一种水泥配料生产线的制作方法

本发明涉及水泥技术领域，具体的说是一种水泥配料生产线。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在水泥的生产过程中，主要是以石灰石和粘土作为主要材料，经过配料、破碎、磨细制作成生料，最终注入水泥窖中煅烧成熟料，在将熟料中加入适量石膏或者在添加一些混合材料和外加剂，最后磨细而成。现有技术中的一些水泥生产线在对石灰石与粘土进行混合破碎时效率较低，且在磨细的过程中，无法使石灰石与粘土充分磨细，导致在后续的配料、注入添加剂的过程中，石灰石与粘土的混合物无法充分的与外加剂融合，导致生产制造后的水泥粘附性较低、质量较差。

因此，有必要提供一种水泥配料生产线解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高水泥质量的水泥配料生产线。

为解决上述技术问题，本发明提供的水泥配料生产线，包括：壳体、加料管传动箱、电机一、两个粉碎辊、主动杆、从动杆、两个传动齿轮、固定块、腔室、碾磨机构、导料斗、出料管、筛料板，所述加料管固定安装在所述壳体的顶部，所述加料管的底端与所述壳体相连通；所述传动箱固定安装在所述壳体的一侧外壁上所述电机一固定安装在所述传动箱的一侧外壁上；两个所述粉碎辊均转动安装在所述壳体的一侧内壁上；所述主动杆转动安装在所述传动箱的两侧内壁上，所述主动杆的一端延伸至所述壳体内并与相对应的所述粉碎辊的一端固定连接，所述主动杆的另一端延伸至所述传动箱外并与所述电机一的输出轴固定连接；所述从动杆转动安装在所述传动箱的两侧内壁上，所述从动杆的一端延伸至所述壳体内并与相对应的所述粉碎辊的一端固定连接；两个所述传动齿轮均设置在所述传动箱内，两个所述传动齿轮分别固定套设在所述主动杆与所述从动杆上；所述固定块固定安装在所述壳体的两侧内壁上所述腔室开设在所述固定块内；所述碾磨机构设置在所述腔室内；所述导料斗固定安装在所述壳体的内壁上所述出料管固定安装在所述导料斗的底端，所述出料管的底端延伸至所述壳体的下方；所述筛料板固定安装在所述出料管的内壁上。

优选的，所述碾磨机构包括两个齿板、两个长槽、两个滑杆、转轴、半齿、安装块、凹槽、固定板、电机二、转盘和碾磨柱，两个所述齿板均活动安装在所述腔室内，两个所述长槽均开设在相对应的所述齿板的顶部，两个所述滑杆均固定安装在所述腔室的顶部内壁上固，两个所述滑杆的底端均延伸至相对应的所述长槽内，两个所述滑杆的底端均与相对应的所述长槽的内壁滑动连接，转轴，所述转轴转动安装在所述腔室的两侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述传动箱内并与所述传动箱的一侧内壁转动连接，所述半齿设置在所述腔室内，所述半齿固定套设在所述转轴上，所述半齿与两个所述齿板向啮合，所述安装块固定安装在两个所述半齿的底部，所述安装块的底部延伸至所述固定块的下方，所述凹槽开设在所述安装块的底部，所述固定板固定安装在所述凹槽的内壁上，所述电机二固定安装在所述固定板的顶部，所述转盘滑动安装在所述凹槽的内壁上，所述碾磨柱固定安装在所述转盘的底部，所述碾磨柱的底部延伸至所述出料管内。

优选的，所述主动杆与所述转轴上均固定套设由同步带轮，两个所述同步带轮上均缠绕由同一根同步皮带。

优选的，所述固定板的底部转动安装有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至所述固定板的上方并与所述电机二的输出轴固定连接，所述传动杆的底端与所述转盘的顶部固定连接。

优选的，所述凹槽的内壁上开设有环形滑道，所述转盘的外壁上固定安装有环形滑块，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接。

优选的，所述固定块的顶部设为斜面结构，所述筛料板的顶部开设有多个排料孔。

优选的，两个所述长槽的两侧内壁上均开设有滑道，两个所述滑杆的底部均固定安装有滑板，两个所述滑板均与相对应的两个滑道的内壁滑动连接。

优选的，所述加料管的顶部设置有清洁机构，所述清洁机构包括长管、传动筒、两个限位滑杆、升降板、电机三、旋转杆、刮板、两个连接块、两个固定杆和两个套环，所述长管固定安装在所述加料管的顶部，所述传动筒固定安装在所述长管的顶部，两个所述限位滑杆均固定安装在所述传动筒的顶部内壁与底部内壁上，所述升降板滑动安装在两个所述限位滑杆上，所述电机三固定安装在所述升降板的顶部，所述旋转杆转动安装在所述长管的顶部内壁上，所述旋转杆的顶端延伸至所述传动筒内并与所述电机三的输出轴固定连接，所述刮板固定安装在所述旋转杆的底端，所述刮板与所述长管的内壁相接触，两个所述连接块均固定安装在所述升降板的外壁上，两个所述连接块相互远离的一端均延伸至所述传动筒的外部，两个所述固定杆均固定安装在所述传动筒的外壁上，两个所述套环分别转动安装在两个所述连接块相互远离的一端上。

优选的，所述长管的外壁上开设有进料口，两个所述套环的顶端均固定安装有把手。

优选的，所述传动筒的外壁上开设有两个长通槽，两个所述连接块分别贯穿相对应的长通槽。

与相关技术相比较，本发明提供的水泥配料生产线具有如下有益效果：

本发明提供一种水泥配料生产线，通过电机一与电机二提供动力，使原料在注入壳体内后，先由两个粉碎辊进行初步的破碎作业，将一些因为脱水而结块的石灰石破碎，随后通过碾磨柱对初步破碎后的原料进行进一步的碾磨作业，并且直至磨细到需求时才会有多个排料孔排出，不仅提高了水泥生产的效率，而且将使原料充分研磨，提高成品水泥的生产质量。

附图说明

图1为本发明提供的水泥配料生产线第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部分的放大示意图；

图3为图1所示的侧视剖视图；

图4为图1所示的俯视剖视图；

图5为本发明提供的水泥配料生产线第二实施例的示意图；

图6为图5所示的b部分的放大示意图；

图7为图6所示的c部分的放大示意图；

图8为图4所述的传动筒的侧视结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、加料管；3、传动箱；4、电机一；5、粉碎辊；6、主动杆；7、从动杆；8、传动齿轮；9、固定块；10、腔室；11、齿板；12、长槽；13、滑杆；14、转轴；15、半齿；16、同步带轮；17、安装块；18、凹槽；19、固定板；20、电机二；21、转盘；22、导料斗；23、出料管；24、筛料板；25、碾磨柱；26、长管；27、传动筒；28、限位滑杆；29、升降板；30、电机三；31、旋转杆；32、刮板；33、连接块；34、固定杆；35、套环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本发明的第一实施例中，水泥配料生产线包括：壳体1、加料管2传动箱3、电机一4、两个粉碎辊5、主动杆6、从动杆7、两个传动齿轮8、固定块9、腔室10、碾磨机构、导料斗22、出料管23、筛料板24，所述加料管2固定安装在所述壳体1的顶部，所述加料管2的底端与所述壳体1相连通；所述传动箱3固定安装在所述壳体1的一侧外壁上所述电机一4固定安装在所述传动箱3的一侧外壁上；两个所述粉碎辊5均转动安装在所述壳体1的一侧内壁上；所述主动杆6转动安装在所述传动箱3的两侧内壁上，所述主动杆6的一端延伸至所述壳体1内并与相对应的所述粉碎辊5的一端固定连接，所述主动杆6的另一端延伸至所述传动箱3外并与所述电机一4的输出轴固定连接；所述从动杆7转动安装在所述传动箱3的两侧内壁上，所述从动杆7的一端延伸至所述壳体1内并与相对应的所述粉碎辊5的一端固定连接；两个所述传动齿轮8均设置在所述传动箱3内，两个所述传动齿轮8分别固定套设在所述主动杆6与所述从动杆7上；所述固定块9固定安装在所述壳体1的两侧内壁上所述腔室10开设在所述固定块9内；所述碾磨机构设置在所述腔室10内；所述导料斗22固定安装在所述壳体1的内壁上所述出料管23固定安装在所述导料斗22的底端，所述出料管23的底端延伸至所述壳体1的下方；所述筛料板24固定安装在所述出料管23的内壁上。

所述碾磨机构包括两个齿板11、两个长槽12、两个滑杆13、转轴14、半齿15、安装块17、凹槽18、固定板19、电机二20、转盘21和碾磨柱25，两个所述齿板11均活动安装在所述腔室10内，两个所述长槽12均开设在相对应的所述齿板11的顶部，两个所述滑杆13均固定安装在所述腔室10的顶部内壁上固，两个所述滑杆13的底端均延伸至相对应的所述长槽12内，两个所述滑杆13的底端均与相对应的所述长槽12的内壁滑动连接，转轴14，所述转轴14转动安装在所述腔室10的两侧内壁上，所述转轴14的一端延伸至所述传动箱3内并与所述传动箱3的一侧内壁转动连接，所述半齿15设置在所述腔室10内，所述半齿15固定套设在所述转轴14上，所述半齿15与两个所述齿板11向啮合，所述安装块17固定安装在两个所述半齿15的底部，所述安装块17的底部延伸至所述固定块9的下方，所述凹槽18开设在所述安装块17的底部，所述固定板19固定安装在所述凹槽18的内壁上，所述电机二20固定安装在所述固定板19的顶部，所述转盘21滑动安装在所述凹槽18的内壁上，所述碾磨柱25固定安装在所述转盘21的底部，所述碾磨柱25的底部延伸至所述出料管23内。

所述主动杆6与所述转轴14上均固定套设由同步带轮16，两个所述同步带轮16上均缠绕由同一根同步皮带，通过设置两个同步带轮16与同步皮带，可以达到转动的效果，在电机一4运作时带动转轴14同步转动。

所述固定板19的底部转动安装有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至所述固定板19的上方并与所述电机二20的输出轴固定连接，所述传动杆的底端与所述转盘21的顶部固定连接，用过设置传动杆，在电机二20运转后带动转盘21运转。

所述凹槽18的内壁上开设有环形滑道，所述转盘21的外壁上固定安装有环形滑块，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接，通过开设环形滑道与安装环形滑块，减少转盘21转动时的阻力，同时对转盘21进行限位。

所述固定块9的顶部设为斜面结构，所述筛料板24的顶部开设有多个排料孔，通过设置为斜面结构方便物料的下降，通过开设多个排料孔，完成物料的排放。

两个所述长槽12的两侧内壁上均开设有滑道，两个所述滑杆13的底部均固定安装有滑板，两个所述滑板均与相对应的两个滑道的内壁滑动连接，通过滑道对两个齿板11进行限位。

本实施例中：

第一步：首先启动电机一4与电机二20，电机一4启动输出轴转动带动主动杆6转动，主动杆6转动时带动相对应的传动齿轮8转动以及相对应的同步带轮16转动，当主动杆6转动带动相对应的传动齿轮8转动时，在两个传动齿轮8相啮合的情况下，两个传动齿轮8同时转动且两个传动齿轮8转向相反，从而带动从动杆7转动，主动杆6与从动杆7转动带动两个粉碎辊5转动，且两个粉碎辊5转向相反，当主动杆6转动带动相对应的同步带轮16转动时，在同步皮带的传动效果下，两个同步带轮16同时转动，从而带动转轴14转动，转轴14转动带动半齿15转动，在半齿15持续转动的情况下，带动两个齿板11与安装块17持续上下往复性运动，进而带动碾磨柱25上下往复性运动，当电机二20转动时则会带动转盘21转动，进而带动碾磨柱25转动，在电机一4与电机二20的共同作用下，碾磨柱25在自身转动的情况下，上下往复性运动。

第二步：随后将石灰石与粘土按照配料比注入进加料管2内，原料由加料管2注入，经过两个粉碎辊5的初步破碎之后向下掉落，在固定块9顶部的斜面机构与导料斗22的作用下，最终注入进出料管23内，此时在碾磨柱25的持续运作之下，原料得以充分的磨细，最终达到碾磨细度的原料会由多个排料孔落下，此时通过工具进行回收即可。

与相关技术相比较，本发明提供的水泥配料生产线具有如下有益效果：

通过电机一4与电机二20提供动力，使原料在注入壳体1内后，先由两个粉碎辊5进行初步的破碎作业，将一些因为脱水而结块的石灰石破碎，随后通过碾磨柱25对初步破碎后的原料进行进一步的碾磨作业，并且直至磨细到需求时才会有多个排料孔排出，不仅提高了水泥生产的效率，而且将使原料充分研磨，提高成品水泥的生产质量。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的水泥配料生产线，本申请的第二实施例提出另一种水泥配料生产线。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-图8，水泥配料生产线还包括清洁机构，所述清洁机构设置在所述加料管2的顶部，所述清洁机构包括长管26、传动筒27、两个限位滑杆28、升降板29、电机三30、旋转杆31、刮板32、两个连接块33、两个固定杆34和两个套环35，所述长管26固定安装在所述加料管2的顶部，所述传动筒27固定安装在所述长管26的顶部，两个所述限位滑杆28均固定安装在所述传动筒27的顶部内壁与底部内壁上，所述升降板29滑动安装在两个所述限位滑杆28上，所述电机三30固定安装在所述升降板29的顶部，所述旋转杆31转动安装在所述长管26的顶部内壁上，所述旋转杆31的顶端延伸至所述传动筒27内并与所述电机三30的输出轴固定连接，所述刮板32固定安装在所述旋转杆31的底端，所述刮板32与所述长管26的内壁相接触，两个所述连接块33均固定安装在所述升降板29的外壁上，两个所述连接块33相互远离的一端均延伸至所述传动筒27的外部，两个所述固定杆34均固定安装在所述传动筒27的外壁上，两个所述套环35分别转动安装在两个所述连接块33相互远离的一端上。

所述长管26的外壁上开设有进料口，两个所述套环35的顶端均固定安装有把手，通过设置进料口可以方便注料，设置两个把手可以方便调节。

所述传动筒27的外壁上开设有两个长通槽，两个所述连接块33分别贯穿相对应的长通槽，通过设置长通槽保证两个连接块33的正常移动。

本实施例中：

可以通过进料口进行原料的注入，当发现加料管2的内壁出现杂质积累使，为了防止加料管2内壁上的附着物对水泥生产造成影响，此时工作人员可以握住两个把手，并通过转动两个把手将两个套环35由相对应的固定杆34上取下，此时两个固定杆34失去对升降板29的限位效果，此时通过握住两个把手将升降板29以及电机三30向下移动，并将两个连接块33放置在相对应的长通槽的底部内壁上，此时刮板32同时下降至加料管2内，并且刮板32与加料管2的内壁相接触，此时启动电机三30，电机三30启动输出轴转动带动旋转杆31转动，进而实现刮板32对加料管2内壁清洁的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。