1)将磁铁矿原矿给入到棒条筛给矿机，得到一段筛下产品和一段筛上产品，棒条间距120mm，一段筛上产品再进入到颚式破碎机进行一段粗碎作业，排矿口宽度175mm，得到粗碎产品；
[0049]
2)将粗破碎产品与一段筛下产品合并后进行一段干磁选，一段干式磁滑轮场强为5500oe，得到一段废石和一段粗精矿石；
[0050]
3)将一段粗精矿石进入到中碎圆振筛进行二段筛分作业，得到二段筛下产品和二段筛上产品，圆振筛筛孔尺寸为75mm，二段筛上产品再进入到中碎圆锥破碎机进行二段中碎作业，排矿口宽度40mm，得到中碎产品；
[0051]
4)将中碎产品与二段筛下产品合在一起进行二段干磁选作业，二段干式磁滑轮场强为5500oe，得到二段废石和二段粗精矿石；
[0052]
5)将二段粗精矿石进入到直线筛进行三段筛分作业，得到三段筛下产品和三段筛上产品，直线筛筛网尺寸18mm，三段筛上产品进入细碎圆锥破碎机进行三段细碎作业，排矿口宽度16mm，得到的细碎产品返回至三段筛分进行闭路循环筛分作业；
[0053]
6)将三段筛下产品进行三段干磁选作业，三段干式磁滑轮场强为3000oe，得到三段废石和三段粗精矿石；
[0054]
7)将三段粗精矿石给入到高压辊磨机进行超细碎作业，得到超细碎产品；
[0055]
8)将超细碎产品给入到直线筛进行四段筛分作业，筛孔尺寸3mm，得到四段筛下产品和四段筛上产品，四段筛下产品进入下一步作业，四段筛上产品进行四段干磁选作业，四段干式磁滑轮场强为3000oe，得到四段废石和四段粗精矿石，四段粗精矿石返回到超细碎破碎机进行闭路循环超细碎作业；
[0056]
9)将四段筛下产品进行湿磁选作业，湿式磁选机的磁场强度为2500oe，得到最终粗精矿石和尾矿；
[0057]
实施例破碎产品指标见图4。
[0058]
图4数据显示，采用本发明破碎工艺处理极贫难选磁铁矿，能够将原品为18.12％的磁铁矿品位提升至33.58％，且各段废石以及尾矿磁性铁品位均低于2％，入磨品位提高15.46％，粗精矿石产率仅为45.32％，减少了原矿入磨量，大大降低选矿生产成本，达到节能降耗的目的；同时废石、尾矿资源综合利用产率达到了54.68％，作为砂石骨料出售，经济
效益显著。
[0059]
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
[0060]
该工艺通过三段破碎六段干选后能够降低选矿成本，提高入磨品位，但是该破碎工艺对于原品极低、嵌布粒度极细的磁铁矿来讲仍然无法满足入磨品位，致使破碎后的矿石中仍然含有脉石矿物进入到磨矿系统中，增加无谓的成本消耗。
[0061]
综上所述，该含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，通过将极贫难选磁铁矿进行三段破碎三段干选—干选精矿再进行超细碎磁选抛尾工艺，使得磁铁矿经过粗碎、中碎、细碎、超细碎四段破碎工艺，最终粗精矿粒度≤3mm，降低了入磨粒度，有利于后续的磨选作业，磁铁矿共经过四段干式磁滑轮抛尾，一段湿式磁选机抛尾，大大提高了入磨原品(提高幅度≥15％)，增大后续磨矿处理量(提高30％-40％)，有效降低选矿成本，达到节能降耗的目的，同时抛出的大量废石(产率≥50％)，可用作建筑行业的砂石骨料，经济效益可观。
[0062]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0063]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。