一种双氰胺集中脱水装置的制作方法

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[0001]
本发明涉及化工生产领域，具体涉及一种双氰胺集中脱水装置。


背景技术：
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双氰胺成品生产工艺中需要对晶浆液进行集中脱水步骤，传统的双氰胺集中脱水处理工艺自动化程度不够高，制约了双氰胺规模化生产的需求；另外经离心处理后的双氰胺母液粘稠度较高，在温度低的时候会出现结晶的情况，造成管道的堵塞。


技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种结构合理，使用方便，自动化程度高，实现了物料的循环，且具有防止物料结晶的功能的双氰胺集中脱水装置。
[0004]
本发明是通过以下技术方案实现的：
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本发明的一种双氰胺集中脱水装置，包括稠厚器、卧式螺旋离心机、母液罐、中转罐和晶浆罐，其中：稠厚器的下方设置有卧式螺旋离心机；稠厚器的出料口与卧式螺旋离心机的进料口用管道连通连接；卧式螺旋离心机的下方设置有母液罐；卧式螺旋离心机设有固体物料出口和液体物料出口，液体物料出口与母液罐的进口用管道连通连接，固体物料出口与外界连通；母液罐的出料口与中转罐的进料口用保温管道连通连接；母液罐和中转罐之间的保温管道上设置有提升泵；中转罐的出料口与晶浆罐用保温管道连通连接；中转罐与晶浆罐之间的保温管道上设置有回料泵；晶浆罐的出料口有稠厚器的进料口用管道连通连接；晶浆罐与稠厚器之间的管道上设置有上料泵。
[0006]
优选的，晶浆罐设置有第一进料口与第二进料口，第一进料口与外界连通，用于供给晶浆原料，第二进料口与中转罐的出料口用保温管道连通连接。
[0007]
优选的，保温管道包括保温管和蒸气套管；保温管为液体管道；蒸气套管套接在保温管的外侧；蒸气套管上设置有蒸汽进口与蒸汽出口，蒸气套管的内部通有高温蒸汽。
[0008]
优选的，中转罐的周面外侧设置有蒸气夹层；蒸气夹层的内部通入有高温蒸汽。
[0009]
优选的，提升泵的提升方向为从母液罐到中转罐；回料泵的提升方向为从中转罐到晶浆罐；上料泵的提升方向为从晶浆罐到稠厚器。
[0010]
本发明的有益效果在于：结构合理，使用方便，自动化程度高，实现了物料的循环，且具有防止物料结晶的功能。
附图说明：
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图1：本发明的结构连接示意图；
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图2：本发明保温管道的结构示意图；
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图3：本发明中转罐的结构示意图；
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图中：1-稠厚器、2-卧式螺旋离心机、3-母液罐、4-提升泵、5-中转罐、6-回料泵、7-晶浆罐、8-上料泵、9-保温管道、91-蒸气套管、92-保温管、51-蒸气夹层。
具体实施方式：
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下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：
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实施例：如图1-3所示，一种双氰胺集中脱水装置，包括稠厚器1、卧式螺旋离心机2、母液罐3、中转罐5和晶浆罐7，其中：稠厚器1的下方设置有卧式螺旋离心机2；稠厚器1的出料口与卧式螺旋离心机2的进料口用管道连通连接；卧式螺旋离心机2的下方设置有母液罐3；卧式螺旋离心机2设有固体物料出口和液体物料出口，液体物料出口与母液罐3的进口用管道连通连接，固体物料出口与外界连通；母液罐3的出料口与中转罐5的进料口用保温管道9连通连接；母液罐3和中转罐5之间的保温管道9上设置有提升泵4；中转罐5的出料口与晶浆罐7用保温管道9连通连接；中转罐5与晶浆罐7之间的保温管道上设置有回料泵6；晶浆罐7的出料口有稠厚器1的进料口用管道连通连接；晶浆罐7与稠厚器1之间的管道上设置有上料泵8；其中：晶浆罐7设置有第一进料口与第二进料口，第一进料口与外界连通，用于供给晶浆原料，第二进料口与中转罐5的出料口用保温管道9连通连接；其中：保温管道9包括保温管92和蒸气套管91；保温管92为液体管道；蒸气套管91套接在保温管92的外侧；蒸气套管91上设置有蒸汽进口与蒸汽出口，蒸气套管91的内部通有高温蒸汽；其中：中转罐5的周面外侧设置有蒸气夹层51；蒸气夹层51的内部通入有高温蒸汽；其中：提升泵4的提升方向为从母液罐3到中转罐5；回料泵6的提升方向为从中转罐5到晶浆罐7；上料泵8的提升方向为从晶浆罐7到稠厚器1。
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工作时:原料由晶浆罐7的第一入料口送入，进入晶浆罐7，然后经由上料泵8输送至稠厚器1；稠厚器1对原料进行增稠处理，然后再输送至卧式螺旋离心机2；卧式螺旋离心机2加工物料进行离心分离，分为干物料和液体物料，干物料经由固体物料出口输送至下一工段，液体物料经由液体物料出口输送至母液罐3；母液罐3内的物料经由提升泵4，利用保温管道9输送至中转罐5；最后中转罐5内的物料经由回料泵6利用保温管道9输送至晶浆罐7的第二入料口，进入晶浆罐7实现物料的循环利用。而保温管道9和中转罐5的蒸气夹层51内均通入有高温蒸气，保证了粘稠的物料不会结晶，防止了管道的堵塞以及物料的损耗。
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最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。