一种搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及物料搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。


背景技术：

2.目前混凝土的混合搅拌主要通过搅拌装置完成，现有技术中，搅拌装置种类繁多，整体结构包括立式和卧式，搅拌组件包括双轴式和单轴式。其中，卧式双轴搅拌装置包括平行设置的两个搅拌轴，作业时，两个搅拌轴同时进行搅拌，搅拌效率高、搅拌均匀性好，因此得到广泛应用。然而卧式双轴搅拌装置的整体体积偏大，在作业空间较小的工况下无法使用，若换成体积较小的卧式单轴搅拌装置，则搅拌效率和均匀性得不到保证，特别是无法满足对半干混凝土骨料或其他流动性很差的物料的搅拌。
3.因此，亟需发明一种搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种搅拌装置，驱动结构简洁，结构紧凑且搅拌均匀、效率高。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种搅拌装置，包括驱动源、主动轴、从动轴、第一搅拌件、第二搅拌件，其中，所述主动轴能够被所述驱动源驱动旋转，所述从动轴和所述主动轴共线且间隔设置，所述第一搅拌件的两端分别与所述主动轴和所述从动轴连接，所述第二搅拌件绕设于所述第一搅拌件外，所述第二搅拌件的两端分别与所述主动轴和所述从动轴连接。
7.第一搅拌件和第二搅拌件通过主动轴能在同一个驱动源的驱动下同步转动，结构简单、紧凑，驱动方便，且能够降低成本；第二搅拌件绕设在第一搅拌件外，一方面，使内层物料和外层物料既分别沿轴向充分搅拌，且能沿径向充分混合搅拌，搅拌效率高且均匀；另一方面，使整个搅拌装置的结构紧凑，能够适用于空间较小的作业环境。
8.作为一个可选的方案，所述第一搅拌件为内螺旋叶片，所述第二搅拌件为外螺旋叶片。内螺旋叶片和外螺旋叶片的两端均分别与间隔设置的主动轴和从动轴连接，即搅拌件不设置中心转轴，从而能够避免中心部分的物料出现抱轴的问题，保证搅拌过程顺利进行，同时也能降低物料的粘附的问题。
9.作为一个可选的方案，所述内螺旋叶片和所述外螺旋叶片的旋向相反。使内层物料和外层物料沿相反的方向运动，进一步提高搅拌的均匀性。
10.作为一个可选的方案，所述主动轴上设置有第一支撑组件，所述从动轴上设置有第二支撑组件，所述内螺旋叶片的两端分别与所述第一支撑组件和所述第二支撑组件连接，所述外螺旋叶片的两端分别与所述第一支撑组件和所述第二支撑组件连接。通过设置第一支撑组件和第二支撑组件能够方便地实现对第一搅拌件和第二搅拌件的安装支撑，避免第一搅拌件和第二搅拌件之间发生位置干涉。
11.作为一个可选的方案，所述第一支撑组件包括第一连接部和第一搅拌臂，所述第
一连接部与所述主动轴连接，所述第一搅拌臂与所述第一连接部连接且沿所述主动轴的径向延伸；所述第二支撑组件包括第二连接部和第二搅拌臂，所述第二连接部与所述从动轴连接，所述第二搅拌臂与所述第二连接部连接且沿所述从动轴的径向延伸；所述内螺旋叶片的两端分别与所述第一搅拌臂和所述第二搅拌臂连接，所述外螺旋叶片的两端分别与所述第一搅拌臂和所述第二搅拌臂连接。搅拌臂一方面可以将主动轴或从动轴沿径向进行延伸，以便于第一搅拌件和第二搅拌件的安装，另一方面，可以对两端的物料沿径向进行搅拌，使层层物料和外层物料充分混合。
12.作为一个可选的方案，所述搅拌装置还包括第一连接杆和第二连接杆，其中第一连接杆与所述内螺旋叶片连接且两端分别与所述第一支撑组件和所述第二支撑组件连，所述第二连接杆与所述外螺旋叶片连接且两端分别与所述第一支撑组件和所述第二支撑组件连接。第一连接杆和第二连接杆能够分别提高不设置中心转轴的第一搅拌件和第二搅拌件的刚度，从而提高搅拌装置的使用寿命。
13.作为一个可选的方案，所述搅拌装置包括多个第一连接杆，多个所述第一连接杆沿所述主动轴的周向布置，所述搅拌装置包括多个第二连接杆，多个所述第二连接杆沿所述主动轴的周向布置。从而使第一搅拌件、第二搅拌件沿周向均受到支撑，且使第一支撑组件和第二支撑组件受力平衡。
14.作为一个可选的方案，所述搅拌装置还包括搅拌室，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件设置在所述搅拌室内，所述第一支撑组件还包括设置在所述第一搅拌臂朝向所述搅拌室的侧壁一侧的第一叶片，所述第二支撑组件还包括设置在所述第二搅拌臂朝向所述搅拌室的侧壁一侧第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片分别与对应的所述侧壁抵接。第一叶片和第二叶片能够避免物料粘附在搅拌室的侧壁上，保证物料搅拌的均匀性。
15.作为一个可选的方案，所述第一叶片与对应的所述侧壁之间呈夹角设置；和/或所述第二叶片与对应的所述侧壁之间呈夹角设置。第一叶片和第二叶片既能够将物料向搅拌室的中心位置推动，促进物料沿轴向的往复运动，也能够将侧壁处的物料沿径向进行搅拌，促进内层物料和外层物料之间的混合搅拌，提高整体搅拌效率。
16.作为一个可选的方案，沿所述第一搅拌臂的延伸方向，所述第一搅拌臂上设置多个所述第一叶片；和/或沿所述第二搅拌臂的延伸方向，所述第二搅拌臂上设置多个所述第二叶片。从而能够使沿径向各层面的物料均能够受到叶片的搅拌和推动，进一步提高搅拌效果。
17.本发明有益效果为：
18.本发明的搅拌装置，第一搅拌件和第二搅拌件通过主动轴能在同一个驱动源的驱动下同步转动，结构简单、紧凑，驱动方便，且能够降低成本；第二搅拌件绕设在第一搅拌件外，一方面，使内层物料和外层物料既分别沿轴向充分搅拌，且能沿径向充分混合搅拌，搅拌效率高且均匀；另一方面，使整个搅拌装置的结构紧凑，能够适用于空间较小的作业环境。
附图说明
19.图1是本发明具体实施方式提供的搅拌装置的局部结构示意图；
20.图2是本发明具体实施方式提供的搅拌装置的第一支撑组件在一个视角下的结构
示意图；
21.图3是本发明具体实施方式提供的搅拌装置的第一支撑组件在另一个视角的结构示意图。
22.图中：
23.1-主动轴；
24.2-从动轴；
25.3-第一搅拌件；
26.4-第二搅拌件；
27.5-第一支撑组件；51-第一连接部；52-第一搅拌臂；53-第一叶片；54-第一安装座；
28.6-第二支撑组件；61-第二连接部；62-第二搅拌臂；63-第二叶片；64-第二安装座；
29.7-第一连接杆；
30.8-第二连接杆。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.本实施例提供了一种搅拌装置，尤其适用于对半干混凝土骨料或其他流动性很差的物料的搅拌。如图1所示，搅拌装置包括搅拌室(未图示)、驱动源(未图示)、主动轴1、从动轴2、第一搅拌件3及第二搅拌件4，其中，第一搅拌件3和第二搅拌件4设置在搅拌室内，用于对搅拌室内的物料进行搅拌，驱动源能够驱动主动轴1旋转，从动轴2和主动轴1共线且间隔设置，第一搅拌件3的两端分别与主动轴1和从动轴2连接，第二搅拌件4与第一搅拌件3绕设于第一搅拌件3外，第二搅拌件4的两端分别与主动轴1和从动轴2连接。
36.本实施例的搅拌装置，第一搅拌件3和第二搅拌件4通过主动轴1在同一个驱动组
源的驱动下同步转动，结构简单、紧凑，驱动方便，且能够降低成本；第二搅拌件4绕设在第一搅拌件3外，一方面，使内层物料和外层物料既分别沿轴向充分搅拌，且能沿径向充分混合搅拌，搅拌效率高且均匀；另一方面，使整个搅拌装置的结构紧凑，能够适用于空间较小的作业环境。
37.本实施例中，搅拌装置为卧式搅拌装置，即主动轴1和从动轴2均水平设置，故内层物料和外层物料可以在重力作用下进行混合搅拌，搅拌效果好。具体地，主动轴1和从动轴2分别通过轴承转动支撑于搅拌室相对设置的两个侧壁上，结构简单、安装方便。在其他实施例中，主动轴1和从动轴2也可以不共线，第一搅拌件3的一端与主动轴1固定连接，另一端与从动轴2活动连接，同样地，第二搅拌件4的一端与主动轴1固定连接，另一端与从动轴2活动连接。优选地，第一搅拌件3和第二搅拌件4同轴设置，从而使搅拌装置在运行时整体更平稳。进一步地，驱动源可以是旋转电机或其他能够输出旋转运动的部件，在此不做具体限定。
38.优选地，搅拌室的一端设置有入料口，另一端设置有出料口，入料口和出料口分别设置在搅拌室的两端能够避免从入料口进入的物料没有进行充分搅拌就直接从出料口排出。
39.优选地，如图1所示，第一搅拌件3为内螺旋叶片，第二搅拌件4为外螺旋叶片。内螺旋叶片的两端和外螺旋叶片的两端均分别与间隔设置的主动轴1和从动轴2连接，即搅拌件不设置中心转轴，从而能够避免中心部分的物料出现抱轴的问题，保证搅拌过程顺利进行，同时也能降低物料的粘附的问题。
40.进一步地，内螺旋叶片和外螺旋叶片的旋向相反。则在随主动轴1同步转动过程中，内螺旋叶片和外螺旋叶片分别使内层物料和外层物料沿相反的方向运动，从而能够进一步提高对物料搅拌的均匀性。
41.当然，在其他实施例中，也可以是：第一搅拌件3为带中心轴的螺带，第一搅拌件3的中心轴的两端分别与主动轴1和从动轴2固定连接，第二搅拌件4为不带中心轴的螺旋叶片，绕设在第一搅拌件3外。
42.优选地，为了实现第一搅拌件3和第二搅拌件4的安装，如图1所示，主动轴1上设置有第一支撑组件5，从动轴2上设置有第二支撑组件6，内螺旋叶片的两端分别与第一支撑组件5和第二支撑组件6连接，外螺旋叶片的两端分别与第一支撑组件5和第二支撑组件6连接。通过设置第一支撑组件5和第二支撑组件6能够方便地实现将第一搅拌件3和第二搅拌件4安装支撑在主动轴1和从动轴2上，避免第一搅拌件3和第二搅拌件4之间发生位置干涉。
43.具体地，如图1和图2所示，第一支撑组件5包括第一连接部51和第一搅拌臂52，第一连接部51与主动轴1连接，第一搅拌臂52与第一连接部51连接且沿主动轴1的径向延伸，第二支撑组件6包括第二连接部61和第二搅拌臂62，第二连接部61与从动轴2连接，第二搅拌臂62与第二连接部61连接且沿从动轴2的径向延伸，内螺旋叶片的两端分别与第一搅拌臂52和第二搅拌臂62连接，外螺旋叶片的两端分别与第一搅拌臂52和第二搅拌臂62连接。一方面，通过第一搅拌臂52和第一连接部51的配合、第二搅拌臂62和第二连接部61的配合，既能方便第一搅拌臂52和第二搅拌臂62的安装，还可以降低整个第一支撑组件5和第二支撑组件6的重量，从而降低转动的负载；另一方面，第一搅拌臂52和第二搅拌臂62可以分别对位于搅拌室两端的物料沿径向进行搅拌，使内层物料和外层物料充分混合，即使支撑结
构也具有搅拌效果。具体而言，本实施例中，第一连接部51和第二连接部61均为法兰，第一搅拌臂52和第二搅拌臂62均为杆状件。
44.优选地，第一支撑组件5包括多个第一搅拌臂52，多个第一搅拌臂52沿第一连接部51的周向均匀布置，第二支撑组件6包括多个第二搅拌臂62，多个第二搅拌臂62沿第二连接部61的周向均匀布置。一方面，能够提高第一支撑组件5和第二支撑组件6的搅拌效果；另一方面，也能够使主动轴1和从动轴2沿周向受力均匀，保证整体转动的稳定性。本实施例中，第一支撑组件5包括三个第一搅拌臂52，同样地，第二支撑组件6包括三个第二搅拌臂62，且第一搅拌件3和第二搅拌件4连接于不同的第一搅拌臂52和第二搅拌臂62，从而使第一支撑组件5和第二支撑组件6受力更平衡。
45.优选地，第一支撑组件5还包括设置在第一搅拌臂52朝向搅拌室的侧壁一侧的第一叶片53，第二支撑组件6还包括设置在第二搅拌臂62朝向搅拌室的侧壁一侧第二叶片63，第一叶片53和第二叶片63分别与对应的侧壁抵接。故第一叶片53和第二叶片63能够分别刮除粘附在对应的侧壁上的物料，保证物料搅拌的均匀性。具体而言，本实施例中，第一支撑组件5还包括第一安装座54，第一安装座54与第一搅拌臂52固定连接，第一叶片53与第一安装座54可拆卸连接；第二支撑组件6还包括第二安装座64，第二安装座64与第二搅拌臂62固定连接，第二叶片63与第二安装座64可拆卸连接。故在第一叶片53或第二叶片63出现磨损时，便于进行更换。可选地，第一叶片53与第一安装座54的可拆卸连接方式、第二叶片63与第二安装座64的可拆卸连接方式均可以为：通过螺栓或销钉等紧固件进行连接，也可以是直接插接连接，根据实际需要选择设置即可。
46.进一步地，如图1所示，第一叶片53与对应的侧壁之间呈夹角设置，第二叶片63与对应的侧壁之间呈夹角设置。从而使第一叶片53和第二叶片63分对位于搅拌室侧壁处的物料既有沿轴向的推动力，又有沿径向的推动力，因此第一叶片53和第二叶片63既能够将物料向搅拌室的中心位置推动，从而促进物料沿轴向的往复运动，也能够将侧壁处的物料沿径向进行搅拌，促进内层物料和外层物料之间的混合搅拌，提高整体搅拌效率。
47.具体而言，本实施例中，第一叶片53和第二叶片63与对应的侧壁之间的夹角为45
°
，其他实施例中，第一叶片53和第二叶片63与对应的侧壁之间的夹角不做具体限定，根据实际对侧壁处的物料沿径向和轴向的搅拌需求选择设置即可。
48.优选地，沿第一搅拌臂52的延伸方向，第一搅拌臂52上设置多个第一叶片53，沿第二搅拌臂62的延伸方向，第二搅拌臂62上设置多个第二叶片63，从而能够使沿径向各层面的物料均能够受到叶片的搅拌和推动，进一步提高搅拌效果。
49.优选地，如图1所示，搅拌装置还包括第一连接杆7和第二连接杆8，其中第一连接杆7与内螺旋叶片连接且两端分别与第一支撑组件5和第二支撑组件6连，第二连接杆8与外螺旋叶片连接且两端分别与所述第一支撑组件5和所述第二支撑组件6连接。第一连接杆7和第二连接杆8能够分别提高不设置中心转轴的第一搅拌件3和第二搅拌件4的刚度，从而提高搅拌装置的使用寿命。具体而言，本实施例中，如图1所示，第一搅拌件3上设置有第一通孔，第二搅拌件4上设置有第二通孔，第一连接杆7穿设于第一搅拌件3且两端分别与第一搅拌臂52和第二搅拌臂62连接，第二连接杆8穿设于第二搅拌件4且两端分别与第一搅拌臂52和第二搅拌臂62连接，从而实现对第一搅拌件3和第二搅拌件4的支撑加强作用。在其他实施例中，第一连接杆7和第二连接杆8也可以分别与第一搅拌件3和第二搅拌件4焊接连
接，在此不做具体限定。
50.进一步地，搅拌装置包括多个第一连接杆7，多个所述第一连接杆7沿主动轴1的周向布置，搅拌装置包括多个第二连接杆8，多个第二连接杆8沿主动轴1的周向布置。从而使第一搅拌件3、第二搅拌件4沿周向的多个位置均受到支撑，也能使第一支撑组件5和第二支撑组件6受力平衡。
51.优选地，第一连接杆7和第二连接杆8的数量相同，第一搅拌臂52的数量与第二搅拌臂62的数量相同，且连接杆的数量与搅拌臂的数量相同。则每个第一搅拌臂52和与其相对的第二搅拌臂62之间连接一个第一连接杆7和一个第二连接杆8，从而使第一支撑组件5、第二支撑组件6、第一连接杆7及第二连接杆8之间形成笼状结构，互相支撑，结构稳定、受力平衡。
52.具体而言，本实施例中，搅拌装置包括三个平行设置第一连接杆7和三个平行设置的第二连接杆8，三个第一连接杆7的一端分别与三个第一搅拌臂52连接，另一端分别与三个第二搅拌臂62连接；同样地，三个第二连接杆8的一端分别与三个第一搅拌臂52连接，另一端分别与三个第二搅拌臂62连接。其他实施例中，第一连接杆7和第二连接杆8的数量不做具体限定，满足与搅拌臂的数量对应即可。
53.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。