一种多功能肉食加工机械的制作方法

本发明涉及食品机械技术领域，更具体地说，涉及一种多功能肉食加工机械。

背景技术：

传统的肉类加工机械从单一绞肉机、切肉片机发展到绞肉、切肉片进而到绞肉、切肉片、肉丝的复合型机械，但目前市场上所见具备此三种功能的产品，要么是多电机驱动，要么结构过于复杂、体积大、制造成本高，随着技术不断进步、设计理念更新，能有一种结构紧凑、功能强、性价比高的肉食加工机器，应该是市场的期待。

技术实现要素：

1、发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中肉食加工机械结构复杂、性价比低的不足，提供了一种单动力、多功能、结构紧凑、性价比高的产品，本发明利用一个动力单元，多方向动力输出以实现绞肉、切肉片、切肉丝功能，结构简单，使用方便。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种多功能肉食加工机械，包括安装在机身内的齿轮箱、切肉片刀组、切肉丝刀组和外传动组件，所述齿轮箱内安装有主轴，该主轴的前端与绞肉组件相连，所述主轴的中部侧向与切肉片刀组相连，所述主轴通过齿轮与二级小齿轮轴相连，该二级小齿轮轴伸出齿轮箱的后箱盖，且二级小齿轮轴通过同步带与切肉丝刀组相连。

作为本发明的更进一步改进，所述主轴上安装有接合子，该接合子为滑键移动式双向牙嵌离合器接合子，所述接合子的两端分别安装有绞肉输出半离合器、主动锥齿轮，所述绞肉输出半离合器和主动锥齿轮空套于主轴，所述主动锥齿轮朝向接合子的一端上设有端齿，该端齿用于与接合子相配合使用；所述接合子由偏心设置在拨叉轴上的铜拨块进行控制。

作为本发明的更进一步改进，所述齿轮箱前部固定有绞肉机头法兰，绞肉输出半离合器通过轴承与绞肉机头法兰旋转连接，所述绞肉机头法兰与绞肉输出半离合器之间还设有o型圈及骨架油封进行密封；所述绞肉输出半离合器的内孔装有锥滚子轴承，且绞肉输出半离合器的输出端上设有方孔，所述绞肉组件中的绞肉螺杆的尾部设有方身，该方身插入至方孔中。

作为本发明的更进一步改进，所述齿轮箱体的侧壁上安装有侧法兰，该侧法兰内设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴位于齿轮箱体内部的一端上安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合；所述锥齿轮轴位于齿轮箱体外部的一端设有切肉输出半离合器，所述切肉输出半离合器与切肉片刀组中的尼龙齿轮b的端齿相连。

作为本发明的更进一步改进，所述齿轮箱的下部安装有电机，该电机的电机轴伸入齿轮箱内部的一端安装有电机齿轮，所述电机齿轮与安装在二级小齿轮轴上的一级大齿轮相啮合，所述二级小齿轮轴与安装在主轴上的二级大齿轮相啮合。

作为本发明的更进一步改进，所述二级小齿轮轴伸出齿轮箱的后箱盖的一端上空套有免润滑轴套，且在免润滑轴套上安装有同步带轮一，所述同步带轮一远离齿轮箱的一端面上设有端齿，且在二级小齿轮轴的轴尾部装有可滑移的带轮半离合器，当同步带轮一的端齿与带轮半离合器接通时，通过同步带、同步带轮二及同轴的尼龙齿轮c将分支动力传递给切肉丝刀组。

作为本发明的更进一步改进，所述切肉片刀组和切肉丝刀组设置于内框组件中，且切肉片刀组居上、切肉丝刀组居下，二者90°正交。

作为本发明的更进一步改进，所述切肉丝刀组的顶部相对两侧装有导向板，且在内框组件的下端相对两侧设有导向边。

作为本发明的更进一步改进，所述内框组件的侧壁上相应位置设有五星顶紧把手二，所述五星顶紧把手二分为上下两组，一组用于对切肉丝刀组进行定位固定，另一组用于对切肉片刀组进行定位固定。

作为本发明的更进一步改进，所述导向板上设有安装孔，且所述切肉片刀组可以替换为单切片通道，所述单切片通道的底端设有支撑卡柱，所述支撑卡柱与导向板上的安装孔相配合，将单切片通道安装在切肉丝刀组上，此刀组功能变换为切肉片。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种多功能肉食加工机械，将一个齿轮箱作为一个动力输出源，通过一个动力源驱动不同的部件进行工作，使得所有动力传动、输出切换部件、操作部件都集成一体，使得整个装置结构高度紧凑，操作与维修都很方便；此外，各部件能够独立进行工作，即整个装置可以进行绞肉、切片以及切丝操作，使用者在使用过程中，可以根据实际使用情况进行选择，灵活度高；

(2)本发明的一种多功能肉食加工机械，通过铜拨块控制接合子在主轴的位置，使得接合子与主动锥齿轮的端齿相连，或者使得接合子与绞肉输出半离合器相连，使用者根据实际使用情况进行自行决定，整个操作过程简单、方便，且主轴上的各部件结构设计合理，能够有效提高整个装置的集成度；

(3)本发明的一种多功能肉类加工机械，其绞肉输出半离合器的输出端上设有方孔，在绞肉组件中的绞肉螺杆的尾部设有方身，且方身插入至方孔中，从而使得绞肉组件与绞肉输出半离合器相连，从而便于控制绞肉组件进行绞肉工作；

(4)本发明的一种多功能肉类加工机械，在齿轮箱体的侧壁上设有锥齿轮轴，该锥齿轮轴通过主动锥齿轮与从动锥齿轮进行啮合传动，且锥齿轮轴的外端设有切肉输出半离合器，该切肉输出半离合器与切肉片刀组中的尼龙齿轮b的端齿相连，当接合子与主动锥齿轮端齿相连时，在轮齿啮合的作用下，主轴驱动锥齿轮轴转动，从而带动切肉片刀组运转；

(5)本发明的一种多功能肉类加工机械，其齿轮箱内部设有各个齿轮，且通过一个电机进行驱动，即一个动力源进行进行多个动力输出，从而控制不同的部件进行工作，此外，多个齿轮本身组合在一起也相当于一减速器，从而便于驱动不同的部件工作；

(6)本发明的一种多功能肉类加工机械，在二级小齿轮轴上空套有免润滑轴套，同步带轮一设置在免润滑轴套上，且在二级小齿轮轴上设有带轮半离合器，当带轮半离合器与同步带轮一的端齿相连时，二级小齿轮轴驱动同步带轮一转动，在同步带、同步带轮二、尼龙齿轮c的作用下，驱动切肉丝刀组工作；

(7)本发明的一种多功能肉类加工机械，通过将切肉片刀组和切肉丝刀组设置在内框组件中，且二者呈90°正交，二者相互作用，从而实现对肉类的切丝；此外，设有导向板和导向边从而便于安装相应的刀组，并通过五星顶紧把手二进行定位固定，保证装置在使用过程的稳定性；

(8)本发明的一种多功能肉类加工机械，其单切片通道替换切肉片刀组，从而便于放置食材，食材经过单切片通道送至切肉丝刀组，通过切肉丝刀组的刀片对食材进行切割，从而实现对食材的切片，整个操作过程简单、方便。

附图说明

图1为本发明的一种多功能肉食加工机械的正侧面结构示意图；

图2为本发明的一种多功能肉食加工机械的后侧面结构示意图；

图3为本发明的一种多功能肉食加工机械隐藏部分机身的正侧面结构示意图；

图4为本发明的一种多功能肉食加工机械隐藏部分机身的后侧面结构示意图；

图5为本发明中的机身的结构示意图；

图6为本发明中的齿轮箱的结构安装示意图；

图7为本发明中的齿轮箱的另一视角的结构安装示意图；

图8为本发明中的齿轮箱的立面剖视结构示意图；

图9为本发明中的齿轮箱的水平剖视结构示意图；

图10为本发明中的齿轮箱转换手柄组件的安装结构示意图；

图11为本发明中外传动组件的结构示意图；

图12为本发明中外传动组件的剖面结构示意图；

图13为本发明中切肉丝刀组动力输入结构示意图；

图14为本发明中后离合组件的结构示意图；

图15为本发明中后离合组件的水平剖视结构示意图；

图16为本发明中的内框组件的内部结构示意图；

图17为本发明中的切肉片刀组的结构示意图；

图18为本发明中的切肉丝刀组的结构示意图；

图19为本发明中内框组件中刀组定位和顶紧原理示意图；

图20为本发明中换装单切片通道时的结构示意图；

图21为本发明中单切片通道的结构示意图；

图22为本发明中载肉盘组件的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、机身；1.1、机身围板；1.2、齿轮箱支架；1.3、万向轮直腿；1.4、定向轮直腿；

2、齿轮箱；2.1、齿轮箱体；2.2、后箱盖；2.3、电机；2.4、电机齿轮；2.5、一级大齿轮；2.6、二级小齿轮轴；2.7、二轴端盖；2.8、同步带轮一；2.9、免润滑轴套；2.10、带轮半离合器；2.11、二级大齿轮；2.12、调整垫；2.13、主轴；2.14、后端盖；2.15、上盖；2.16、主动锥齿轮；2.17、轴套；2.18、接合子；2.19、绞肉输出半离合器；2.20、绞肉机头法兰；2.21、隔套；2.22、绞肉螺套；2.23、绞肉螺杆；2.24、刀轴；2.25、刀片；2.26、孔板；2.27、螺帽；2.28、油堵；2.29、轴承隔垫；2.30、五星顶紧把手一；2.31、从动锥齿轮；2.32、侧法兰；2.33、锥齿轮轴；2.34、切肉输出半离合器；2.35、铜拨块；2.36、拨块销轴；2.37、拨叉轴；2.38、手柄定位套；2.39、手柄座；2.40、转换手柄组件；2.41、转换标牌；2.42、手柄座接；

3、内框组件；3.1、内框焊接件；3.2、切肉片刀组；3.2.2、尼龙齿轮b；3.2.3、尼龙齿轮a；3.3、切肉丝刀组；3.3.4、导向板；3.4、上刀组定位销；3.5、下刀组定位销；3.6、五星顶紧把手二；3.7、磁感应开关；3.8、单切片通道；3.8.2、支撑卡柱；

4、载肉盘组件；4.1、防护板焊接件；4.1.2、磁钢座；4.1.3、磁钢；4.2、载肉盘焊接件；4.2.2、绞肉下料口；4.2.3、扣件；

5、外传动组件；5.1、同步带；5.2、同步带轮二；5.3、传动座；5.4、菱形冲压轴承座；5.5、切丝传动轴；5.6、中间隔套；5.7、压带轮组件；5.8、尼龙齿轮c；

6.1、按钮组件；6.2、电器盒组件；6.3、电源线；

7、后离合组件；7.1、拨板；7.2、定位套；7.3、推拉销轴。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1、图2、图3和图4，本实施例的一种多功能肉食加工机械，包括安装在机身1内的齿轮箱2、切肉片刀组3.2、切肉丝刀组3.3和外传动组件5，其中，如图5所示，机身1作为连接各部件的承载体，起到骨架作用，该机身1包括多个机身围板1.1，且多个机身围板1.1由不锈钢制成。在机身1的底端周向安装有一对万向轮直腿1.3和一对定向轮直腿1.4，从而便于整个装置移动和定位。

结合图3和图5，本实施例的机身1腔内底壁上设有齿轮箱支架1.2，该齿轮箱支架1.2用于对齿轮箱2进行支撑和限位，从而装置运行的稳定性。

结合图6至图10，本实施例的齿轮箱2包括齿轮箱体2.1、后箱盖2.2、二轴端盖2.7、后端盖2.14和上盖2.15，在该齿轮箱2的下部安装有电机2.3，该电机2.3的电机轴伸入齿轮箱2内部的一端安装有电机齿轮2.4，所述电机齿轮2.4与一级大齿轮2.5相啮合，该一级大齿轮2.5安装在二级小齿轮轴2.6上，所述二级小齿轮轴2.6与安装在主轴2.13上的二级大齿轮2.11相啮合，且本实施例的二级小齿轮轴2.6伸出齿轮箱2的箱盖2.2的一端通过外传动组件5的同步带5.1与切肉丝刀组3.3相连。

本实施例的主轴2.13设置于齿轮箱2内，且沿着齿轮箱2的长度方向进行设置，其主轴2.13的后端通过轴承安装在齿轮箱2上，并通过调整垫2.12以及后端盖2.14进行密封，如图8所示，主轴2.13的前端设置有绞肉组件，结合图9，主轴2.13的中部侧向与切肉片刀组3.2相连。

本实施例中为了保证一个动力源带动每个部件能够进行独立工作，且保证相互之间不会发生影响，在主轴2.13上安装有接合子2.18，该接合子2.18为滑键移动式双向牙嵌离合器接合子，该接合子2.18可以在主轴2.13上往复滑动，且本实施例的接合子2.18的两端分别安装有绞肉输出半离合器2.19、主动锥齿轮2.16，所述绞肉输出半离合器2.19和主动锥齿轮2.16空套于主轴2.13上，当主轴2.13转动时，其绞肉输出半离合器2.19和主动锥齿轮2.16可以不发生转动。

在实际使用过程中，为了保证绞肉输出半离合器2.19和主动锥齿轮2.16跟着主轴2.13同步运转，在主动锥齿轮2.16朝向接合子2.18的一端上设有端齿，主动锥齿轮2.16上的端齿可以卡合在接合子2.18上，所述接合子2.18与绞肉输出半离合器2.19也可以相互卡合。

为了便于使用者根据实际使用情况进行操作，结合图9和图10，其接合子2.18的周向设有一凹槽，该凹槽内有一铜拨块2.35，通过控制铜拨块2.35移动，从而带动接合子2.18在主轴2.13上移动，实现接合子2.18与绞肉输出半离合器2.19相卡合或者实现接合子2.18与主动锥齿轮2.16相卡合。

具体的，本实施例的铜拨块2.35安装在一拨块销轴2.36上，所述拨块销轴2.36偏心设置在拨叉轴2.37上，该拨叉轴2.37通过手柄定位套2.38安装在齿轮箱2上，且拨叉轴2.37伸出齿轮箱2的一端上设有手柄座2.39和手柄座接2.42，且在手柄座接2.42上设有一转换手柄组件2.40，使用者在使用过程中，通过转动转换手柄组件2.40，带动铜拨块2.35转动，从而控制接合子2.18在主轴2.13上移动，与对应的卡合件进行卡合。

为了便于使用者使用，本实施例在手柄座接2.42的端面上设有转换标牌2.41，在该转换标牌2.41上用于标明转换手柄组件2.40转向哪个方向与何部件相连。

结合图8所示，本实施例的绞肉输出半离合器2.19通过轴承与绞肉机头法兰2.20旋转连接，且绞肉机头法兰2.20与绞肉输出半离合器2.19之间还设有o型圈及骨架油封进行密封，同时在相应位置设有油堵2.28和轴承隔垫2.29，此外，轴承端面与绞肉机头法兰2.20内壁之间设有隔套2.21，从而保证绞肉组件的正常运行。

所述绞肉输出半离合器2.19的内孔装有锥滚子轴承，且绞肉输出半离合器2.19的输出端上设有方孔，所述绞肉组件中的绞肉螺杆2.23的尾部设有方身，该方身插入至方孔中，从而实现绞肉输出半离合器2.19与绞肉组件的连接。当使用者转动转换手柄组件2.40，使得铜拨块2.35带动接合子2.18移动，并使接合子2.18与绞肉输出半离合器2.19相卡合，电机2.3驱动主轴2.13转动，带动绞肉组件的绞肉螺杆2.23跟着转动，从而实现绞肉。

值得说明的是，本实施例的绞肉组件为绞肉部分为现有的绞肉机零件，如图8所示，包括安装在绞肉螺杆2.23上的绞肉螺套2.22，安装在绞肉螺套2.22中部的五星顶紧把手一2.30，以及安装在绞肉螺杆2.23前端的刀轴2.24、刀片2.25、孔板2.26、螺帽2.27。

结合图8和图9，本实施例的主动锥齿轮2.16通过轴套2.17空套于主轴2.13上，所述齿轮箱体2.1的侧壁上安装有侧法兰2.32，该侧法兰2.32内设有锥齿轮轴2.33，所述锥齿轮轴2.33位于齿轮箱体2.1内部的一端上安装有从动锥齿轮2.31，所述从动锥齿轮2.31与主动锥齿轮2.16相啮合；所述锥齿轮轴2.33位于齿轮箱体2.1外部的一端设有切肉输出半离合器2.34，该切肉输出半离合器2.34与切肉片刀组3.2中的尼龙齿轮b3.2.2的端齿相连。使用者转动转换手柄组件2.40，使得铜拨块2.35带动接合子2.18移动，并使接合子2.18与主动锥齿轮2.16相卡合，电机2.3驱动主轴2.13转动，带动锥齿轮轴2.33、尼龙齿轮b3.2.2转动，从而带动切肉片刀组3.2运转。

结合图4、图8、图11至图15，本实施例的二级小齿轮轴2.6伸出齿轮箱2的后箱盖2.2的一端上空套有免润滑轴套2.9，且在免润滑轴套2.9上安装有同步带轮一2.8，所述同步带轮一2.8远离齿轮箱2的一端面上设有端齿，且在二级小齿轮轴2.6的轴尾部装有可滑移的带轮半离合器2.10，当同步带轮一2.8的端齿与带轮半离合器2.10接通时，通过安装在同步带轮一2.8上的同步带5.1带动同步带轮二5.2转动，即带动与同步带轮二5.2同轴安装的尼龙齿轮c5.8转动，从而带动切肉丝刀组3.3运转。

优选的，本实施例中的免润滑轴套2.9采用易格斯免润滑轴套。

值得说明的是，本实施例中的尼龙齿轮c5.8与切肉丝刀组3.3的尼龙齿轮a3.2.3相连，从而带动切肉丝刀组3.3运转。此外，本实施例的外传动组件5安装在机身1的底壁上，该外传动组件5还包括传动座5.3、以及横向设置在传动座5.3上的切丝传动轴5.5，该切丝传动轴5.5通过菱形冲压轴承座5.4安装在传动座5.3上，所述同步带轮二5.2安装在切丝传动轴5.5上，且同步带轮二5.2与菱形冲压轴承座5.4之间设有中间隔套5.6，该中间隔套5.6套设在切丝传动轴5.5上，所述尼龙齿轮c5.8安装在切丝传动轴5.5上。

更进一步的，为了控制同步带5.1的松紧程度，如图11所示，在传动座5.3上设有压带轮组件5.7，该压带轮组件5.7与同步带5.1相接触，通过控制压带轮组件5.7与水平面之间的夹角，控制压带轮组件5.7的压紧程度，从而控制同步带5.1的松紧。

结合图14和图15，本实施例在机身1上还设有后离合组件7，通过该后离合组件控制同步带轮一2.8的端齿和带轮半离合器2.10是否接触。

具体为：本实施例的后离合组件7包括拨板7.1、定位套7.2和推拉销轴7.3，所述定位套7.2套着在推拉销轴7.3上，所述拨板7.1固定于推拉销轴7.3上，且拨板7.1与带轮半离合器2.10相卡合，如图15所示，在带轮半离合器2.10的周向设有一卡槽，所述拨板7.1插入该卡槽中；本实施例的定位套7.2安装在机身围板1.1上。使用者在使用过程中需要切肉丝刀组3.3工作时，推动推拉销轴7.3，使得带轮半离合器2.10在二级小齿轮轴2.6上移动，从而使带轮半离合器2.10与同步带轮一2.8的端齿相接触，二级小齿轮轴2.6在转动的过程中带动同步带轮一2.8转动，在同步带5.1的作用下，驱动切肉丝刀组3.3运转。

结合图16至图19，本实施例的切肉片刀组3.2和切肉丝刀组3.3设置于内框组件3中，且切肉片刀组3.2居上、切肉丝刀组3.3居下，二者90°正交。所述内框组件3安装于机身1的底壁上，所述内框焊接件3.1由内框焊接件3.1所围成，为了便于切肉片刀组3.2和切肉丝刀组3.3安装于内框组件3中，在内框组件3的下端相对两侧设有导向边，同时在相应位置设有下刀组定位销3.5；同理，在切肉丝刀组3.3的顶部相对两侧装有导向板3.3.4，并在相应位置设有上刀组定位销3.4，通过不同的刀组定位销对相应的刀组进行限位，从而保证安装位置的准确性。

更进一步的，本实施例的在内框组件3的侧壁上相应位置设有五星顶紧把手二3.6，所述五星顶紧把手二3.6分为上下两组，一组用于对切肉丝刀组3.3进行定位固定，另一组用于对切肉片刀组3.2进行定位固定，如图19所示，通过五星顶紧把手二3.6与刀组定位销共同作用，实现刀组的定位。

优选的，本实施例中的五星顶紧把手二3.6与水平面之间的夹角为10°，顶紧后有向下的分力，使刀组能抵抗向上的趋势力，保证在使用过程的稳定性。

值得说明的是，本实施例的切肉片刀组3.2和切肉丝刀组3.3基本结构相同，当二者同时进行工作时，由于二者90°正交，从而实现食材的切丝处理；当将切肉片刀组3.2拆除后，切肉丝刀组3.3单独进行工作时，可以实现食材的切片处理。此外，在切肉丝刀组3.3正下方的机身1上设有出料口，用于输出切好的食材。

优选的，本实施例在对食材进行切片时，将切肉片刀组3.2拆除后，在切肉丝刀组3.3上安装有一单切片通道3.8，如图20和图21，该单切片通道3.8的底端设有支撑卡柱3.8.2，所述导向板3.3.4上设有安装孔，该支撑卡柱3.8.2与导向板3.3.4上的安装孔相配合，将单切片通道3.8安装在切肉丝刀组3.3上，此刀组功能变换为切肉片。

本实施例的一种多功能肉食加工机械，将一个齿轮箱2作为一个动力输出源，通过一个动力源驱动不同的部件进行工作，使得所有动力传动、输出切换部件、操作部件都集成一体，使得整个装置结构高度紧凑，操作与维修都很方便；此外，各部件能够同时工作也可以独立进行工作，即整个装置可以进行绞肉、切片以及切丝操作，使用者在使用过程中，可以根据实际使用情况进行选择，灵活度高。

实施例2

本实施例的一种多功能肉食加工机械，基本同时实施1，更进一步的本实施例在机身1的上端设有一载肉盘组件4，结合图3、图4和图22，该载肉盘组件4包括防护板焊接件4.1和载肉盘焊接件4.2，其中防护板焊接件4.1活动安装于载肉盘焊接件4.2上，即该防护板焊接件4.1可在载肉盘焊接件4.2上进行转动，所述载肉盘焊接件4.2开设有2个通孔，其中一通孔位于内框组件3的正上方，从而便于投放食材，防护板焊接件4.1活动安装在该通孔处，作为该通孔的防护盖；此外，载肉盘焊接件4.2上的另一个通孔下方设有绞肉下料口4.2.2，该绞肉下料口4.2.2与绞肉组件的进料口相连通。

更进一步的，本实施例在防护板焊接件4.1上设有磁钢座4.1.2，该磁钢座4.1.2、磁钢4.1.3上安装有磁钢4.1.3，且在内框组件3上的相应位置设有磁感应开关3.7，该磁感应开关3.7用于感应磁钢4.1.3，当防护板焊接件4.1处于打开状态时则断电，从而保证使用者的人身安全。

此外，本实施例在机身围板1.1的外壁上设有搭扣，并在防护板焊接件4.1上的相应位置设有与搭扣相配合的扣件4.2.3。

结合图1和图2，本实施例在机身围板1.1上设有按钮组件6.1，通过该按钮组件6.1下发指令，如控制电机2.3运转等操作；并在内框焊接件3.1上设有电器盒组件6.2，该电器盒组件6.2相当于一处理器，用于控制各部件工作。此外，在机身1上设有电源线6.3，从而便于为整个装置进行供电。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。