一种煤炭然绕后气体硫化除尘装置的制作方法

1.本发明涉及煤炭领域，具体为一种煤炭然绕后气体硫化除尘装置。


背景技术：

2.煤炭价格相对便宜，发热量也高，能够大规模使用，但是煤炭燃烧后会产生大量的二氧化硫和烟尘，二氧化硫具有毒性，若不对其进行有效处理，将对环境和人类自身产生很大的影响，而现在工业上去除二氧化硫的方法成本极高，所以发明一种高效便捷地能对煤炭燃烧后产生二氧化硫气体和灰尘进行净化的装置十分重要。


技术实现要素：

3.针对上述技术的不足，本发明提出了一种煤炭然绕后气体硫化除尘装置，能够克服上述缺陷。
4.本发明所述的一种煤炭然绕后气体硫化除尘装置，包括处理机体，所述处理机体上侧开设有开口向上的碳酸钙箱，所述碳酸钙箱下侧设置有滑动槽,所述滑动槽下侧连通有硫化腔，所述硫化腔内设置有脱硫装置，所述脱硫装置包括开设在所述滑动槽左侧的传动槽，所述传动槽与所述滑动槽之间的壁体转动配合有配合轴，所述配合轴螺纹连接有与所述滑动槽滑动连接的滑动块，所述处理机体内设置有左右对称的带轮槽，左侧的所述带轮槽位于所述传动槽左侧，所述带轮槽朝着远离所述硫化腔中心端面方向侧对称开设有连接槽，左右的所述连接槽之间的壁体转动配合有动力轴，所述带轮槽底端右壁与所述硫化腔之间的壁体转动配合有位于所述动力轴下侧的风力轴，所述风力轴与所述动力轴位于所述带轮槽内通过带轮传传动连接，所述风力轴位于所述硫化腔内固定连接有第一风扇，所述滑动块下侧固定连接有喷洒块，所述喷洒块与所述碳酸钙箱之间连接有软管,所述滑动块向右移动时，所述硫化腔内煤炭燃烧气体受到所述右侧的所述第一风扇吹起的气流，所述滑动块向左移动时，所述硫化腔内的煤炭燃烧气体受到左侧的所述第一风扇吹出的气流，从而使得所述喷洒块喷出的碳酸钙液体增大与所述燃烧气体接触，从而提高脱硫质量，所述硫化腔与所述处理机体后侧外端之间连接有吸入通道，所述吸入通道内固定安装有吸气泵，所述硫化腔后侧开设有转动槽，所述转动槽与所述硫化腔之间的壁体转动配合有排气轴，所述转动槽底端右侧开设有锥齿轮传动槽，所述锥齿轮传动槽与所述转动槽之间的壁体转动配合有转动轴，所述 转动轴与所述排气轴位于所述转动槽内通过带轮传动连接，所述硫化腔前侧有所述处理机体前侧外端连通有除尘通道，所述除尘通道内设置有除尘装置，所述除尘装置包括有所述除尘通道上下两侧连通的除尘腔，所述除尘腔顶壁滑动连接有安装块，所述安装块内开设有开口向下的除尘槽，所述除尘槽顶壁固定连接有静电块，所述锥齿轮传动槽上侧开设有与所述除尘通道连通的移滑槽，所述移滑槽与所述锥齿轮传动槽之间的壁体转动配合有传动丝杆，所述传动丝杆位于所述锥齿轮传动槽内固定连接有传动半锥齿轮，所述转动轴位于所述锥齿轮传动槽内固定连接有与所述传动半锥齿轮啮合的固定锥齿轮，所述传动丝杆螺纹连接有与所述移滑槽滑动连接并且能将所述除尘通道封死
的的移动块，所述传动丝杆与所述移滑槽底壁之间连接有衔接扭簧，当脱硫结束后，所述移动块将所述除尘通道与所述硫化腔连通，煤炭燃烧气体被所述第二风扇产生的风力吹到所述除尘通道内，通过所述静电块静电除尘后排出。
5.可优选地，所述脱硫装置还包括与所述传动槽右壁转动配合并且位于所述动力轴与所述配合轴之间的固定轴，所述动力轴向左延伸至左侧的所述连接槽左侧末端动力连接有嵌于所述连接槽左侧的动力电机，所述动力轴位于所述传动槽内花键连接有花键齿轮，所述花键齿轮内开设有环接槽，所述传动槽左侧设置有油管一侧的水平部分，所述油管内滑动连接有与所述环接槽转动连接的活塞顶杆，所述动力轴与所述花键齿轮之间连接有配合弹簧，所述固定轴位于所述传动槽内固定连接有能与所述花键齿轮啮合的固定齿轮，所述配合轴位于所述传动槽内固定连接有与所述抵接齿轮啮合的固定齿轮，所述配合轴位于所述传动槽内固定连接有位于所述抵接齿轮左侧并且能与所述花键齿轮啮合的配合齿轮，所述滑动槽左壁连通有油路一侧的水平部分，所述油路内滑动连接有活塞压杆，所述滑动槽右壁连通有所述油路另一侧的水平部分，所述油路内滑动连接有活塞接杆，所述油路右侧连通有所述油管另一侧的水平部分，所述油管内滑动连接有与所述活塞接杆固定连接的活塞推杆，左侧的连接槽底端右侧开设有契合槽，所述契合槽与所述连接槽之间的壁体转动配合有花键轴，左侧的所述花键轴与所述动力轴位于所述连接槽内通过带轮传动连接，所述花键轴位于所述契合槽内花键连接有花键锥齿轮，所述花键锥齿轮内开设有环通槽，所述契合槽左侧设置有所述油管另一侧的水平部分，所述油管内滑动连接有与所述环通槽转动连接的活塞连杆，所述花键轴与所述花键锥齿轮之间连接有连接弹簧，所述契合槽前侧开设有收纳槽，所述收纳槽与所述契合槽之间的壁体转动配合有延伸轴，所述延伸轴位于所述契合槽内固定连接有与所述花键锥齿轮啮合的转动半锥齿轮，所述延伸轴与所述契合槽后壁之间连接有连接扭簧，所述延伸轴位于所述收纳槽内固定连接有转动块，右侧的所述连接槽与所述衔接槽之间的壁体转动配合有传动轴，所述传动轴位于所述衔接槽内花键连接有配合锥齿轮，所述配合锥齿轮内开设有环连槽，所述衔接槽左壁设置有油管另一侧的水平部分，所述油管哈东连接有与所述环连槽转动连接的活塞定杆，所述传动轴与所述配合锥齿轮之间连接有衔接弹簧，所述衔接槽前侧开设有配合槽，所述配合槽与所述衔接槽之间的壁体转动配合有衔接轴，所述衔接轴位于所述衔接槽内固定连接有能与所述配合锥齿轮啮合的衔接半锥齿轮，所述衔接轴位于所述配合槽内固定连接有衔接块,所述衔接轴与所述衔接槽后壁之间连接有复位扭簧，所述滑动槽左右两侧对称连通有抵接槽，所述抵接槽内滑动连接有抵接块，所述抵接块与所述抵接槽壁体之间连接有抵接弹簧。
6.可优选地，所述除尘装置包括开设在所述锥齿轮传动槽前侧的锥齿轮配合槽，所述锥齿轮配合槽与所述除尘腔之间连接有凸轮轴，所述凸轮轴与所述转动轴位于所述锥齿轮配合槽内通过锥齿轮副连接，所述凸轮轴位于所述除尘腔内固定连接有与所述安装块抵接的凸轮，所述安装块与所述除尘腔前壁之间连接有固定弹簧。
7.本发明的有益效果是：将煤炭燃烧后的气体通过吸气泵吸入之后，喷洒碳酸钙溶液，在转动块和衔接块的配合下，煤炭燃烧气体收到的左右第一风扇的气流吹动方向和滑动块移动方向相反，从而加大碳酸钙与气体接触时间，从而有效地提高了脱硫速度，在脱硫结束后，第二风扇会将煤炭经过除尘通道将脱硫的气体吹处，同时经过静电块静电吸附灰尘后排入空气，安装块左右移动会将吸附的灰尘落入除尘腔收集。
附图说明
8.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
10.图1是一种煤炭然绕后气体硫化除尘装置的整体结构示意图；图2是图1中的a处的局部结构放大图；图3是图1中的b处的局部结构放大图；图4是图1中的c处的局部结构放大图；图5是图1中的d-d方向的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
12.本发明所述的一种煤炭然绕后气体硫化除尘装置，包括处理机体10，所述处理机体10上侧开设有开口向上的碳酸钙箱16，所述碳酸钙箱16下侧设置有滑动槽61,所述滑动槽61下侧连通有硫化腔40，所述硫化腔40内设置有脱硫装置，所述脱硫装置包括开设在所述滑动槽61左侧的传动槽39，所述传动槽39与所述滑动槽61之间的壁体转动配合有配合轴34，所述配合轴34螺纹连接有与所述滑动槽61滑动连接的滑动块17，所述处理机体10内设置有左右对称的带轮槽19，左侧的所述带轮槽19位于所述传动槽39左侧，所述带轮槽19朝着远离所述硫化腔40中心端面方向侧对称开设有连接槽23，左右的所述连接槽23之间的壁体转动配合有动力轴11，所述带轮槽19底端右壁与所述硫化腔40之间的壁体转动配合有位于所述动力轴11下侧的风力轴24，所述风力轴24与所述动力轴11位于所述带轮槽19内通过带轮传传动连接，所述风力轴24位于所述硫化腔40内固定连接有第一风扇26，所述滑动块17下侧固定连接有喷洒块27，所述喷洒块27与所述碳酸钙箱16之间连接有软管81,所述滑动块17向右移动时，所述硫化腔40内煤炭燃烧气体受到所述右侧的所述第一风扇26吹起的气流，所述滑动块17向左移动时，所述硫化腔40内的煤炭燃烧气体受到左侧的所述第一风扇26吹出的气流，从而使得所述喷洒块27喷出的碳酸钙液体增大与所述燃烧气体接触，从而提高脱硫质量，所述硫化腔40与所述处理机体10后侧外端之间连接有吸入通道62，所述吸入通道62内固定安装有吸气泵63，所述硫化腔40后侧开设有转动槽66，所述转动槽66与所述硫化腔40之间的壁体转动配合有排气轴65，所述转动槽66底端右侧开设有锥齿轮传动槽69，所述锥齿轮传动槽69与所述转动槽66之间的壁体转动配合有转动轴67，所述 转动轴67与所述排气轴65位于所述转动槽66内通过带轮传动连接，所述硫化腔40前侧有所述处理机体10前侧外端连通有除尘通道58，所述除尘通道58内设置有除尘装置，所述除尘装置包括有所述除尘通道58上下两侧连通的除尘腔76，所述除尘腔76顶壁滑动连接有安装块80，所述安装块80内开设有开口向下的除尘槽78，所述除尘槽78顶壁固定连接有静电块79，所述锥齿轮传动槽69上侧开设有与所述除尘通道58连通的移滑槽74，所述移滑槽74与所述锥齿轮传动槽69之间的壁体转动配合有传动丝杆84，所述传动丝杆84位于所述锥齿轮传动槽
69内固定连接有传动半锥齿轮70，所述转动轴67位于所述锥齿轮传动槽69内固定连接有与所述传动半锥齿轮70啮合的固定锥齿轮68，所述传动丝杆84螺纹连接有与所述移滑槽74滑动连接并且能将所述除尘通道58封死的的移动块59，所述传动丝杆84与所述移滑槽74底壁之间连接有衔接扭簧71，当脱硫结束后，所述移动块59将所述除尘通道58与所述硫化腔40连通，煤炭燃烧气体被所述第二风扇60产生的风力吹到所述除尘通道58内，通过所述静电块79静电除尘后排出。
13.有益地，所述脱硫装置还包括与所述传动槽39右壁转动配合并且位于所述动力轴11与所述配合轴34之间的固定轴37，所述动力轴11向左延伸至左侧的所述连接槽23左侧末端动力连接有嵌于所述连接槽23左侧的动力电机18，所述动力轴11位于所述传动槽39内花键连接有花键齿轮32，所述花键齿轮32内开设有环接槽30，所述传动槽39左侧设置有油管12一侧的水平部分，所述油管12内滑动连接有与所述环接槽30转动连接的活塞顶杆33，所述动力轴11与所述花键齿轮32之间连接有配合弹簧31，所述固定轴37位于所述传动槽39内固定连接有能与所述花键齿轮32啮合的固定齿轮38，所述配合轴34位于所述传动槽39内固定连接有与所述抵接齿轮36啮合的固定齿轮38，所述配合轴34位于所述传动槽39内固定连接有位于所述抵接齿轮36左侧并且能与所述花键齿轮32啮合的配合齿轮35，所述滑动槽61左壁连通有油路14一侧的水平部分，所述油路14内滑动连接有活塞压杆82，所述滑动槽61右壁连通有所述油路14另一侧的水平部分，所述油路14内滑动连接有活塞接杆15，所述油路14右侧连通有所述油管12另一侧的水平部分，所述油管12内滑动连接有与所述活塞接杆15固定连接的活塞推杆13，左侧的连接槽23底端右侧开设有契合槽46，所述契合槽46与所述连接槽23之间的壁体转动配合有花键轴25，左侧的所述花键轴25与所述动力轴11位于所述连接槽23内通过带轮传动连接，所述花键轴25位于所述契合槽46内花键连接有花键锥齿轮44，所述花键锥齿轮44内开设有环通槽42，所述契合槽46左侧设置有所述油管12另一侧的水平部分，所述油管12内滑动连接有与所述环通槽42转动连接的活塞连杆45，所述花键轴25与所述花键锥齿轮44之间连接有连接弹簧43，所述契合槽46前侧开设有收纳槽28，所述收纳槽28与所述契合槽46之间的壁体转动配合有延伸轴47，所述延伸轴47位于所述契合槽46内固定连接有与所述花键锥齿轮44啮合的转动半锥齿轮48，所述延伸轴47与所述契合槽46后壁之间连接有连接扭簧，所述延伸轴47位于所述收纳槽28内固定连接有转动块41，右侧的所述连接槽23与所述衔接槽57之间的壁体转动配合有传动轴55，所述传动轴55位于所述衔接槽57内花键连接有配合锥齿轮53，所述配合锥齿轮53内开设有环连槽56，所述衔接槽57左壁设置有油管12另一侧的水平部分，所述油管12哈东连接有与所述环连槽56转动连接的活塞定杆52，所述传动轴55与所述配合锥齿轮53之间连接有衔接弹簧54，所述衔接槽57前侧开设有配合槽29，所述配合槽29与所述衔接槽57之间的壁体转动配合有衔接轴50，所述衔接轴50位于所述衔接槽57内固定连接有能与所述配合锥齿轮53啮合的衔接半锥齿轮51，所述衔接轴50位于所述配合槽29内固定连接有衔接块83,所述衔接轴50与所述衔接槽57后壁之间连接有复位扭簧，所述滑动槽61左右两侧对称连通有抵接槽22，所述抵接槽22内滑动连接有抵接块20，所述抵接块20与所述抵接槽22壁体之间连接有抵接弹簧21，所述软管81向左移动抵接所述活塞压杆82时，所述油管12内的油压减小，使得所述花键锥齿轮44与所述转动半锥齿轮48脱离啮合，所述转动半锥齿轮48在连接扭簧的作用下，所述转动块41会进入所述收纳槽28内，所述衔接半锥齿轮51与所述衔接块83啮合,逐渐向着所
述配合槽29内转动。
14.有益地，所述除尘装置包括开设在所述锥齿轮传动槽69前侧的锥齿轮配合槽72，所述锥齿轮配合槽72与所述除尘腔76之间连接有凸轮轴73，所述凸轮轴73与所述转动轴67位于所述锥齿轮配合槽72内通过锥齿轮副连接，所述凸轮轴73位于所述除尘腔76内固定连接有与所述安装块80抵接的凸轮75，所述安装块80与所述除尘腔76前壁之间连接有固定弹簧77，所述凸轮75转动，从而带动所述安装块80左右移动，将吸附的灰尘振荡在所述除尘腔76内。
15.以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态时，滑动块17处于滑动槽61最左侧，连接弹簧43处于放松状态，转动块41处于竖直状态，衔接弹簧54处于放松状态，衔接块83处于竖直状态，连接弹簧和复位扭簧处于放松状态，移动块59将硫化腔40封死，花键齿轮32与配合齿轮35啮合。
16.当需要对煤炭燃烧气体进行处理时，吸气泵63启动将燃烧气体吸入硫化腔40内，此时启动动力电机18，从而使得花键齿轮32带动配合齿轮35转动，使得配合轴34转动，从而带动滑动块17向右移动，同时动力轴11带动风力轴24转动，使得第一风扇26转动产生气流，在滑动块17向右移动的过程中，油管12内的油压处于放松状态，转动块41处于放松状态，将第一风扇26吹出向右的气流挡住，此时配合锥齿轮53与衔接半锥齿轮51啮合，使得衔接块83逐渐转动到配合槽29内，在此过程中，此时在硫化腔40内的燃烧气体受到向左的气流，滑动块17向右移动的过程中将碳酸钙箱16内的碳酸钙溶液洒出，气流的方向和喷洒方向相反，从而提高气体硫化效率，当滑动块17移动到滑动槽61最右侧时抵接活塞接杆15，使得活塞压杆82向左移动，同时油管12内的油压增大，使得花键齿轮32与固定齿轮38啮合，使得抵接齿轮36转动，从而配合轴34反转，使得滑动块17向左移动，此时花键锥齿轮44与转动半锥齿轮48啮合，从而使得转动块41转动到收纳槽28内，同时配合锥齿轮53与衔接半锥齿轮51脱离啮合，从而使得衔接半锥齿轮51在复位扭簧的作用下复位，衔接块83重新处于竖直状态，衔接块83将右侧的第一风扇26产生的气流挡住，硫化腔40内的燃烧气体受到向右的气流，重新对燃烧气体进行硫化，滑动块17移动到最左侧抵接活塞压杆82时，油管12内的油压减小，花键齿轮32与配合齿轮35重新啮合，同时花键锥齿轮44与转动半锥齿轮48脱离啮合，使得转动块41处于竖直状态，衔接半锥齿轮51与配合锥齿轮53啮合，以此循环，多次硫化结束后，动力电机18关闭，除尘电机64启动，排气轴65带动第二风扇60转动，从而产生向前的气流，同时转动轴67带动传动丝杆84转动，移动块59向下移动使得除尘通道58与硫化腔40接通，衔接扭簧71的作用下，传动半锥齿轮70的最后一根齿始终与固定锥齿轮68啮合，除尘通道58被打开后移动块59不动，燃烧气体被吹入除尘通道58后，经过静电块79静电吸附灰尘，同时转动轴67带动凸轮轴73转动，凸轮75转动同时在固定弹簧77的配合下，安装块80左右移动振荡，将静电块79吸附的灰尘振荡到除尘腔76内，燃烧气体完全被除尘排出后，除尘电机64断电，吸气泵63重新吸入气体以此循环，同时在滑动块17左右移动的过程中，左右的抵接块20始终抵接喷洒块27，使得硫化腔40内气体不会进入滑动槽61内。
17.本发明的有益效果是：将煤炭燃烧后的气体通过吸气泵吸入之后，喷洒碳酸钙溶液，在转动块和衔接块的配合下，煤炭燃烧气体收到的左右第一风扇的气流吹动方向和滑动块移动方向相反，从而加大碳酸钙与气体接触时间，从而有效地提高了脱硫速度，在脱硫结束后，第二风扇会将煤炭经过除尘通道将脱硫的气体吹处，同时经过静电块静电吸附灰
尘后排入空气，安装块左右移动会将吸附的灰尘落入除尘腔收集。
18.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。