一种粉末涂料挤压破碎装置的制作方法

1.本发明涉及粉末涂料加工技术领域，特别涉及一种粉末涂料挤压破碎装置。


背景技术：

2.粉末涂料是一种新bai型的不含溶剂du100％固体粉末状zhi涂料。具有无溶剂、dao无污染、可zhuan回收、环保、节省能shu源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
3.1、健康环保，省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂；2、运输和贮存方便，普通涂料中约含20——50％的水，而粉末涂料中，这部分水要到现场使用时才加入，也就是说，这部分水既不需要运输，也不需要贮存。另外，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，而乳胶粉末涂料不存在此问题。3、不需防腐剂传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂。
4.粉末涂料加工过程中，需要搅拌混合，高温溶解挤压、粗碎、细磨；而通常挤压与粗碎为两道工序，通过不同加工装置加工，增加劳动量，效率低。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种粉末涂料挤压破碎装置，解决了粉末涂料加工过程中，挤压与粗碎同时进行，减少劳动量，效率高。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粉末涂料挤压破碎装置，包括装置本体、从齿轮、控制装置、料斗、挤料滚筒、主齿轮、第一伺服电机、碎料滚筒、碎料刀、第二伺服电机、出料箱、下料网板；所述料斗设于装置本体空腔上端；所述装置本体空腔上端后平面左右两侧设有第一凹圆孔，并且第一凹圆孔内设有第一轴座；所述第一凹圆孔对应前平面设有第一圆形穿孔，并且第一圆形穿孔内分别设有第一轴套；所述挤料滚筒前端与第一轴座相配合，并且前端穿过第一轴套，设有左右两侧；所述装置本体上端前平面向外设有延伸箱体；所述挤料滚筒前端杆通过联轴器与轴杆相连接，并且主齿轮、从齿轮分别键连接左侧轴杆与右侧轴杆；所述主齿轮与从齿轮啮合，并且设于延伸箱体内；所述第一伺服电机设于装置本体上端前平面延伸箱体内，并且通过联轴器与左侧轴杆连接；所述第一伺服电机导线与控制装置相连接；所述装置本体空腔下端后平面中间设有第二轴座，并且对应前平面中间设有第二圆形穿孔；所述第二圆形穿孔设有第二轴套；所述碎料刀环形线形排列碎料滚筒外侧；所述碎料滚筒后端杆与第二轴座配合，前端杆穿过第二轴套；所述装置本体前平面下端焊接设有固定板，并且第二伺服电机通过螺钉设于固定板上端；所述第二伺服电机导线与控制装置连接；所述控制装置设于装置本体前平面外侧；所述第二伺服电机通过联轴器与碎料滚筒前端杆连接；所述装置本体空腔下端设有下料网板；所述装置本体下端前后两侧为穿槽，并且两侧内平面设有第一凹槽；所述出料箱左右两侧设有延伸板，并且出料箱设于装置本体下端穿槽；所述两侧延伸板分别与两侧第一凹槽相配合。
7.优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器；
8.所述显示屏、按钮设于喷涂室前平面外侧，并且导向单片机相连接；
9.所述单片机导线与继电器相连接，并且继电器通过晶体管分别与第一伺服电机、第二伺服电机相连接。
10.优选的，所述挤料滚筒前后两平面分别设有圆环凹槽，并且装置本体空腔内前后两内平面设有对应圆环凹槽；所述圆环凹槽内设有密封圈。
11.优选的，所述下料网板设有纵向、横向排列圆形穿孔。
12.优选的，所述下料网板两侧为斜平面，中间为圆弧面，并且中间圆弧面与碎料滚筒外侧碎料刀间隙配合。
13.优选的，所述装置本体空腔上端左右两侧挤料滚筒之间间隙为1
‑
2毫米。
14.优选的，所述料斗下端输出开槽左右两侧板分别与挤料滚筒上端内平面紧密滑动接触。
15.采用上述技术方案，本发明提供了的一种粉末涂料挤压破碎装置，通过将需要挤压粉末涂料输入料斗，通过第一伺服电机带动主齿轮、从齿轮相向运行，实现上端挤料滚筒向内相向旋转，实现挤压成型输出；输出料掉入下料网板上端，第二伺服电机带动碎料滚筒圆周旋转，通过外侧旋转刀进行破碎；该装置结构，使用方便。
附图说明
16.图1为本发明实施例的结构示意图；
17.图2为本发明实施例的主视图结构示意图。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
22.如图1、2所示，一种粉末涂料挤压破碎装置，包括装置本体401、从齿轮402、控制装置403、料斗404、挤料滚筒405、主齿轮406、第一伺服电机407、碎料滚筒408、碎料刀409、第二伺服电机410、出料箱411、下料网板412；
23.料斗404设于装置本体401空腔上端，用于挤压料放置；
24.装置本体401空腔上端后平面左右两侧设有第一凹圆孔，并且第一凹圆孔内设有第一轴座；第一凹圆孔对应前平面设有第一圆形穿孔，并且第一圆形穿孔内分别设有第一轴套；
25.挤料滚筒405前端与第一轴座相配合，并且前端穿过第一轴套，设有左右两侧；
26.料斗404下端输出开槽左右两侧板分别与挤料滚筒405上端内平面紧密滑动接触；防止粉末涂料设于挤料滚筒外侧；
27.挤料滚筒为圆筒状；
28.装置本体401上端前平面向外设有延伸箱体；
29.挤料滚筒405前端杆通过联轴器与轴杆相连接，并且主齿轮406、从齿轮402分别键连接左侧轴杆与右侧轴杆；主齿轮406与从齿轮402啮合，并且设于延伸箱体内；
30.第一伺服电机407设于装置本体401上端前平面延伸箱体内，并且通过联轴器与左侧轴杆连接；第一伺服电机用于带动主齿轮、从齿轮相向旋转，方便中间挤压下料；
31.第一伺服电机407导线与控制装置403相连接；
32.控制装置403设于装置本体401前平面外侧；
33.控制装置403包括显示屏、按钮、单片机、继电器；
34.显示屏、按钮设于喷涂室前平面外侧，并且导向单片机相连接；
35.单片机导线与继电器相连接，并且继电器通过晶体管分别与第一伺服电机407、第二伺服电机410相连接；
36.装置本体401空腔下端后平面中间设有第二轴座，并且对应前平面中间设有第二圆形穿孔；第二圆形穿孔设有第二轴套；
37.碎料刀409环形线形排列碎料滚筒408外侧，碎料滚筒为圆筒；
38.碎料滚筒408后端杆与第二轴座配合，前端杆穿过第二轴套；
39.装置本体401前平面下端焊接设有固定板，并且第二伺服电机410通过螺钉设于固定板上端；
40.第二伺服电机410导线与控制装置403连接；
41.第二伺服电机410通过联轴器与碎料滚筒408前端杆连接，实现圆周旋转碎料；
42.装置本体401空腔下端设有下料网板412；
43.下料网板412设有纵向、横向排列圆形穿孔，方便粗碎输出；
44.下料网板两侧为斜平面，中间为圆弧面，并且中间圆弧面与碎料滚筒外侧碎料刀间隙配合；斜平面方便向中间集中，通过碎料刀圆弧面配合；防止碎料过程中内侧遗留；
45.装置本体401下端前后两侧为穿槽，并且两侧内平面设有第一凹槽；
46.出料箱411左右两侧设有延伸板，并且出料箱设于装置本体下端穿槽；两侧延伸板分别与两侧第一凹槽相配合；出料箱上端为开口。
47.优选的，控制装置403包括显示屏、按钮、单片机、继电器；
48.显示屏、按钮设于喷涂室前平面外侧，并且导向单片机相连接；
49.单片机导线与继电器相连接，并且继电器通过晶体管分别与第一伺服电机、第二伺服电机相连接。
50.优选的，挤料滚筒405前后两平面分别设有圆环凹槽，并且装置本体空腔内前后两内平面设有对应圆环凹槽；圆环凹槽内设有密封圈。
51.优选的，下料网板412设有纵向、横向排列圆形穿孔，便于粉碎输出。
52.优选的，下料网板412两侧为斜平面，中间为圆弧面，并且中间圆弧面与碎料滚筒外侧碎料刀间隙配合，方便集中碎料。
53.优选的，装置本体401空腔上端左右两侧挤料滚筒之间间隙为1
‑
2毫米，用于控制挤压厚度。
54.优选的，料斗404下端输出开槽左右两侧板分别与挤料滚筒405上端内平面紧密滑动接触,防止流入挤料滚筒内侧。
55.使用时：通过将需要挤压粉末涂料输入料斗，通过第一伺服电机带动主齿轮、从齿轮相向运行，实现上端挤料滚筒向内相向旋转，实现挤压成型输出；输出料掉入下料网板上端，第二伺服电机带动碎料滚筒圆周旋转，通过外侧旋转刀进行破碎；料斗设于装置本体空腔上端，用于挤压料放置；装置本体空腔上端后平面左右两侧设有第一凹圆孔，并且第一凹圆孔内设有第一轴座；第一凹圆孔对应前平面设有第一圆形穿孔，并且第一圆形穿孔内分别设有第一轴套；挤料滚筒前端与第一轴座相配合，并且前端穿过第一轴套，设有左右两侧；料斗下端输出开槽左右两侧板分别与挤料滚筒上端内平面紧密滑动接触；防止粉末涂料设于挤料滚筒外侧；挤料滚筒为圆筒状；装置本体上端前平面向外设有延伸箱体；挤料滚筒前端杆通过联轴器与轴杆相连接，并且主齿轮、从齿轮分别键连接左侧轴杆与右侧轴杆；主齿轮与从齿轮啮合，并且设于延伸箱体内；第一伺服电机设于装置本体上端前平面延伸箱体内，并且通过联轴器与左侧轴杆连接；第一伺服电机用于带动主齿轮、从齿轮相向旋转，方便中间挤压下料；第一伺服电机导线与控制装置相连接；控制装置设于装置本体前平面外侧；控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器；显示屏、按钮设于喷涂室前平面外侧，并且导向单片机相连接；单片机导线与继电器相连接，并且继电器通过晶体管分别与第一伺服电机、第二伺服电机相连接；装置本体空腔下端后平面中间设有第二轴座，并且对应前平面中间设有第二圆形穿孔；第二圆形穿孔设有第二轴套；碎料刀环形线形排列碎料滚筒外侧，碎料滚筒为圆筒；碎料滚筒后端杆与第二轴座配合，前端杆穿过第二轴套；装置本体前平面下端焊接设有固定板，并且第二伺服电机通过螺钉设于固定板上端；第二伺服电机导线与控制装置连接；第二伺服电机通过联轴器与碎料滚筒前端杆连接，实现圆周旋转碎料；装置本体空腔下端设有下料网板；下料网板设有纵向、横向排列圆形穿孔，方便粗碎输出；下料网板两侧为斜平面，中间为圆弧面，并且中间圆弧面与碎料滚筒外侧碎料刀间隙配合；斜平面方便向中间集中，通过碎料刀圆弧面配合；防止碎料过程中内侧遗留；装置本体下端前后两侧为穿槽，并且两侧内平面设有第一凹槽；出料箱左右两侧设有延伸板，并且出料箱设于装置本体下端穿槽；两侧延伸板分别与两侧第一凹槽相配合；出料箱上端为开口。
56.本发明提供了一种粉末涂料挤压破碎装置，方便挤压成型，通过碎料滚筒圆周粗碎；该装置结构简单，使用方便。
57.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。