一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置的制作方法

本发明涉及丙烯酰胺发酵液生产技术领域，具体为一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置。

背景技术：

聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用,是一种极为重要的油田化学品，在丙烯酰胺发酵液的生产过程中涉及涉及一种连续化生产装置。

但是现有的连续化生产装置在生产丙烯酰胺发酵液的过程中，不能对成团的丙烯酰胺固体进行有效研磨粉碎，从而在生产丙烯酰胺发酵液时，影响丙烯酰胺固体的溶解，大大降低了丙烯酰胺发酵液的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的丙烯酰胺发酵液生产装置在生产之前不可以有效对丙烯酰胺进行研磨粉碎，从而影响丙烯酰胺的溶解和发酵液生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置，包括生产装置，所述生产装置的上端固定设置有第一电机，所述生产装置的内部纵向设置有对称的竖杆，两个所述竖杆的上端均通过第一轴承与所述生产装置的上侧壁转动连接，两个所述竖杆的杆壁均固定设置有搅拌杆，所述第一电机的输出端固定设置有第一转杆，所述第一转杆的下端贯穿生产装置的上侧壁并延伸至生产装置的内部，所述第一转杆杆壁的下端固定设置有第一皮带轮，两个所述竖杆杆壁的上端均固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与两个所述第二皮带轮之间转动连接，所述生产装置右侧壁的上端固定设置有水箱，所述水箱的下侧壁固定设置有进液管，所述进液管的下端贯穿生产装置的右侧壁并延伸至生产装置的内部，所述进液管的管壁固定设置有电磁阀，所述生产装置右侧壁的下端固定设置有出液管，所述生产装置左侧壁的上端固定设置有研磨箱，所述研磨箱的上侧壁通过轴销转动设置有箱盖，所述箱盖的左端固定设置有固定机构，所述研磨箱的内部横向设置有条形板，所述条形板的下侧壁通过第三轴销转动设置有第二转杆，所述第二转杆的下端固定设置有第一研磨盘，所述研磨箱内部的下端固定设置有第二研磨盘，所述第二研磨盘的下端固定设置有进料管，所述进料管的下端贯穿生产装置的左侧壁并延伸至生产装置的内部，所述第二转杆的杆壁固定设置有第三皮带轮，所述研磨箱的左侧壁固定设置有横板，所述横板的上侧壁固定设置有第二电机，所述第二电机的上端固定设置有传动杆，所述传动杆杆壁的上端固定设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带转动连接，所述进料管的侧壁固定设置有封堵机构。

优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块与所述箱盖的上侧壁固定连接，所述研磨箱的上侧壁固定设置有支撑块，所述支撑块的内部滑动设置有限位杆，所述固定块的左侧壁开设有限位槽，所述限位杆的右端与所述限位槽之间卡接，所述限位杆的左端固定设置有限位块，所述限位块的左侧壁固定设置有拉环，所述限位杆的外部固定设置有弹簧，所述弹簧的左端与所述限位块的右侧壁固定连接，所述弹簧的右端与所述支撑块的左侧壁固定连接。

优选的，所述封堵机构包括电动推杆，所述电动推杆与所述进料管的左侧壁固定连接，所述电动推杆的左端固定设置有连接板，所述连接板右侧壁的上端固定设置有封堵板，所述封堵板的右端贯穿进料管的左侧壁并横向设置在进料管的内部。。

优选的，所述第一电机的外部固定设置有防护壳，所述防护壳的下端与所述生产装置的上端固定连接。

优选的，所述生产装置的下端固定设置有对称的缓震底座

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过研磨箱、第二电机、传动杆、第三皮带轮、第四皮带轮、第二转杆、第一研磨盘、第二研磨盘的共同配合，便于在生产前可以快速对丙烯酰胺进行研磨粉碎，便于丙烯酰胺可以更加快速的溶解，生产出更高质量的丙烯酰胺发酵液。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图1中b部分的放大结构示意图。

图中：1生产装置、2第一电机、3竖杆、4搅拌杆、5第一转杆、6第一皮带轮、7第二皮带轮、8水箱、9进液管、10电磁阀、11出液管、12研磨箱、13箱盖、14条形板、15第二转杆、16第一研磨盘、17第二研磨盘、18进料管、19第三皮带轮、20第二电机、21传动杆、22第四皮带轮、23固定块、24支撑块、25限位杆、26限位块、27拉环、28弹簧、29电动推杆、30连接板、31封堵板、32横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置，包括生产装置1，生产装置1的上端固定设置有第一电机2，生产装置1的内部纵向设置有对称的竖杆3，两个竖杆3的上端均通过第一轴承与生产装置1的上侧壁转动连接，两个竖杆3的杆壁均固定设置有搅拌杆4，第一电机2的输出端固定设置有第一转杆5，第一转杆5的下端贯穿生产装置1的上侧壁并延伸至生产装置1的内部，第一转杆5杆壁的下端固定设置有第一皮带轮6，两个竖杆3杆壁的上端均固定设置有第二皮带轮7，第一皮带轮6通过第一皮带与两个第二皮带轮7之间转动连接，生产装置1右侧壁的上端固定设置有水箱8，水箱8的下侧壁固定设置有进液管9，进液管9的下端贯穿生产装置1的右侧壁并延伸至生产装置1的内部，进液管9的管壁固定设置有电磁阀10，生产装置1右侧壁的下端固定设置有出液管11，生产装置1左侧壁的上端固定设置有研磨箱12，研磨箱12的上侧壁通过轴销转动设置有箱盖13，箱盖13的左端固定设置有固定机构，研磨箱12的内部横向设置有条形板14，条形板14的下侧壁通过第三轴销转动设置有第二转杆15，第二转杆15的下端固定设置有第一研磨盘16，研磨箱12内部的下端固定设置有第二研磨盘17，第二研磨盘17的下端固定设置有进料管18，进料管18的下端贯穿生产装置1的左侧壁并延伸至生产装置1的内部，第二转杆15的杆壁固定设置有第三皮带轮19，研磨箱12的左侧壁固定设置有横板32，横板32的上侧壁固定设置有第二电机20，第二电机20的上端固定设置有传动杆21，传动杆21杆壁的上端固定设置有第四皮带轮22，第三皮带轮19与第四皮带轮22之间通过第二皮带转动连接，进料管18的侧壁固定设置有封堵机构。

固定机构包括固定块23，固定块23与箱盖13的上侧壁固定连接，研磨箱12的上侧壁固定设置有支撑块24，支撑块24的内部滑动设置有限位杆25，固定块23的左侧壁开设有限位槽，限位杆25的右端与限位槽之间卡接，限位杆25的左端固定设置有限位块26，限位块26的左侧壁固定设置有拉环27，限位杆25的外部固定设置有弹簧28，弹簧28的左端与限位块26的右侧壁固定连接，弹簧28的右端与支撑块24的左侧壁固定连接。

封堵机构包括电动推杆29，电动推杆29与进料管18的左侧壁固定连接，电动推杆29的左端固定设置有连接板30，连接板30右侧壁的上端固定设置有封堵板31，封堵板31的右端贯穿进料管18的左侧壁并横向设置在进料管18的内部。

第一电机2的外部固定设置有防护壳，防护壳的下端与生产装置1的上端固定连接。

生产装置1的下端固定设置有对称的缓震底座。

工作原理：将丙烯酰胺固定放置在研磨箱12的内部，关闭箱盖13，弹簧28拉动侧壁固定连接的限位块26移动，限位块26带动侧壁固定连接的限位杆25与限位槽之间卡接，将箱盖13与研磨箱12之间固定，将水箱8内部的蒸馏水通过进液管9排进生产装置1的内部，启动电动推杆29，电动推杆29带动左端固定连接的连接板30移动，连接板30带动右侧壁固定连接的封堵板31移动，通过进料管18向生产装置1的内部加入丙烯酰胺，启动第一电机2，第一电机2带动下端固定连接的第一转杆5转动，第一转杆5带动杆壁固定连接的第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过皮带带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7带动竖杆3和搅拌杆4转动，将内部的丙烯酰胺和蒸馏水混合，快速生产出丙烯酰胺发酵液。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。