一种双级湿煤破碎装置的制作方法

本发明涉及煤炭破碎装置技术领域，具体涉及一种双级湿煤破碎装置。

背景技术：

湿煤由于含有水分并且具备一定的粘附性，因此较难破碎，通常会出现破碎不均匀的技术问题。现有技术中通常采用传统的锤式破碎机进行破碎，但这种破碎效果不好，破碎锤只能将湿煤大致打碎，破碎效果较差。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种双级湿煤破碎装置，解决了湿煤破碎质量不高的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种双级湿煤破碎装置：包括料斗、破碎桶及破碎辊组件，料斗的出料端连接破碎桶的进料端，破碎辊组件处于破碎桶的底部；

破碎桶包括筒体及设置于筒体内部的中心轴及破碎锤，中心轴水平设置且通过摆锤支架铰接于破碎锤，中心轴通过碎料电机旋转驱动；

破碎辊组件包括若干平行于中心轴的破碎辊组，破碎辊组包括破碎辊一、破碎辊二，破碎辊一、破碎辊二分别连接于齿轮一、齿轮二，所有齿轮一、齿轮二依次交错啮合，齿轮一或齿轮二连接破碎辊电机的动力输入端；

破碎辊一、破碎辊二均设有若干阵列分布的环形破碎槽，且破碎辊一的环形破碎槽与破碎辊二的环形破碎槽交错设置。

优选，前述的一种双级湿煤破碎装置：料斗内还设有倾斜设置的斜挡板，料斗还通过挡板支架连接弧形挡板，挡板支架还连接用于驱动弧形挡板相对于斜挡板贴合并摆动的挡板操纵杆。

优选，前述的一种双级湿煤破碎装置：当弧形挡板摆动时，斜挡板始终相切于弧形挡板。

优选，前述的一种双级湿煤破碎装置：料斗还连接除料装置，除料装置包括设置于料斗破碎锤摆动正对侧的铲板，铲板可竖向滑动连接于料斗的内侧，且铲板连接用于驱动铲板竖向往复运动的铲板驱动装置。

优选，前述的一种双级湿煤破碎装置：铲板驱动装置包括连杆、转盘及除料电机，除料电机用于驱动转盘旋转，连杆的两端分别铰接于铲板、转盘的偏心处。

优选，前述的一种双级湿煤破碎装置：相邻破碎辊组之间还设有贴合于破碎辊一、破碎辊二的档条。

优选，前述的一种双级湿煤破碎装置：破碎辊组件的下方还设有接料装置。

优选，前述的一种双级湿煤破碎装置：接料装置是抽屉。

本发明所达到的有益效果：本发明提供了一种双级湿煤破碎装置，其中第一级是传统的破碎锤进行破碎，第二级是采用若干组破碎辊组的方式进行破碎。本发明通过两级破碎能够实现对湿煤快速、高效的破碎，保证破碎效率及破碎质量。

其中除料装置能够将破碎过程中堆积的湿煤清除并再次破碎，保证了工作的连续性。

附图说明

图1是本发明的轴测图一；

图2是本发明的轴测图二

图3是本发明料斗、除料装置的剖视图；

图4是本发明破碎桶、破碎辊组件结构图；

图5是本发明破碎辊一、破碎辊二俯视示意图（其中网格表示破碎筛孔）；

附图标记的含义：1-料斗；2-除料装置；3-破碎桶；4-接料装置；5-除料电机；6-破碎辊组件；11-碎料电机；12-弧形挡板；13-挡板支架；14-挡板操纵杆；15-斜挡板；21-铲板；22-导轮；23-连杆；24-转盘；31-中心轴；32-破碎锤支架；33-破碎锤；61-破碎辊一；62-破碎辊二；63-档条；611-齿轮一；621-齿轮二；7-破碎辊电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示：本实施例公开了一种双级湿煤破碎装置：包括料斗1、破碎桶3及破碎辊组件6，料斗1的出料端连接破碎桶3的进料端，破碎辊组件6处于破碎桶3的底部。

破碎桶3包括筒体及设置于筒体内部的中心轴31及破碎锤33，中心轴31水平设置且通过摆锤支架32铰接于破碎锤33，中心轴31通过碎料电机11旋转驱动。

破碎辊组件6包括若干平行于中心轴31的破碎辊组，破碎辊组包括破碎辊一61、破碎辊二62，破碎辊一61、破碎辊二62分别连接于齿轮一611、齿轮二621，

所有齿轮一611、齿轮二621依次交错啮合，齿轮一611或齿轮二621连接破碎辊电机7的动力输入端；也就是说破碎辊电机7旋转时，能够驱动所有的破碎辊旋转。

破碎辊一61、破碎辊二62均设有若干阵列分布的环形破碎槽，且破碎辊一61的环形破碎槽与破碎辊二62的环形破碎槽交错设置。这样环形破碎槽能够在破碎辊一61、破碎辊二62形成竖向设置的破碎筛孔，并且随着破碎辊一61、破碎辊二62的旋转，能够主动驱动煤颗粒穿过该筛孔，当煤的颗粒较大时能够将其破碎至能够穿过环形破碎的颗粒。

本实施例料斗1内还设有倾斜设置的斜挡板15，料斗1还通过挡板支架13连接弧形挡板12，挡板支架13还连接用于驱动弧形挡板12相对于斜挡板15贴合并摆动的挡板操纵杆14。

当弧形挡板12摆动时，斜挡板15始终相切于弧形挡板12，避免两者之间出现漏料的现象。

由于破碎锤33会带动湿煤撞击至料斗1的内壁并残留在其表面形成堆积，为了去除堆积的湿煤，本实施例的料斗1还连接除料装置2，除料装置2包括设置于料斗1破碎锤摆动正对侧的铲板21，铲板21可竖向滑动连接于料斗1的内侧，且铲板21连接用于驱动铲板21竖向往复运动的铲板驱动装置。铲板21用于铲除上述堆积在料斗1内侧的湿煤。

铲板驱动装置包括连杆23、转盘24及除料电机5，除料电机5用于驱动转盘24旋转，连杆23的两端分别铰接于铲板21、转盘24的偏心处。

相邻破碎辊组之间还设有贴合于破碎辊一61、破碎辊二62的档条63，也就是说档条63用于盖住破碎辊一61、破碎辊二62向上旋转的一侧，使破碎辊一61、破碎辊二62仅仅保留向下旋转的一侧。

破碎辊组件6的下方还设有接料装置4，接料装置4可选用抽屉。

工作时，在弧形挡板12处于闭合的状态下，将湿煤放入至料斗1的内部，当需要释放部分湿煤进入至破碎桶3时，只需通过挡板操纵杆14驱动弧形挡板12向开口的方向旋转即可。破碎锤33将湿煤进行第一道工序的粉碎，穿过破碎桶3的湿煤散落在破碎辊一61、破碎辊二62，然后经过破碎辊一61、破碎辊二62的旋转进入至破碎筛孔（图5中的网格示意）进行二次破碎，保证经过破碎辊组件6的湿煤能够达到破碎要求。

相对于现有技术，本实施例提供了一种双级湿煤破碎装置，其中第一级是传统的破碎锤33进行破碎，第二级是采用若干组破碎辊组的方式进行破碎。本发明通过两级破碎能够实现对湿煤快速、高效的破碎，保证破碎效率及破碎质量。

其中除料装置能够将破碎过程中堆积的湿煤清除并再次破碎，保证了工作的连续性。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种双级湿煤破碎装置，其特征在于：包括料斗（1）、破碎桶（3）及破碎辊组件（6），所述料斗（1）的出料端连接破碎桶（3）的进料端，所述破碎辊组件（6）处于破碎桶（3）的底部；

所述破碎桶（3）包括筒体及设置于筒体内部的中心轴（31）及破碎锤（33），所述中心轴（31）水平设置且通过摆锤支架（32）铰接于破碎锤（33），所述中心轴（31）通过碎料电机（11）旋转驱动；

所述破碎辊组件（6）包括若干平行于中心轴（31）的破碎辊组，所述破碎辊组包括破碎辊一（61）、破碎辊二（62），所述破碎辊一（61）、破碎辊二（62）分别连接于齿轮一（611）、齿轮二（621），所有齿轮一（611）、齿轮二（621）依次交错啮合，所述齿轮一（611）或齿轮二（621）连接破碎辊电机（7）的动力输入端；

所述破碎辊一（61）、破碎辊二（62）均设有若干阵列分布的环形破碎槽，且破碎辊一（61）的环形破碎槽与破碎辊二（62）的环形破碎槽交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种双级湿煤破碎装置，其特征在于：所述料斗（1）内还设有倾斜设置的斜挡板（15），所述料斗（1）还通过挡板支架（13）连接弧形挡板（12），所述挡板支架（13）还连接用于驱动弧形挡板（12）相对于斜挡板（15）贴合并摆动的挡板操纵杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种双级湿煤破碎装置，其特征在于：当弧形挡板（12）摆动时，所述斜挡板（15）始终相切于弧形挡板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种双级湿煤破碎装置，其特征在于：所述料斗（1）还连接除料装置（2），所述除料装置（2）包括设置于料斗（1）破碎锤摆动正对侧的铲板（21），所述铲板（21）可竖向滑动连接于料斗（1）的内侧，且铲板（21）连接用于驱动铲板（21）竖向往复运动的铲板驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种双级湿煤破碎装置，其特征在于：所述铲板驱动装置包括连杆（23）、转盘（24）及除料电机（5），所述除料电机（5）用于驱动转盘（24）旋转，所述连杆（23）的两端分别铰接于铲板（21）、转盘（24）的偏心处。

6.根据权利要求1所述的一种双级湿煤破碎装置，其特征在于：相邻破碎辊组之间还设有贴合于破碎辊一（61）、破碎辊二（62）的档条（63）。

7.根据权利要求1所述的一种双级湿煤破碎装置，其特征在于：所述破碎辊组件（6）的下方还设有接料装置（4）。

8.根据权利要求7所述的一种双级湿煤破碎装置，其特征在于：所述接料装置（4）是抽屉。

技术总结
本发明公开了一种双级湿煤破碎装置：包括料斗、破碎桶及破碎辊组件，料斗的出料端连接破碎桶的进料端，破碎辊组件处于破碎桶的底部；破碎桶包括筒体及设置于筒体内部的中心轴及破碎锤，中心轴水平设置且通过摆锤支架铰接于破碎锤，中心轴通过碎料电机旋转驱动；破碎辊组件包括若干平行于中心轴的破碎辊组，破碎辊组包括破碎辊一、破碎辊二，破碎辊一、破碎辊二均设有若干阵列分布的环形破碎槽，且破碎辊一的环形破碎槽与破碎辊二的环形破碎槽交错设置。本发明提供了一种双级湿煤破碎装置，其中第一级是传统的破碎锤进行破碎，第二级是采用若干组破碎辊组的方式进行破碎。本发明通过两级破碎保证了湿煤破碎效率及破碎质量。

技术研发人员：彭娟;李继林
受保护的技术使用者：镇江市丰泰化验制样设备有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.05.25