塑胶加工用原料清洗细粉碎处理设备的制作方法

本发明涉及塑胶原料加工设备技术领域，尤其涉及塑胶加工用原料清洗细粉碎处理设备。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，实际上在塑胶加工成型之前，往往需要对塑胶原料进行清洗、烘干、粉碎等处理操作。

现有技术中，对于塑胶原料颗粒的清洗、烘干、粉碎大多是在不同的设备中进行的，会导致设备复杂，步骤繁多，影响塑胶加工成型的效率，此外，在利用塑胶生产一些质量要求高的精密仪器时，对于塑料原料颗粒的粉碎有着严格的要求，现有的粉碎设备往往不能对塑胶原料进行细粉碎，而且针对粉碎过后颗粒较大的粒子，往往需要人工辅助操作才能进行分拣回收，重新粉碎。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中设备复杂、影响塑胶制品生产加工效率、不能满足对塑胶制品进行细粉碎的缺陷，从而提出塑胶加工用原料清洗细粉碎处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

塑胶加工用原料清洗细粉碎处理设备，包括清洗箱，所述清洗箱上侧壁中心处固定连通有加料管，所述清洗箱内腔上部固定设置有锥形空心板，所述锥形空心板下端固定设置有多组均匀分布的喷洒头，且锥形空心板一端固定连通有进水管，所述进水管远离锥形空心板的一端向外贯穿清洗箱设置，且进水管上设置有匹配的第一阀门，所述清洗箱侧壁下端设置有排水口，所述排水口内设置有匹配的挡塞，所述清洗箱下侧壁中心处固定连通有下料管，所述清洗箱与下料管连接处设置有匹配的第二阀门，所述下料管远离清洗箱的一端固定连通有粉碎箱，所述下料管一端外壁固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向内贯穿下料管侧壁固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆与下料管匹配设置，且下料管侧壁与第二电机输出轴连接处设置有匹配的第二轴承，所述下料管侧壁内设置有电加热板，所述粉碎箱内设置有粉碎装置。

优选地,所述清洗箱内壁对称设置有辅助下料板，两个所述辅助下料板截面均设置成三角形。

优选地，所述清洗箱侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向内贯穿清洗箱侧壁固定连接有第一转杆，且清洗箱侧壁与第一电机输出轴连接处设置有匹配的第一轴承，所述第一转杆上设置有分布均匀的拨匀叶。

优选地，所述清洗箱下侧内壁设置有与下料管上端开口处匹配的辅助下料台，所述辅助下料台上侧壁光滑打磨处理。

优选地，所述粉碎装置包括与粉碎箱上侧内壁中心处转动连接的第二转杆以及固定套设在第二转杆上的第二斜齿轮，所述送料螺杆远离第二电机输出轴的一端固定连接有传动杆，所述传动杆向内伸入粉碎箱内固定连接有与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，所述第二转杆上固定套设有多组均匀分布的粉碎盘，且粉碎箱内壁设置有与粉碎盘匹配的粉碎齿，所述第二转杆下端固定连接有离心盘，所述第二转杆上还转动连接有收集罩，所述收集罩与第二转杆转动连接，所述收集罩位于粉碎盘与第二斜齿轮之间，且收集罩侧壁下端固定连接有出料管，所述出料管向外贯穿粉碎箱侧壁设置，所述粉碎箱侧壁内设置有环形空腔，所述粉碎箱侧壁下端设置有与环形空腔连通的离心口，所述离心口下侧边沿与离心盘上侧壁相抵，且粉碎箱内壁设置有与环形空腔连通的平抛开口，所述平抛开口高于收集罩侧壁上沿所述粉碎箱下端设置有与环形空腔对应的鼓风装置。

优选地，所述鼓风装置包括鼓风机和多组均匀分布的通风管，所述鼓风机通过多组均匀分布的通风管与环形空腔连通。

优选地，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮外套设有对应的保护壳，所述传动杆和第二转杆贯穿保护壳设置，所述保护壳与传动杆和第二转杆连接处设置有匹配的第三轴承和第四轴承。

优选地，所述出料管设置成倾斜状，且出料管远离收集罩的一端低于另一端的高度。

本发明的有益效果是：

通过在清洗箱内壁设置与锥形空心板对应的辅助下料板，能够对进入清洗箱内塑胶原料进行辅助下料，使得喷头能够均匀彻底的对经由辅助下料板下料的塑胶原料进行清洗，提高了对于塑胶原料的清洗效果，通过第一电机、第一转杆以及拨匀叶的设置，能够对清洗箱内的塑胶原料进行均匀拨匀，避免塑胶原料堆积在一起，导致清洗效果不理想；

通过辅助下料台的设置，当清洗箱内的水排出干净以后，能够方便清洗箱内清洗完成的塑胶原料滚入下料管内，提高了清洗箱的下料效率，通过传动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮的设置，利用第二电机作为粉碎箱内粉碎装置的驱动源，简化了结构，避免了多个电机的重复使用，降低了生产制造成本，通过在第一斜齿轮和第二斜齿轮外侧设置保护壳，对第一斜齿轮和第二斜齿轮进行保护；

通过在第二转杆上套设多组均匀分布的粉碎盘，以及在粉碎箱内壁设置多组均匀分布的粉碎齿，可以根据使用需求，添加粉碎盘的个数，提高对于塑料原料颗粒的粉碎效果，通过离心盘、鼓风机、环形空腔、平抛开口和收集罩的配合使用，可以对颗粒过大的塑胶粒子进行二次粉碎，无需人工分拣，直到其粉碎后的直径符合要求为止。

附图说明

图1为本发明提出的塑胶加工用原料清洗细粉碎处理设备的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为本发明提出的塑胶加工用原料清洗细粉碎处理设备的粉碎箱截面俯视结构示意图；

图5为本发明提出的塑胶加工用原料清洗细粉碎处理设备的清洗箱侧面局部结构示意图。

图中：1清洗箱、2加料管、3进水管、4锥形空心板、5喷洒头、6辅助下料板、7第一电机、8第一转杆、9拨匀叶、10辅助下料台、11下料管、12第二电机、13送料螺杆、14电加热板、15粉碎箱、16传动杆、17第二转杆、18粉碎盘、19粉碎齿、20离心盘、21环形空腔、22平抛开口、23鼓风机、24通风管、25收集罩、26出料管、27第一斜齿轮、28第二斜齿轮、29保护壳、30离心口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，塑胶加工用原料清洗细粉碎处理设备，包括清洗箱1，清洗箱1上侧壁中心处固定连通有加料管2，清洗箱1内腔上部固定设置有锥形空心板4，将锥形空心板4设置成锥形，是为了避免通过加料管2加入清洗箱1内的塑胶原料在锥形空心板4上侧壁堆积，锥形空心板4下端固定设置有多组均匀分布的喷洒头5，且锥形空心板4一端固定连通有进水管3，进水管3在实际使用的时候与外接水源箱连接，进水管3远离锥形空心板4的一端向外贯穿清洗箱1设置，且进水管3上设置有匹配的第一阀门，清洗箱1内壁对称设置有辅助下料板6，两个辅助下料板6截面均设置成三角形，通过在清洗箱1内壁设置与锥形空心板4对应的辅助下料板6，能够对进入清洗箱1内塑胶原料进行辅助下料，使得喷洒头5能够均匀彻底的对经由辅助下料板6下料的塑胶原料进行清洗，提高了对于塑胶原料的清洗效果；

清洗箱1侧壁固定设置有第一电机7，第一电机7输出轴向内贯穿清洗箱1侧壁固定连接有第一转杆8，且清洗箱1侧壁与第一电机7输出轴连接处设置有匹配的第一轴承，第一转杆8上设置有分布均匀的拨匀叶9，通过第一电机7、第一转杆8以及拨匀叶9的设置，能够对清洗箱1内的塑胶原料进行均匀拨匀，避免塑胶原料堆积在一起，导致清洗效果不理想，清洗箱1侧壁下端设置有排水口，排水口内设置有匹配的挡塞；

清洗箱1下侧壁中心处固定连通有下料管11，清洗箱1与下料管11连接处设置有匹配的第二阀门，清洗箱1下侧内壁设置有与下料管11上端开口处匹配的辅助下料台10，辅助下料台10上侧壁光滑打磨处理，通过辅助下料台10的设置，当清洗箱1内的水排出干净以后，能够方便清洗箱1内清洗完成的塑胶原料滚入下料管11内，提高了清洗箱1的下料效率，下料管11远离清洗箱1的一端固定连通有粉碎箱15，下料管11一端外壁固定设置有第二电机12，本发明中第一电机7和第二电机12只作为常见的驱动源使用，第二电机12输出轴向内贯穿下料管11侧壁固定连接有送料螺杆13，送料螺杆13与下料管11匹配设置，且下料管11侧壁与第二电机12输出轴连接处设置有匹配的第二轴承，下料管11侧壁内设置有电加热板14，电加热板14是将电阻发热丝缠绕在云母板上的一种电加热器件，属于十分成熟的现有技术，本发明中，将电加热板14镶嵌设置在下料管11内壁，是为了对清洗过后的塑胶原料颗粒进行烘干；

粉碎箱15内设置有粉碎装置，粉碎装置包括与粉碎箱15上侧内壁中心处转动连接的第二转杆17以及固定套设在第二转杆17上的第二斜齿轮28，送料螺杆13远离第二电机12输出轴的一端固定连接有传动杆16，传动杆16向内伸入粉碎箱15内固定连接有与第二斜齿轮28啮合的第一斜齿轮27，第一斜齿轮27和第二斜齿轮28外套设有对应的保护壳29，传动杆16和第二转杆17贯穿保护壳29设置，保护壳29与传动杆16和第二转杆17连接处设置有匹配的第三轴承和第四轴承，通过传动杆16、第一斜齿轮27、第二斜齿轮28的设置，利用第二电机12作为粉碎箱15内粉碎装置的驱动源，简化了结构，避免了多个电机的重复使用，降低了生产制造成本，通过在第一斜齿轮27和第二斜齿轮28外侧设置保护壳29，对第一斜齿轮27和第二斜齿轮28进行保护，第二转杆17上固定套设有多组均匀分布的粉碎盘18，且粉碎箱15内壁设置有与粉碎盘18匹配的粉碎齿19，通过在第二转杆17上套设多组均匀分布的粉碎盘18，以及在粉碎箱15内壁设置多组均匀分布的粉碎齿19，可以根据使用需求，添加粉碎盘18的个数，提高对于塑料原料颗粒的粉碎效果；

第二转杆17下端固定连接有离心盘20，第二转杆17上还转动连接有收集罩25，收集罩25与第二转杆17转动连接，收集罩25位于粉碎盘18与第二斜齿轮28之间，且收集罩25侧壁下端固定连接有出料管26，出料管26向外贯穿粉碎箱15侧壁设置，出料管26设置成倾斜状，将出料管26设置成一端高一端低的倾斜状，是为了便于收集罩25内收集颗粒符合要求的塑胶粒子滚出，避免塑胶粒子在出料管26内堆积堵塞，且出料管26远离收集罩25的一端低于另一端的高度，粉碎箱15侧壁内设置有环形空腔21，粉碎箱15侧壁下端设置有与环形空腔21连通的离心口30，离心口30下侧边沿与离心盘20上侧壁相抵，且粉碎箱15内壁设置有与环形空腔21连通的平抛开口22，平抛开口22高于收集罩25侧壁上沿粉碎箱15下端设置有与环形空腔21对应的鼓风装置，鼓风装置包括鼓风机23和多组均匀分布的通风管24，鼓风机23靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，鼓风机23属于十分成熟的现有及时，对其工作原理本发明中不做详细赘叙，鼓风机23通过多组均匀分布的通风管24与环形空腔21连通，通过离心盘20、鼓风机23、环形空腔21、平抛开口22和收集罩25的配合使用，可以对颗粒过大的塑胶粒子进行二次粉碎，无需人工分拣，直到其粉碎后的直径符合要求为止。

本发明中，将塑胶原料通过加料管2加入清洗箱1后，打开进水管3上的第一阀门，将进水管3与外接水源箱连通，启动第一电机7，第一电机7输出轴带动第一转杆8转动，固定设置在第一转杆8上的拨匀叶9随之对塑胶原料进行拨匀，使塑胶原料接受均匀清洗，清洗结束，打开清洗箱1上的排水口，排出水分，然后打开第二阀门，清洗箱1内的塑胶原料进入下料管11内，启动第二电机12，第二电机12输出轴带动送料螺杆13转动，送料螺杆13将塑胶原料送入粉碎箱15内，在塑胶原料经过电加热板14之间的时候其表面残留的水分被烘干，与送料螺杆13固定连接的传动杆16随之带动第一斜齿轮27转动，与第一斜齿轮27啮合的第二斜齿轮28随之带动粉碎盘18转动，落在粉碎盘18上的塑胶原料经由多级粉碎盘18与粉碎齿19的配合，落在离心盘20上，经过离心口30被鼓风机23吹入平抛开口22，直径大质量大的颗粒平抛距离近，重新落在粉碎盘18上接受二次粉碎，质量小、直径符合要求的塑胶粒子进入收集罩25内，经由出料管26出料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。