一种贝壳粉加工用贝壳预破碎处理装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种贝壳粉加工用贝壳预破碎处理装置。

背景技术：

贝壳粉是用牡蛎、河蚌、蛤蜊等去肉后的外壳经粉碎加工而成的粉状物。属矿物质补充料。贝壳粉是指贝壳经过粉碎研磨制成的粉末，其95%的成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质，可以做食品、化妆品以及室内装修的高档材料，应用于畜禽饲料及食品钙源添加剂、饰品加工、干燥剂等。

在建筑行业中贝壳粉应用日益普及，相比于硅藻泥，贝壳粉生态涂料同样具有绿色环保的自然特性。在防火阻燃、调节空气湿度、吸音降噪、防静电及抗菌、抑菌作用方面毫不逊色，吸附性能与硅藻泥几无差别，但其比重更小，因而施工性能更佳，更具质感柔滑的视觉效果，在建筑贝壳粉进行加工时，由于其大多为扁平状，对其直接进行研磨对于设备的磨损大，且加工的时间长，造成加工的成本高。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种贝壳粉加工用贝壳预破碎处理装置。

本发明提出的一种贝壳粉加工用贝壳预破碎处理装置，包括机座，所述机座的顶部固定安装有壳体，且壳体的顶部设置有进料斗，所述壳体的底部固定安装有下料管，且下料管的底部固定安装有绞龙输送机，所述壳体的内部分别固定安装有上破碎模和下破碎模，且上破碎模的顶部固定安装有多排环形阵列分布的破碎模齿，所述下破碎模的底部设置有多个破碎模槽，且破碎模槽的表面设置有多个齿状部，所述壳体的内部通过轴承安装头贯穿上破碎模和下破碎模内部的轴体，且壳体的顶部固定安装有与轴体传动连接的驱动电机，所述轴体的外侧顶部固定安装有连接件，且连接件的底部固定安装有上破碎动模，所述上破碎动模的顶部设置有多个扇形结构的喂料槽孔，且上破碎动模的底部设置有多个与破碎模齿交错分布的动模齿部，所述轴体的外侧底部固定安装有下破碎动模，且下破碎动模的顶端固定安装有多个破碎齿柱。

优选地，所述连接件包括相互套接的上筒体和下筒体，且上筒体和下筒体的内部之间固定安装有弹簧，上筒体与轴体稳固连接，下筒体与上破碎动模稳固连接，上破碎动模的中部设置有与轴体外侧相适配的插槽。

优选地，所述上破碎动模的外侧固定安装有加固环箍，且加固环箍的顶部设置有与喂料槽孔交错分布的豁槽部。

优选地，所述破碎模齿为犬齿状结构，且破碎模齿的侧面设置有多个剖面为u型结构的插槽部。

优选地，所述下破碎动模的顶部设置有剖面为倒v型结构的凸环部，且破碎齿柱分布于凸环部的两侧，下破碎模的底部设置有与凸环部相适配的凹环槽。

优选地，所述破碎齿柱的顶端设置有球面状端部，且球面状端部表面设置有多个相互穿插的弧形槽口。

优选地，所述下破碎模的中部设置有多个贯穿底部的鼓风槽，且鼓风槽的出口端位于破碎模槽的内部，机座的顶部固定安装有与鼓风槽相连通的气泵。

优选地，所述下破碎动模的底部固定安装有刮板，且刮板的底部侧面设置有毛刷部。

与现有技术相比，本发明提供了一种贝壳粉加工用贝壳预破碎处理装置，具备以下有益效果：

依靠上破碎模和上破碎动模、下破碎模和下破碎动模之间的相对运动，对贝壳完成初步的磨碎工作，为后续的超细碾磨提供便利，喂料槽孔的设置，使得在预破碎处理过程中，重力和振动的作用下牡蛎、河蚌、蛤蜊等扁平状贝壳呈现一边向下插入至喂料槽孔的内部，进而通过破碎模齿和动模齿部之间的运动，将贝壳逐步的磨碎，提高预处理后贝壳碎片尺寸的均匀性，且降低物料堵塞的风险，提高预破碎处理的效率。

在上破碎动模受力时会产生摆动和上下移动，进而可以将贝壳通过振动辅助进料，将贝壳均匀分布于喂料槽孔内部，避免出现进料堵塞现象，同时，依靠上破碎动模的摆动改变破碎模齿和动模齿部之间的间距，对在运动破碎的同时，增加对插入的贝壳产生碾压的效果，增强对贝壳的预破碎效率。

经过第一步破碎后的贝壳碎片落入到下破碎模和下破碎动模之间，对碎片进行二次破碎处理，通过凸环部的设置，增加对碎片二次破碎的面积，提高破碎效果，且在碎片进入到下破碎模和下破碎动模之间间隙时，通过离心力缓慢的从内向外扩散，从凸环部上方推挤出，避免出现破碎不完全现象，提高破碎处理的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种贝壳粉加工用贝壳预破碎处理装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种贝壳粉加工用贝壳预破碎处理装置的局部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种贝壳粉加工用贝壳预破碎处理装置的上破碎动模剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种贝壳粉加工用贝壳预破碎处理装置的破碎模齿结构示意图；

图5为本发明提出的一种贝壳粉加工用贝壳预破碎处理装置的破碎齿柱结构示意图。

图中：1机座、2下破碎动模、3凸环部、4下破碎模、5破碎模齿、6喂料槽孔、7进料斗、8驱动电机、9连接件、10上破碎动模、11上破碎模、12鼓风槽、13破碎模槽、14破碎齿柱、15刮板、16下料管、17轴体、18绞龙输送机、19壳体、20气泵、21动模齿部、22加固环箍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种贝壳粉加工用贝壳预破碎处理装置，包括机座1，机座1的顶部固定安装有壳体19，且壳体19的顶部设置有进料斗7，壳体19的底部固定安装有下料管16，且下料管16的底部固定安装有绞龙输送机18，壳体19的内部分别固定安装有上破碎模11和下破碎模4，且上破碎模11的顶部固定安装有多排环形阵列分布的破碎模齿5，下破碎模4的底部设置有多个破碎模槽13，且破碎模槽13的表面设置有多个齿状部，壳体19的内部通过轴承安装头贯穿上破碎模11和下破碎模4内部的轴体17，且壳体19的顶部固定安装有与轴体17传动连接的驱动电机8，轴体17的外侧顶部固定安装有连接件9，且连接件9的底部固定安装有上破碎动模10，上破碎动模10的顶部设置有多个扇形结构的喂料槽孔6，且上破碎动模10的底部设置有多个与破碎模齿5交错分布的动模齿部21，轴体17的外侧底部固定安装有下破碎动模2，且下破碎动模2的顶端固定安装有多个破碎齿柱14，在使用时将处理后的贝壳投放至进料斗7的内部，依靠上破碎模11和上破碎动模10、下破碎模4和下破碎动模2之间的相对运动，对贝壳完成初步的磨碎工作，为后续的超细碾磨提供便利，喂料槽孔6的设置，使得在预破碎处理过程中，重力和振动的作用下牡蛎、河蚌、蛤蜊等扁平状贝壳呈现一边向下插入至喂料槽孔6的内部，进而通过破碎模齿5和动模齿部21之间的运动，将贝壳逐步的磨碎，提高预处理后贝壳碎片尺寸的均匀性，且降低物料堵塞的风险，提高预破碎处理的效率。

本发明中，连接件9包括相互套接的上筒体和下筒体，且上筒体和下筒体的内部之间固定安装有弹簧，上筒体与轴体17稳固连接，下筒体与上破碎动模10稳固连接，上破碎动模10的中部设置有与轴体17外侧相适配的插槽，上破碎动模10与轴体17之间通过连接件9实现活动连接和传动连接，在带动上破碎动模10进行旋转时，使得上破碎动模10可以实现2-4cm上下运动和呈水平面0°-10°偏转运动，在上破碎动模10受力时会产生摆动和上下移动，进而可以将贝壳通过振动辅助进料，将贝壳均匀分布于喂料槽孔6内部，避免出现进料堵塞现象，同时，依靠上破碎动模10的摆动改变破碎模齿5和动模齿部21之间的间距，对在运动破碎的同时，增加对插入的贝壳产生碾压的效果，增强对贝壳的预破碎效率。

本发明中，上破碎动模10的外侧固定安装有加固环箍22，且加固环箍22的顶部设置有与喂料槽孔6交错分布的豁槽部，在上破碎动模10进行旋转时，加固环箍22贴合壳体19的上方内壁进行旋转，可以将添加进装置内部的贝壳进行分散，一部分从下方滑入至上破碎模11和上破碎动模10之间，另一部分经过运送从喂料槽孔6进入，将贝壳进行分流，依靠横向和纵向的贝壳之间交错摩擦进行破碎，同时，豁槽部的设置，可以增加对贝壳的运送效果，提高预破碎处理的效率。

本发明中，破碎模齿5为犬齿状结构，且破碎模齿5的侧面设置有多个剖面为u型结构的插槽部，在贝壳与破碎模齿5接触时，受到上破碎动模10的旋转碾磨和上下摆动，对贝壳进行推挤破碎和碾压破碎相结合，且部分贝壳的边缘插入至插槽部的内部，在受到挤压和驱动时，对贝壳施加扭力，进而将贝壳破碎成许多的小碎片，提高破碎的效率。

本发明中，下破碎动模2的底部固定安装有刮板15，且刮板15的底部侧面设置有毛刷部，在下破碎动模2进行旋转时，可以将破碎完成后的碎片向下料管16内部推送，避免碎片堆积影响加工效率。

本实施例在使用时,将处理后的贝壳投放至进料斗7的内部，依靠上破碎模11和上破碎动模10、下破碎模4和下破碎动模2之间的相对运动，对贝壳完成初步的磨碎工作，为后续的超细碾磨提供便利，喂料槽孔6的设置，使得在预破碎处理过程中，重力和振动的作用下牡蛎、河蚌、蛤蜊等扁平状贝壳呈现一边向下插入至喂料槽孔6的内部，进而通过破碎模齿5和动模齿部21之间的运动，将贝壳逐步的磨碎，提高预处理后贝壳碎片尺寸的均匀性，且降低物料堵塞的风险，提高预破碎处理的效率。

实施例2

参照图1-5，一种贝壳粉加工用贝壳预破碎处理装置，本实施例相对于实施例1中，下破碎动模2的顶部设置有剖面为倒v型结构的凸环部3，且破碎齿柱14分布于凸环部3的两侧，下破碎模4的底部设置有与凸环部3相适配的凹环槽，经过第一步破碎后的贝壳碎片落入到下破碎模4和下破碎动模2之间，对碎片进行二次破碎处理，通过凸环部3的设置，增加对碎片二次破碎的面积，提高破碎效果，且在碎片进入到下破碎模4和下破碎动模2之间间隙时，通过离心力缓慢的从内向外扩散，从凸环部3上方推挤出，避免出现破碎不完全现象，提高破碎处理的质量。

本发明中，破碎齿柱14的顶端设置有球面状端部，且球面状端部表面设置有多个相互穿插的弧形槽口，在贝壳碎片在经过破碎齿柱14所在区域时，部分碎片插入至弧形槽口的内部后位置固定，在与其他的碎片接触时相互产生推挤力和扭力，进而对碎片进行充分的破碎，进一步提高对贝壳破碎处理的效率。

本发明中，下破碎模4的中部设置有多个贯穿底部的鼓风槽12，且鼓风槽12的出口端位于破碎模槽13的内部，机座1的顶部固定安装有与鼓风槽12相连通的气泵20，在下破碎模4和下破碎动模2之间发生运动对碎片进行再次破碎时，通过气泵20和鼓风槽12向间隙中鼓风，进而将进入的碎片向外侧鼓吹推送，同时，将碎片进行分散，避免碎片堆积造成破碎效果下降问题，且可以利用气流对破碎齿柱14区域的碎片进行鼓吹，提高碎片的流动效果，加快破碎效率。

本实施例在使用时，经过第一步破碎后的贝壳碎片落入到下破碎模4和下破碎动模2之间，对碎片进行二次破碎处理，通过凸环部3的设置，增加对碎片二次破碎的面积，提高破碎效果，且在碎片进入到下破碎模4和下破碎动模2之间间隙时，通过离心力缓慢的从内向外扩散，从凸环部3上方推挤出，避免出现破碎不完全现象，提高破碎处理的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。