一种水性油墨制备用研磨分散加工装置的制作方法

本发明涉及油墨制备领域，具体涉及一种水性油墨制备用研磨分散加工装置。

背景技术：

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，具有广泛的用途和应用前景。传统的水性油墨制备过程中，对油墨进行研磨时容易堵塞篦孔和筛分孔，一旦被堵塞，很难使油墨从篦孔和筛分孔中离开，会对生产效率造成极大影响。此外，传统的水性油墨的研磨和筛分工艺是分开的，分别由研磨装置和筛分装置独立加工，浪费场地空间，并且在物料转移过程中，容易对物料带来污染。在水性油墨的应用中，不同的应用场景对油墨的粒度要求不同，但是在实际生产中对不同粒度的油墨的划分难度大，常常需要单独开辟不同生产线生产不同粒度的油墨，投入过大，难以针对不同的需求进行较细的划分。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种将研磨和筛分相结合，且通过机械方法能够自动促使篦板和筛分板的通孔处堵塞的物料离开的加工装置。本发明的技术方案如下：

一种水性油墨制备用研磨分散加工装置，包括壳体和水平设于所述壳体的内腔的篦板，该篦板将壳体的内腔分隔成位于篦板上方的研磨腔和篦板下方的筛分腔；所述壳体顶部设有入料口；所述篦板中部上方固定设有第一连接轴，该第一连接轴的上端位置处相对应的壳体内设有与该第一连接轴驱动连接的第一电机；所述篦板下方位置处相对应的壳体内壁设有可敲打篦板的敲打机构；所述筛分腔内水平设有采用韧性材质的一级筛板，一级筛板外周位置处相对应的壳体内壁设有供所述一级筛板的外周伸入并对其限位的限位槽；所述一级筛板从外周向中心逐渐向下鼓出；所述一级筛板中部下方设有第二连接轴；该第二连接轴的下端位置处相对应的壳体内设有驱动所述第二连接轴旋转的第二电机；所述第二电机下方设有驱动所述第二电机和第二连接轴上下运动的升降机构；所述一级筛板上方位置处对应的壳体上设有底部与所述一级筛板的边缘在同一平面，且可开合的出料口。

进一步的，所述敲打机构包括竖直设于所述壳体内，且与外界电源电性连接的电磁线圈和供该电磁线圈上下运动的空腔；所述空腔中部设有穿过所述电磁线圈中心的磁铁，所述电磁线圈可沿该磁铁上下运动；所述电磁线圈靠近壳体内腔的一侧固定有敲击杆；所述敲击杆的外端穿过壳体的内壁向上方的篦板方向倾斜；当所述电磁线圈位于所述空腔的顶部时，敲击杆的顶部紧贴所述篦板的下表面。

进一步的，所述电磁线圈的外周设有保护套；所述敲击杆靠近所述电磁线圈的一端固定于所述保护套上；所述敲击杆靠近所述篦板的一端上方固定有球形的弹性体。

进一步的，所述升降机构包括设于所述第二电机下方的螺杆和固定于该螺杆下端的壳体内，且驱动该螺杆旋转的第三电机；所述螺杆上的螺母座外周向上延伸至第二电机底部并与第二电机固定连接；当螺母座位于螺杆的最下端时，所述第一电机紧贴所述螺杆的最上端。

进一步的，所述壳体底部内壁上设有挡板，该挡板中部设有供所述第二连接轴穿过的通孔；所述第二电机上方位置处相对应的第二连接轴上固定有齿轮，该齿轮位置处相对应的挡板中部设有与该齿轮相啮合的轮齿；当所述第二电机下固定的螺母座位于所述螺杆的最上方时，所述齿轮与所述挡板在同一平面，且与挡板中部的轮齿啮合传动；所述挡板上方位置处对应的壳体上设有底部与所述挡板的边缘在同一平面，且可开合的出料口，该出料口与所述一级筛板上方的出料口相对应。

进一步的，所述一级筛板下方还设有与所述一级筛板相同的次级筛板；所述第二连接轴穿过所述次级筛板且与该次级筛板固定连接；所述次级筛板上方位置处对应的壳体上设有底部与所述次级筛板的边缘在同一平面，且与所述一级筛板上方的出料口相对应的可开合的出料口。

进一步的，各出料口一侧的壳体上设有可以以紧贴对应出料口的一端为中心，向筛分腔内转动直至转动至对应出料口外的拨动杆，该拨动杆位置处相对应的壳体的内壁设有容置所述拨动杆的容置槽；各出料口处的拨动杆的转动轴相互固定连接，其中一个拨动杆的转动轴上设有与该拨动杆驱动连接的第四电机。

进一步的，所述篦板下方远离所述敲打机构的一侧壳体内壁上设有吹气板，该吹气板内设有与外部气源连接的气道；所述气道上方位置处相对应的吹气板内设有多个与该气道相连通且贯通至吹气板上方的吹气孔。

进一步的，所述篦板从中心处向外周逐渐向上倾斜；所述篦板的篦孔的直径至上而下逐渐扩大。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

1.本发明的水性油墨制备用研磨分散加工装置，将研磨和筛分功能集成在同一个装置内，不需要将物料进行转移，且减少了设备对空间的浪费。

2.本发明的水性油墨制备用研磨分散加工装置，通过敲打机构内的电磁线圈的上下运动，使敲击杆对篦板进行敲打，从而促使篦孔内堵塞的物料离开篦孔。

3.本发明的水性油墨制备用研磨分散加工装置，通过第二连接轴的上下运动，使得一级筛板和次级筛板由向下鼓出变成向上鼓出，在变化的过程中使一级筛板和次级筛板产生细微形变和振动，从而使筛板的筛孔内的物料离开筛孔。

4.本发明的水性油墨制备用研磨分散加工装置，不同于依靠重力的出料，使用可转动的拨动杆，通过外力将物料进行聚集，并拨动至出料口外，出料更加干净、迅速，提高生产效率，并且可以减少物料的长时间堆积对筛板造成的堵塞。

5.本发明的水性油墨制备用研磨分散加工装置，设置多级的筛板，在筛分过程中即可针对不同的粒度需要对油墨进行筛分，省时省力，投入成本少。

附图说明

图1为本发明的水性油墨制备用研磨分散加工装置的结构示意图；

图2为本发明的水性油墨制备用研磨分散加工装置的左视结构示意图；

图3为本发明的水性油墨制备用研磨分散加工装置的a-a’剖面示意图；

图4为本发明的水性油墨制备用研磨分散加工装置的a放大示意图；

图5为本发明的水性油墨制备用研磨分散加工装置的b放大示意图；

图6为本发明的水性油墨制备用研磨分散加工装置的吹气板的结构示意图；

图中：1-壳体；11-入料口；12-出料口；2-研磨腔；21-第一电机；22-第一连接轴；23-篦板；24-篦孔；3-敲打机构；31-敲击杆；32-弹性体；33-空腔；34-磁铁；35-保护套；36-电磁线圈；4-筛分腔；41-一级筛板；42-次级筛板；43-第二连接轴；44-挡板；45-拨动杆；46-容置槽；47-齿轮；48-第二电机；5-螺母座；51-螺杆；52-第三电机；6-吹气板；61-气道；62-吹气孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-6所示，本实施例提供了一种水性油墨制备用研磨分散加工装置，包括壳体1和水平设于壳体1的内腔的篦板23，该篦板23将壳体1的内腔分隔成位于篦板23上方的研磨腔2和篦板23下方的筛分腔4。壳体1顶部设有入料口11；优选的，篦板23从中心处向外周逐渐向上倾斜。篦板23的篦孔24的直径至上而下逐渐扩大。篦板23中部上方固定设有第一连接轴22，该第一连接轴22的上端位置处相对应的壳体1内设有与该第一连接轴22驱动连接的第一电机21。篦板23下方位置处相对应的壳体1内壁设有敲打机构3。筛分腔4内水平设有采用韧性材质的一级筛板41，一级筛板41外周位置处相对应的壳体1内壁设有供一级筛板41的外周伸入并对其限位的限位槽。一级筛板41从外周向中心逐渐向下鼓出。一级筛板41中部下方设有第二连接轴43；该第二连接轴43的下端位置处相对应的壳体1内设有驱动第二连接轴43旋转的第二电机48。第二电机48下方设有驱动第二电机和第二连接轴43上下运动的升降机构。一级筛板41上方位置处设有底部与一级筛板41的边缘在同一平面，且可开合的出料口12。

优选的，敲打机构3包括竖直设于壳体1内，且与外界电源电性连接的电磁线圈36和供该电磁线圈36上下运动的空腔33。空腔33中部设有穿过电磁线圈36中心的磁铁34，电磁线圈36可沿该磁铁34上下运动。电磁线圈36靠近壳体1内腔的一侧固定有敲击杆31。敲击杆31的外端穿过壳体1的内壁向上方的篦板23方向倾斜；当电磁线圈36位于空腔33的顶部时，敲击杆31的顶部紧贴篦板23的下表面。优选的，电磁线圈36的外周设有保护套35。敲击杆31靠近电磁线圈36的一端固定于保护套35上。敲击杆31靠近篦板23的一端上方固定有球形的弹性体32。

优选的，升降机构包括设于第二电机48下方的螺杆51和固定于该螺杆51下端的壳体1内，且驱动该螺杆51旋转的第三电机52。螺杆51上的螺母座5外周向上延伸至第二电机48底部并与第二电机48固定连接；当螺母座5位于螺杆51的最下端时，第一电机48紧贴螺杆51的最上端。优选的，壳体1底部内壁上设有挡板44，该挡板44中部设有供第二连接轴43穿过的通孔。第二电机48上方位置处相对应的第二连接轴43上固定有齿轮47，该齿轮47位置处相对应的挡板44中部设有与该齿轮47相啮合的轮齿；当第二电机48下固定的螺母座5位于螺杆51的最上方时，齿轮47与挡板44在同一平面，且与挡板44中部的轮齿啮合传动。挡板44上方位置处设有底部与挡板44的边缘在同一平面，且可开合的出料口12，该出料口12与一级筛板41上方的出料口12相对应。

优选的，一级筛板41下方还设有与一级筛板41相同的次级筛板42。第二连接轴43穿过次级筛板42且与该次级筛板42固定连接。次级筛板42上方位置处设有底部与次级筛板42的边缘在同一平面，且与一级筛板41上方的出料口12相对应的可开合的出料口12。优选的，出料口12一侧的壳体1上设有可以以紧贴出料口12的一端为中心，向筛分腔4内转动直至转动至出料口12外的拨动杆45，该拨动杆45位置处相对应的壳体1的内壁设有容置拨动杆45的容置槽46；各出料口12处的拨动杆45的转动轴相互固定连接，其中一个拨动杆45的转动轴上设有与该拨动杆45驱动连接的第四电机。

优选的，篦板23下方远离敲打机构3的一侧壳体1内壁上设有吹气板6，该吹气板6内设有与外部气源连接的气道61。气道61上方位置处相对应的吹气板6内设有多个与该气道61相连通且贯通至吹气板6上方的吹气孔62。

基于上述的结构，本发明的水性油墨制备用研磨分散加工装置，将物料从入料口11加入至研磨腔2内，第一电机21驱动第一连接轴22转动，从而驱动篦板23转动，篦板23上的研磨球转动，从而对物料进行研磨混合。当物料的粒径小于篦板23的篦孔24时，物料穿过篦孔24，进入筛分腔4内。篦板23下方的吹气板6持续向上吹气，篦板23上的篦孔24每经过吹气板6均会被吹气板6上的吹气孔62吹过，吹气板6向上的气流可在篦孔24内的堵塞形成之前即对其进行吹动，对堵塞进行预防。电磁线圈36上的电流周期性地改变方向，从而使电磁线圈36的磁极方向发生改变，使得包裹着电磁线圈36的保护套35周期性地沿磁铁34上下运动，带动固定于保护套35上的敲击杆31上下运动，敲击杆31上的弹性体32周期性地敲击到篦板23上，促使堵塞在篦孔24上的物料从篦孔24离开。

物料到达筛分腔4内后，落至一级筛板41上粒径大于一级筛板41的筛孔的留在一级筛板41上，粒径较小的向下落至次级筛板42上，粒径大于次级筛板42的留在次级筛板42上，粒径更小的落至下层的挡板44上。第二电机48驱动第二连接轴43旋转，从而带动一级筛板41和次级筛板42旋转，促进各筛板对物料的筛分。第三电机52周期性地正转反转，驱动螺杆51旋转，使得螺杆51上的螺母座5周期性地上升和下降，从而让螺母座5上的第二电机48和第二连接轴43周期性地上升和下降，使得一级筛板41和次级筛板42由向下鼓出变成向上鼓出，在变化的过程中使一级筛板41和次级筛板42产生振动和细微形变，从而使筛板的筛孔内的物料离开筛孔，促进筛板的筛分。

当加工完成，需要取出物料时，将各容置槽46内的拨动杆45转动至最接近第二连接轴43处，然后第三电机52转动，使得螺杆51上的螺母座5向上运动，从而让螺母座5上的第二电机48和第二连接轴43上升，使第二连接轴43上齿轮47与挡板44上的轮齿啮合传动。然后第二电机48驱动第二连接轴43旋转，从而带动一级筛板41、次级筛板42和挡板44旋转，一级筛板41、次级筛板42和挡板44上的物料被各自上方的拨动杆45抵住，聚集在拨动杆45靠近各出料口12的一侧，再然后出料口12打开，拨动杆45向出料口12旋转，将聚集的物料拨至出料口12外，完成出料。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。