一种砂纸生产用具有防偏移结构的涂胶装置的制作方法

1.本发明涉及砂纸生产技术领域，具体为一种砂纸生产用具有防偏移结构的涂胶装置。


背景技术：

2.砂纸俗称砂皮，一种供研磨用的材料，用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成，根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种，干磨砂纸(木砂纸)用于磨光木、竹器表面，耐水砂纸(水砂纸)用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。
3.现有的砂纸生产用涂胶装置无法对砂纸进行定位，会使涂胶不均匀，且在涂胶之前没有对砂纸进行清理，导致胶的粘附性下降，并且在涂胶的过程中两侧胶会漏出来导致浪费，也会使砂纸之间相互粘合影响使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的砂纸生产用涂胶装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种砂纸生产用具有防偏移结构的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出一般的砂纸生产用涂胶装置无法对砂纸进行定位，会使涂胶不均匀，且在涂胶之前没有对砂纸进行清理，导致胶的粘附性下降，并且在涂胶的过程中两侧胶会漏出来导致浪费，也会使砂纸之间相互粘合影响使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂纸生产用具有防偏移结构的涂胶装置，包括台面，所述台面的底端安装有箱体，且箱体的左侧下方固定有升料板，所述升料板的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的顶端固定有固定杆，所述固定杆的外部设置有纸料筒，所述电动推杆的右边固定有压杆支架，且压杆支架的顶端安装有压杆，所述压杆的底端外部固定有电机，且压杆底端的内部设置有压力滚筒，所述箱体内部的左边固定有风机，且风机的上方安装有出风管，所述出风管的顶部固定有喷气支架，且喷气支架的内部固定有喷气管道，所述喷气管道的外侧左下方设置有喷气头，所述喷气支架的右边固定有上胶箱体，且上胶箱体的左右两侧下方设置有定位装置，所述定位装置的内部安装有第一螺杆，且第一螺杆的右端固定有定位板，所述上胶箱体的左端上方设置有胶箱，且胶箱的底端固定有上胶管道，所述上胶管道的底端安装有分胶管道，且分胶管道的底端安装有喷胶头，所述上胶箱体的顶端中央的下方固定有第一升降杆，且第一升降杆的底端设置有刮胶装置，所述第一升降杆底端的前方固定有平面刮刀，且第一升降杆底端的右方安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外部设置有固定柱，且固定柱的顶端内部设置有定向杆，所述固定柱的底端安装有侧面刮刀，且侧面刮刀的下方设置有集胶口，所述集胶口的下方设置有集胶区，所述上胶箱体顶端右边的下方固定有第二升降杆，且第二升降杆的底端安装有压胶滚筒，所述台面右端固定有转向支架，且转向支架的顶端安装有转向滚筒，所述台面右端的底部固定有上砂顶板，且上砂顶板的底部安装有上砂箱体，所述上砂箱体内部的中央设置有
软胶板，且软胶板的底部固定有振动板，所述振动板底端中央安装有第一振动电机，且振动板底端左右两侧的下方均固定有减震柱，所述减震柱的外部设置有减震弹簧，所述台面的左侧安装有砂箱，且砂箱的底端设置有上砂管道，所述上砂管道左侧的下方安装有第二振动电机，且上砂管道的底端设置有上砂口，所述上砂箱体左边的上方固定有压砂滚筒，且上砂箱体的左侧下方安装有集砂托架，所述集砂托架的上方设置有集砂箱，所述箱体的右侧下方固定有第一滚筒，所述转向支架的下端安装有第二滚筒，所述上胶箱体的外部安装有门板，且门板的中央内部设置有观测窗，所述观测窗的下方安装有把手。
6.优选的，所述压杆关于压杆支架顶部的可旋转角度为0
‑
45
°
。
7.优选的，所述喷气头的数量有4个，且位于喷气管道左下方45
°
均匀分布。
8.优选的，所述第一螺杆与上胶箱体的侧面呈垂直结构，且第一螺杆的右端的定位板垂直于台面，并且定位板的侧面呈z状。
9.优选的，所述喷胶头的数量有4个，且关于分胶管道的底端中央对称分布。
10.优选的，所述平面刮刀的侧面形状呈弧状，且平面刮刀的两侧位于集胶口的上方。
11.优选的，所述侧面刮刀关于台面的夹角为60
°
，且侧面刮刀顶端的固定柱垂直与第二螺杆和定向杆。
12.优选的，所述转向滚筒底端的高度与上砂顶板底端端高度在同一水平面上，且转向滚筒底端的高度与压砂滚筒的顶端高度同样在同一水平面上。
13.优选的，所述软胶板与上砂箱体的侧面呈垂直结构，且软胶板的底面与振动板的顶面紧密贴合，并且软胶板的大小大于振动板的大小。
14.优选的，所述集砂箱位于压砂滚筒的正下方，且集砂箱下方的集砂托架底部的切面与上砂箱体左侧面构成三角状。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明设置有电动推杆，电动推杆可以从升料板上方与台面上方进行升降，当要给装置进行上料时可以把纸料筒放在升料板上用固定杆固定在电动推杆的顶端，再升到台面上方放料，不用人力抬起安装上料，节省人力；
17.2.本发明设置有喷气头，喷气头设置在上胶流程的前端可以对砂纸的上胶面进行喷气清理，清除表面的灰尘使之后上的胶牢固性更强，从而提高砂纸的打磨性能，且喷气头位于喷气管道左下方45
°
均匀分布能够提高喷气清理的清理效率；
18.3.本发明设置有平面刮刀，当喷胶头对砂纸的表面喷胶后可以用平面刮刀来使砂纸表面胶体能够均匀分布，且平面刮刀的侧面形状呈弧状可以使多余的胶体能够从平面刮刀的上方落下来进行二次刮平，并且平面刮刀两端下方设置有集胶口可以收集多余的胶体，以节省原料；
19.4.本发明设置有侧面刮刀，当平面刮刀对砂纸的表面胶体进行刮平后在砂纸的两端会残留一些胶体，会使砂纸之间相互粘合，影响之后的使用，所以通过设置侧面刮刀可以将两侧的胶体清理干净，便于之后的使用，且侧面刮刀可以通过第二螺杆与定向杆来调整刮刀两端之间的距离以用来对不同宽度的砂纸进行刮胶；
20.5.本发明设置有定位装置，定位装置内的第一螺杆与上胶箱体的侧面呈垂直结构，且第一螺杆的右端的定位板垂直于台面，可以使定位板能够稳定的固定在台面上，并且通过调节第一螺杆可以使定位板对不同宽度的砂纸进行定位防止上胶时砂纸位置的偏移，
并且定位板的侧面呈z状，也能够防止砂纸拱起而脱离定位装置。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明正视结构示意图；
23.图3为本发明定位装置结构示意图；
24.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本发明刮胶装置结构示意图；
26.图6为本发明上砂装置侧面结构示意图。
27.图中：1、台面；2、箱体；3、升料板；4、电动推杆；5、固定杆；6、纸料筒；7、压杆支架；8、压杆；9、电机；10、压力滚筒；11、风机；12、出风管；13、喷气支架；14、喷气管道；15、喷气头；16、上胶箱体；17、定位装置；18、第一螺杆；19、定位板；20、胶箱；21、上胶管道；22、分胶管道；23、喷胶头；24、第一升降杆；25、刮胶装置；26、平面刮刀；27、第二螺杆；28、固定柱；29、定向杆；30、侧面刮刀；31、集胶口；32、集胶区；33、第二升降杆；34、压胶滚筒；35、转向支架；36、转向滚筒；37、上砂顶板；38、上砂箱体；39、软胶板；40、振动板；41、第一振动电机；42、减震柱；43、减震弹簧；44、砂箱；45、上砂管道；46、第二振动电机；47、上砂口；48、压砂滚筒；49、集砂托架；50、集砂箱；51、第一滚筒；52、第二滚筒；53、门板；54、观测窗；55、把手。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种砂纸生产用具有防偏移结构的涂胶装置，包括台面1，台面1的底端安装有箱体2，且箱体2的左侧下方固定有升料板3，升料板3的顶端安装有电动推杆4，且电动推杆4的顶端固定有固定杆5，固定杆5的外部设置有纸料筒6，电动推杆4的右边固定有压杆支架7，且压杆支架7的顶端安装有压杆8，压杆8关于压杆支架7顶部的可旋转角度为0
‑
45
°
，通过旋转压杆8可以将砂纸压在压杆8底部的压力滚筒10下，压力滚筒10通过转动可以拉动砂纸使砂纸展开便于之后流程的上胶，压杆8的底端外部固定有电机9，且压杆8底端的内部设置有压力滚筒10，箱体2内部的左边固定有风机11，且风机11的上方安装有出风管12，出风管12的顶部固定有喷气支架13，且喷气支架13的内部固定有喷气管道14，喷气管道14的外侧左下方设置有喷气头15，喷气头15的数量有4个，且位于喷气管道14左下方45
°
均匀分布，通过多个喷气头15对砂纸的喷气清理可以将灰尘吹散到上胶箱体16之外，使之后喷胶头23的上胶粘合性更强，喷气支架13的右边固定有上胶箱体16，且上胶箱体16的左右两侧下方设置有定位装置17，定位装置17的内部安装有第一螺杆18，且第一螺杆18的右端固定有定位板19，第一螺杆18与上胶箱体16的侧面呈垂直结构，且第一螺杆18的右端的定位板19垂直于台面1，并且定位板19的侧面呈z状，能够使定位板19稳定的固定在台面1上，从而对砂纸起到一个防偏移的作用，且z状的定位板19可以防止砂纸拱起而脱离定位板19，便于之后的上胶，上胶箱体16的左端上方设置有胶箱20，且胶
箱20的底端固定有上胶管道21，上胶管道21的底端安装有分胶管道22，且分胶管道22的底端安装有喷胶头23，喷胶头23的数量有4个，且关于分胶管道22的底端中央对称分布，可以使上胶时胶体能够均匀的分布在砂纸表面，便于之后的抹匀压平操作，上胶箱体16的顶端中央的下方固定有第一升降杆24，且第一升降杆24的底端设置有刮胶装置25，第一升降杆24底端的前方固定有平面刮刀26，且第一升降杆24底端的右方安装有第二螺杆27，平面刮刀26的侧面形状呈弧状，且平面刮刀26的两侧位于集胶口31的上方，弧状的平面刮刀26可以使多余的胶体能够从平面刮刀26上方弯曲处落下，进行二次刮摸节省原料，且两侧多余的胶体也可以落进集胶口31内以节省原料，第二螺杆27的外部设置有固定柱28，且固定柱28的顶端内部设置有定向杆29，固定柱28的底端安装有侧面刮刀30，且侧面刮刀30的下方设置有集胶口31，侧面刮刀30关于台面1的夹角为60
°
，且侧面刮刀30顶端的固定柱28垂直与第二螺杆27和定向杆29，倾斜的侧面刮刀30便于刀面上胶体的落进集胶口31内，且通过第二螺杆27和定向杆29可以调整固定柱28的位置，从而对不同宽度的砂纸边缘进行刮胶，集胶口31的下方设置有集胶区32，上胶箱体16顶端右边的下方固定有第二升降杆33，且第二升降杆33的底端安装有压胶滚筒34，台面1右端固定有转向支架35，且转向支架35的顶端安装有转向滚筒36，转向滚筒36底端的高度与上砂顶板37底端端高度在同一水平面上，且转向滚筒36底端的高度与压砂滚筒48的顶端高度同样在同一水平面上，可以使上好胶的砂纸能够水平紧密的贴合在上砂顶板37上，使上沙均匀，防止上砂时砂砾落在砂纸顶部降低上砂效率，台面1右端的底部固定有上砂顶板37，且上砂顶板37的底部安装有上砂箱体38，上砂箱体38内部的中央设置有软胶板39，且软胶板39的底部固定有振动板40，软胶板39与上砂箱体38的侧面呈垂直结构，且软胶板39的底面与振动板40的顶面紧密贴合，并且软胶板39的大小大于振动板40的大小，通过振动板40的振动可以使软胶板39进行振动从而带动软胶板39表面的砂砾进行振动，便于砂纸表面的上砂，振动板40底端中央安装有第一振动电机41，且振动板40底端左右两侧的下方均固定有减震柱42，减震柱42的外部设置有减震弹簧43，台面1的左侧安装有砂箱44，且砂箱44的底端设置有上砂管道45，上砂管道45左侧的下方安装有第二振动电机46，且上砂管道45的底端设置有上砂口47，上砂箱体38左边的上方固定有压砂滚筒48，且上砂箱体38的左侧下方安装有集砂托架49，集砂托架49的上方设置有集砂箱50，集砂箱50位于压砂滚筒48的正下方，且集砂箱50下方的集砂托架49底部的切面与上砂箱体38左侧面构成三角状，集砂箱50可以回收从压砂滚筒48上落下的砂砾，且集砂托架49底部的切面与上砂箱体38左侧面构成三角状可以提高集砂托架49的稳定性，防止内部砂砾过多从而导致集砂托架49的掉落，箱体2的右侧下方固定有第一滚筒51，转向支架35的下端安装有第二滚筒52，上胶箱体16的外部安装有门板53，且门板53的中央内部设置有观测窗54，观测窗54的下方安装有把手55。
30.工作原理：在使用该砂纸生产用具有防偏移结构的涂胶装置时，首先将纸料筒6放到升料板3的上方用固定杆5固定在电动推杆4的顶端，再把电动推杆4升到台面1上放料，当砂纸穿过压力滚筒10后可以将压杆8从压杆支架7上旋转压住砂纸再启动电机9带动压力滚筒10，对砂纸进行拉伸延展便于上胶，之后启动风机11使空气通过出风管12到喷气管道14内，再从喷气管道14上的喷气头15对砂纸的表面进行喷气清理，便于之后的上胶，之后通过转动定位装置17内的第一螺杆18调节定位板19到砂纸的距离，对其限位防止偏移，砂纸进入到上胶箱体16内后，使胶箱20内的胶体通过上胶管道21流入到分胶管道22内，再从分胶
管道22下方的喷胶头23对砂纸进行上胶，之后通过调节第一升降杆24使平面刮刀26对砂纸表面胶体进行刮胶抹匀，再调节第二螺杆27使侧面刮刀30能够对砂纸的侧面进行刮胶，多余的胶体会从平面刮刀26的两侧和侧面刮刀30的上方落入到下方的集胶口31下方的集胶区32内进行回收处理，节省原料，之后再通过调节第二升降杆33使压胶滚筒34对砂纸的上胶面进行二次压匀，便于之后的上砂，然后砂纸通过转向支架35顶端的转向滚筒36进入到上砂箱体38内，再通过上砂顶板37底面的定位装置17将其固定，之后砂箱44内部的砂砾通过上砂管道45配合第二振动电机46从上砂口47落入到软胶板39上方，再启动第一振动电机41带动振动板40，使软胶板39上方的砂砾对砂纸进行撞击使砂砾深深地陷入砂纸上的胶体内，振动板40下的减震弹簧43可以在第一振动电机41工作时稳定上砂箱体38的振动，之后再通过压砂滚筒48使砂砾紧密的贴合在砂纸的表面，多余的砂砾会从压砂滚筒48上落入集砂箱50内进行回收，最后砂纸经过第一滚筒51和第二滚筒52从上砂箱体38的底部完成出料，这就是该砂纸生产用具有防偏移结构的涂胶装置的工作原理。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。