一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺的制作方法

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，特别是一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺。

背景技术：

玻璃瓶生产工艺主要包括:①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550-1600度）加热，使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

目前一些灌装饮料的玻璃瓶为了博取消费者的眼球，会将瓶体外侧喷洒颜料，增加玻璃瓶体的整体的精美度，而当前在对玻璃喷洒颜料时操作较为复杂，同时颜料浪费严重，不具有环保性，而且在颜料喷洒完毕需要对其烘干，而烘干工艺和颜料喷塑工艺步骤分开，中间需要一定转运设备，无疑加长了玻璃瓶加工时间，所以我们提出了一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作方便，节省颜料，提高玻璃瓶加工效率的玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及其喷涂工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，包括安装座，所述安装座的顶部转动安装有两个对称设置的传动辊，所述安装座的一侧设置有驱动两个传动辊同时进行转动的驱动组件，两个所述传动辊的外侧传动连接有同一个运输带，所述运输带的顶部等距排布有多个玻璃瓶，所述运输带的顶部外侧开设有多个横向等距排布的定位孔，且定位孔和玻璃瓶相适配，所述安装座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有投料管，所述投料管的顶部固定安装有相连通的储料管，所述投料管的底部固定安装有相连通的下料管，所述投料管内滑动连接有推动柱，所述推动柱的一侧固定连接有推动块，所述推动块的一侧开设有u形槽，所述u形槽的一侧的内壁上固定安装有弧形橡胶垫，所述支撑杆的一侧设置有拉动推动柱横向移动的往复拉动组件，所述投料管的一侧开设有条形凹槽，所述安装座的顶部固定安装有焊接杆，所述焊接杆的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有连接盘，所述连接盘偏离圆心的位置上固定安装有凸块，所述步进电机的顶部固定安装有限位箱，所述限位箱内滑动连接有回形架，所述限位箱的两侧均开设有限位孔，所述回形架贯穿限位孔并和限位孔滑动连接，所述回形架顶部固定连接有限位组件，所述储料管的底部延伸至限位箱的下方，所述回形架内固定安装有条形镂空板，所述步进电机偏离圆心的位置上固定安装有凸块，所述凸块的一端贯穿条形镂空板，所述回形架的底部固定连接有喷涂组件，所述安装座的一侧固定安装有中转组件，且中转组件位于运输带的一侧，所述安装座的顶部固定安装有排料组件，所述安装座的两侧均转动有翻转轴，所述翻转轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有烘干箱，所述烘干箱内开设有l形腔，所述l形腔的一侧内壁上开设有多个热风孔，所述烘干箱的一侧固定连接有热风机，所述热风机和l形腔相连通，所述安装座的两侧均固定连接有用推动翻转轴转动的推动组件。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在安装座一侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述传动辊的一侧圆心位置上固定安装有从动轮，所述主动轮和两个从动轮的外侧套设有同一个皮带。

优选的，所述往复拉动组件包括固定安装在支撑杆一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘的一侧圆心位置上固定安装有第一连动杆，所述第一连动杆的一端转动连接有第二连动杆，所述第二连动杆的另一端和推动柱的外侧转动连接。

优选的，排料组件包括排料座，排料座的顶部开设有条形运输槽，运输槽的底部内壁上转动连接有多个运输辊，且多个运输辊传动连接，排料座的一侧固定连接有对称设置的两个旋转气缸，条形运输槽的底部内壁上转动连接有对称设置的两个转动辊，且转动辊和运输辊传动连接，转动辊的一侧圆心位置上固定安装有第二链轮，旋转气缸的输出轴上固定安装有第一链轮，第一链轮和转动辊的外侧套设有同一个链条。

优选的，所述限位组件包括固定安装在回形架顶部的对称设置的两个导向杆，且两个导向杆贯穿限位箱并和限位箱滑动连接，所述导向杆的外侧套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部和限位箱的顶部内壁固定连接，所述支撑弹簧的底部和回形架的顶部固定连接。

优选的，所述喷涂组件包括固定安装在回形架底部的储料罐，所述储料罐的底部固定连接有相连通的多个连通管，多个所述连通管的底部固定连接有多个相连通的相连管，且相连管内设置有相连通的喷洒管，所述连通管的外侧设置有控制开合的液体泵。

优选的，所述喷洒管包括回形管，所述回形管和相连管相连通，所述喷洒管的内壁上环形排布固定安装有多个相连通的喷洒头。

优选的，所述中转组件包括固定安装在安装座一侧的抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述安装座的一侧转动连接有中转座，所述中转座的外侧固定安装有弧形齿轮，所述齿轮和弧形齿轮相啮合，所述中转座的顶部开设有中转槽。

优选的，推动组件包括分别固定在安装座两侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧转动连接有连接架，所述连接架和相对应的翻转轴的一侧转动连接。

所述一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统的喷涂工艺，它包括以下步骤：

s1、当需要对玻璃瓶进行喷涂时，此时可以将多个玻璃瓶先存放到储料管内，而储料管内的多个玻璃瓶在重力作用下会向下滑动，从而位于最下方的玻璃瓶会落入到投料管内，此时启动驱动电机，驱动电机会带动驱动盘进行转动，且转动的驱动盘利用第一连动杆和第二连动杆的连动作用下，可以拉动推动柱进行往复移动，且往复移动的推动柱会利用推动块推动玻璃瓶进行移动，当将玻璃瓶推动到下料管内时，会顺着下料管落入到运输带的顶部的定位孔内，此刻启动旋转电机，便可以带动运输带进行转动，从而可以完成了不间断的将多个玻璃瓶投送到运输带的外侧，且玻璃瓶在运输带上移动的过程中，利用定位孔提高了玻璃瓶移动的稳固性；

s2：当多个玻璃瓶移动到喷涂组件的下方时，此时停止运输带的转动，需要对玻璃瓶进行喷涂，此时启动步进电机，步进电机会带动连接盘进行转动，连接盘在旋转的过程中会带动凸块进行转动，且凸块的一端贯穿条形镂空板，从而可以带动条形镂空板进行纵向滑动，而条形镂空板会带动回形架纵向移动，且回形架和喷涂组件相连接，所以会带动喷洒组件纵向移动，在喷涂组件下移的过程中，会使得喷洒管套设在相应的玻璃瓶的外侧，当喷涂组件下移到最低的高度时，此时启动液体泵，液体泵会将储料罐内的涂料通过喷洒管喷出，且由于喷洒管上环形排布有多个喷洒头，进而可以不留死角的对玻璃瓶的外侧进行喷涂，且喷涂组件的上移的过程中，可以将对玻璃瓶从下往上全面喷涂；

s3、在喷涂组件对玻璃瓶的外侧喷涂完毕之后，此时两个启动伸缩气缸，伸缩气缸可以推动第一转动杆进行横向移动，而第一转动杆可以推动翻转轴进行转动，而翻转轴可以带动烘干箱进行翻转，翻转的烘干箱在逆时针转动九十度之后，此时便可以将两个烘干箱移动到位于喷涂完毕玻璃瓶的两侧，此时启动热风机和电热丝网，电热丝网可以对l形腔内的空间进行加热，而热风机可以吹入热气，同时热风机可以将l形腔内产生的热气通过热风孔吹出，此时便利用烘干箱对喷涂的玻璃瓶进行烘干；

s4、在对喷涂的玻璃瓶烘干完毕之后，此时启动运输带进行转动，进而可以将烘干完毕的玻璃瓶逐个投放到烘干箱内，再启动抱闸电机，抱闸电机会带动齿轮进行转动，而由于齿轮和弧形齿轮相啮合，所以可以带动中转座进行翻转，翻转的中转座可以将烘干的玻璃瓶输送到排料组件的顶部，且排料组件可以将玻璃瓶输送到下一个生产工序中。

本发明具有以下优点：

1、本发明中：所述驱动组件包括固定安装在安装座一侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述传动辊的一侧圆心位置上固定安装有从动轮，所述主动轮和两个从动轮的外侧套设有同一个皮带，启动旋转电机，在皮带的传动作用下可以带动两个传动辊同时进行转动。

2、本发明中：所述往复拉动组件包括固定安装在支撑杆一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘的一侧圆心位置上固定安装有第一连动杆，所述第一连动杆的一端转动连接有第二连动杆，所述第二连动杆的另一端和推动柱的外侧转动连接，启动驱动电机，驱动电机可以带动驱动盘进行转动，且转动的驱动盘会带动第一连动杆进行旋转，而第一连动杆和第二连动杆相连接的一端会进行旋转，从而可以带动推动柱往复移动，而推动柱往复移动可以将储料管内的玻璃瓶推动到下料管内，从而可以使得玻璃瓶通过下料管落入到运输带的顶部，实现了定量输送玻璃瓶的功能。

3、本发明中：所述限位组件包括固定安装在回形架顶部的对称设置的两个导向杆，且两个导向杆贯穿限位箱并和限位箱滑动连接，所述导向杆的外侧套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部和限位箱的顶部内壁固定连接，所述支撑弹簧的底部和回形架的顶部固定连接，在推动回形架纵向移动时，利用导向杆可以对回形架纵向移动提供稳固性，具有导向作用，且在移动过程中会挤压支撑弹簧，利用支撑弹簧的弹力可以提高了回形架纵向移动的均匀性。

4、本发明中：所述喷涂组件包括固定安装在回形架底部的储料罐，所述储料罐的底部固定连接有相连通的多个连通管，多个所述连通管的底部固定连接有多个相连通的相连管，且相连管内设置有相连通的喷洒管，所述连通管的外侧设置有控制开合的液体泵，利用液体泵可以将储料罐内涂料通过喷洒管喷洒到玻璃瓶的外侧，且利用液体泵可以随时控制连通管的通断，实现了随时对玻璃瓶喷涂颜料的功能。

5、本发明中：所述喷洒管包括回形管，所述回形管和相连管相连通，所述喷洒管的内壁上环形排布固定安装有多个相连通的喷洒头，由于回形管成环形，所以可以将玻璃瓶伸入到回形管内，利用多个喷洒头可以将颜料均匀的喷洒到玻璃瓶的外侧，提高了喷洒的均匀性，且喷洒时无死角，节省了涂料。

6、本发明中：所述中转组件包括固定安装在安装座一侧的抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述安装座的一侧转动连接有中转座，所述中转座的外侧固定安装有弧形齿轮，所述齿轮和弧形齿轮相啮合，所述中转座的顶部开设有中转槽，启动抱闸电机，可以带动齿轮进行转动，且齿轮和弧形齿轮相啮合，可以带动中转座翻转，不停翻转的中转座可以将运输带上掉落的玻璃瓶运输到排料组件的顶部，实现运输中转的目的，提高了玻璃瓶中转的安全性，所述推动块的一侧开设有u形槽，所述u形槽的一侧的内壁上固定安装有弧形橡胶垫，利用弧形橡胶垫可以提高推动块和玻璃瓶碰撞的安全性能。

7、本发明中：推动组件包括分别固定在安装座两侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧转动连接有连接架，所述连接架和相对应的翻转轴的一侧转动连接，当需要推动翻转轴进行翻转时，此时启动伸缩气缸，伸缩气缸可以推动第一转动杆进行移动，而第一转动杆可以利用连接架推动翻转轴翻转，进而达到了推动翻转轴进行转动的效果。

本发明操作简单，结构紧凑，此喷涂系统本体机械自动化效率高，无需人工进行辅助操作，降低人工加工成本，对玻璃瓶的喷涂效率高，节省涂料，且喷涂完毕之后直接对其进行烘干，有效的提高了生产效率，具有广阔的市场推广前景。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图；

图5为本发明的喷洒管的俯视结构示意图；

图6为本发明的推动块的俯视结构示意图；

图7为本发明的烘干箱的俯视剖视图；

图8为本发明安装座和烘干箱相连接的侧视结构示意图；

图9为本发明的运输带的俯视结构示意图；

图10为本发明的驱动电机和驱动盘相连接的俯视结构示意图；

图11为本发明的中转组件的结构示意图；

图12为本发明的传动辊的三维示意图；

图13为本发明的连接架与第一转动杆和第二转动杆相连接的结构示意图；

图14为本发明的电热丝网的侧视结构示意图；

图15为本发明的排料组件的结构示意图。

图中，1、安装座；2、传动辊；3、从动轮；4、旋转电机；5、主动轮；6、皮带；7、运输带；8、定位孔；9、玻璃瓶；10、支撑杆；11、投料管；12、驱动电机；13、驱动盘；14、第一连动杆；15、第二连动杆；16、储料管；17、下料管；18、推动柱；19、推动块；20、条形凹槽；21、焊接杆；22、步进电机；23、限位箱；24、连接盘；25、凸块；26、回形架；27、条形镂空板；28、储料罐；29、连通管；30、相连管；31、喷洒管；3101、回形管；3102、喷洒头；32、液体泵；33、限位孔；34、导向杆；35、支撑弹簧；36、中转组件；3601、抱闸电机；3602、齿轮；3603、中转座；3604、弧形齿轮；37、翻转轴；38、固定杆；39、烘干箱；40、l形腔；41、热风机；42、电热丝网；43、热风孔；44、伸缩气缸；45、第一转动杆；46、连接架；47、排料组件；4701、排料座；4702、运输辊；4703、转动辊；4704、旋转气缸；4705、第一链轮；4706、第二链轮；48、弧形橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1-14所示，一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，包括安装座1，安装座1的顶部转动安装有两个对称设置的传动辊2，安装座1的一侧设置有驱动两个传动辊2同时进行转动的驱动组件，两个传动辊2的外侧传动连接有同一个运输带7，运输带7的顶部等距排布有多个玻璃瓶9，运输带7的顶部外侧开设有多个横向等距排布的定位孔8，且定位孔8和玻璃瓶9相适配，在玻璃瓶9通过下料管17落入到指定的定位孔8内时，利用定位孔8可以提高了玻璃瓶9移动的稳固性能，安装座1的顶部固定安装有支撑杆10，支撑杆10的一侧固定安装有投料管11，投料管11的顶部固定安装有相连通的储料管16，投料管11的底部固定安装有相连通的下料管17，投料管11内滑动连接有推动柱18，推动柱18的一侧固定连接有推动块19，推动块19的一侧开设有u形槽，u形槽的一侧的内壁上固定安装有弧形橡胶垫48，支撑杆10的一侧设置有拉动推动柱18横向移动的往复拉动组件，投料管11的一侧开设有条形凹槽20，安装座1的顶部固定安装有焊接杆21，焊接杆21的一侧固定安装有步进电机22，步进电机22的输出轴上固定安装有连接盘24，连接盘24偏离圆心的位置上固定安装有凸块25，步进电机22的顶部固定安装有限位箱23，限位箱23内滑动连接有回形架26，限位箱23的两侧均开设有限位孔33，回形架26贯穿限位孔33并和限位孔33滑动连接，回形架26顶部固定连接有限位组件，储料管16的底部延伸至限位箱23的下方，回形架26内固定安装有条形镂空板27，步进电机22偏离圆心的位置上固定安装有凸块25，凸块25的一端贯穿条形镂空板27，回形架26的底部固定连接有喷涂组件，安装座1的一侧固定安装有中转组件36，且中转组件36位于运输带7的一侧，安装座1的顶部固定安装有排料组件47，安装座1的两侧均转动有翻转轴37，翻转轴37的一端固定连接有固定杆38，固定杆38的一端固定连接有烘干箱39，烘干箱39内开设有l形腔40，l形腔40的一侧内壁上开设有多个热风孔43，烘干箱39的一侧固定连接有热风机41，热风机41和l形腔40相连通，安装座1的两侧均固定连接有用推动翻转轴37转动的推动组件。

驱动组件包括固定安装在安装座1一侧的旋转电机4，旋转电机4的输出轴上固定安装有主动轮5，传动辊2的一侧圆心位置上固定安装有从动轮3，主动轮5和两个从动轮3的外侧套设有同一个皮带6，启动旋转电机4，在皮带6的传动作用下可以带动两个传动辊2同时进行转动。

往复拉动组件包括固定安装在支撑杆10一侧的驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定安装有驱动盘13，驱动盘13的一侧圆心位置上固定安装有第一连动杆14，第一连动杆14的一端转动连接有第二连动杆15，第二连动杆15的另一端和推动柱18的外侧转动连接，启动驱动电机12，驱动电机12可以带动驱动盘13进行转动，且转动的驱动盘13会带动第一连动杆14进行旋转，而第一连动杆14和第二连动杆15相连接的一端会进行旋转，从而可以带动推动柱18往复移动，而推动柱18往复移动可以将储料管16内的玻璃瓶9推动到下料管17内，从而可以使得玻璃瓶9通过下料管17落入到运输带7的顶部，实现了定量输送玻璃瓶9的功能。

限位组件包括固定安装在回形架26顶部的对称设置的两个导向杆34，且两个导向杆34贯穿限位箱23并和限位箱23滑动连接，导向杆34的外侧套设有支撑弹簧35，支撑弹簧35的顶部和限位箱23的顶部内壁固定连接，支撑弹簧35的底部和回形架26的顶部固定连接，在推动回形架26纵向移动时，利用导向杆34可以对回形架26纵向移动提供稳固性，具有导向作用，且在移动过程中会挤压支撑弹簧35，利用支撑弹簧35的弹力可以提高了回形架26纵向移动的均匀性。

喷涂组件包括固定安装在回形架26底部的储料罐28，储料罐28的底部固定连接有相连通的多个连通管29，多个连通管29的底部固定连接有多个相连通的相连管30，且相连管30内设置有相连通的喷洒管31，连通管29的外侧设置有控制开合的液体泵32，利用液体泵32可以将储料罐28内涂料通过喷洒管31喷洒到玻璃瓶9的外侧，且利用液体泵32可以随时控制连通管29的通断，实现了随时对玻璃瓶9喷涂颜料的功能。

喷洒管31包括回形管3101，回形管3101和相连管30相连通，喷洒管31的内壁上环形排布固定安装有多个相连通的喷洒头3102，由于回形管3101成环形设置，所以可以将玻璃瓶9伸入到回形管3101内，利用多个喷洒头3102可以将颜料均匀的喷洒到玻璃瓶9的外侧，提高了喷洒的均匀性，且喷洒时无死角，节省了涂料。

中转组件36包括固定安装在安装座1一侧的抱闸电机3601，抱闸电机3601的输出轴上固定安装有齿轮3602，安装座1的一侧转动连接有中转座3603，中转座3603的外侧固定安装有弧形齿轮3604，齿轮3602和弧形齿轮3604相啮合，中转座3603的顶部开设有中转槽，启动抱闸电机3601，可以带动齿轮3602进行转动，且齿轮3602和弧形齿轮3604相啮合，可以带动中转座3603翻转，进出不停翻转的中转座3603可以将运输带7上掉落的玻璃瓶9运输到排料组件47的顶部，实现运输中转的目的，提高了玻璃瓶9中转的安全性。

推动组件包括分别固定在安装座1两侧的伸缩气缸44，伸缩气缸44的输出轴上固定安装有第一转动杆45，第一转动杆45的一侧转动连接有连接架46，连接架46和相对应的翻转轴37的一侧转动连接，当需要推动翻转轴37进行翻转时，此时启动伸缩气缸44，伸缩气缸44可以推动第一转动杆45进行移动，而第一转动杆45可以利用连接架46推动翻转轴37翻转，进而达到了推动翻转轴37进行转动的效果。

一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统的喷涂工艺，它包括以下步骤：

s1、当需要对玻璃瓶9进行喷涂时，此时可以将多个玻璃瓶9先存放到储料管16内，而储料管16内的多个玻璃瓶9在重力作用下会向下滑动，从而位于最下方的玻璃瓶9会落入到投料管11内，此时启动驱动电机12，驱动电机12会带动驱动盘13进行转动，且转动的驱动盘13利用第一连动杆14和第二连动杆15的连动作用下，可以拉动推动柱18进行往复移动，且往复移动的推动柱18会利用推动块19推动玻璃瓶9进行移动，当将玻璃瓶9推动到下料管17内时，会顺着下料管17落入到运输带7的顶部的定位孔8内，此刻启动旋转电机4，便可以带动运输带7进行转动，从而可以完成了不间断的将多个玻璃瓶9投送到运输带7的外侧，且玻璃瓶9在运输带7上移动的过程中，利用定位孔8提高了玻璃瓶9移动的稳固性；

s2：当多个玻璃瓶9移动到喷涂组件的下方时，此时停止运输带7的转动，需要对玻璃瓶9进行喷涂，此时启动步进电机22，步进电机22会带动连接盘24进行转动，连接盘24在旋转的过程中会带动凸块25进行转动，且凸块25的一端贯穿条形镂空板27，从而可以带动条形镂空板27进行纵向滑动，而条形镂空板27会带动回形架26纵向移动，且回形架26和喷涂组件相连接，所以会带动喷洒组件纵向移动，在喷涂组件下移的过程中，会使得喷洒管31套设在相应的玻璃瓶9的外侧，当喷涂组件下移到最低的高度时，此时启动液体泵32，液体泵32会将储料罐28内的涂料通过喷洒管31喷出，且由于喷洒管31上环形排布有多个喷洒头3102，进而可以不留死角的对玻璃瓶9的外侧进行喷涂，且喷涂组件的上移的过程中，可以将对玻璃瓶9从下往上全面喷涂；

s3、在喷涂组件对玻璃瓶9的外侧喷涂完毕之后，此时两个启动伸缩气缸44，伸缩气缸44可以推动第一转动杆45进行横向移动，而第一转动杆45可以推动翻转轴37进行转动，而翻转轴37可以带动烘干箱39进行翻转，翻转的烘干箱39在逆时针转动九十度之后，此时便可以将两个烘干箱39移动到位于喷涂完毕玻璃瓶9的两侧，此时启动热风机41和电热丝网42，电热丝网42可以对l形腔40内的空间进行加热，而热风机41可以吹入热气，同时热风机41可以将l形腔40内产生的热气通过热风孔43吹出，此时便利用烘干箱39对喷涂的玻璃瓶9进行烘干；

s4、在对喷涂的玻璃瓶9烘干完毕之后，此时启动运输带7进行转动，进而可以将烘干完毕的玻璃瓶9逐个投放到烘干箱39内，再启动抱闸电机3601，抱闸电机3601会带动齿轮3602进行转动，而由于齿轮3602和弧形齿轮3604相啮合，所以可以带动中转座3603进行翻转，翻转的中转座3603可以将烘干的玻璃瓶9输送到排料组件47的顶部，且排料组件47可以将玻璃瓶9输送到下一个生产工序中。

实施例二：如图15所示，一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，本实施例与实施例一的区别在于：排料组件47包括排料座4701，排料座4701的顶部开设有条形运输槽，运输槽的底部内壁上转动连接有多个运输辊4702，且多个运输辊4702传动连接，排料座4701的一侧固定连接有对称设置的两个旋转气缸4704，条形运输槽的底部内壁上转动连接有对称设置的两个转动辊4703，且转动辊4703和运输辊4702传动连接，转动辊4703的一侧圆心位置上固定安装有第二链轮4706，旋转气缸4704的输出轴上固定安装有第一链轮4705，第一链轮4705和转动辊4703的外侧套设有同一个链条。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。