一种石英砂生产用破碎筛选装置的制作方法

本发明涉及石英砂破碎装置技术领域，特别是，涉及一种石英砂生产用破碎筛选装置。

背景技术：

石英砂是重要的非金属矿物质，是几百种工业加工的原材料，主要用于玻璃工业、冶金工业、建筑工业、化学工业和电子工业等。随着经济的发展和科学的进步，特别是光伏产业和电子工业的快速发展，对超纯石英砂的需求量不断增加，因此如何快速有效地进行石英砂的加工就显得越发重要。

而目前石英砂成品的加工主要是由石英料块经过破碎加工形成石英砂颗粒，再经过筛选、除铁和分离等工艺得到。而在破碎过程中，由于石英料块很难一次就破碎成达标的石英砂颗粒，需要进行多次破碎筛选才能得到小颗粒的石英砂，但得到的石英砂仍可能不够细小，难以作为合格的加工后的成品。因此，基于上述问题，急需一种石英砂生产用破碎筛选装置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的得到石英砂破碎后形状大小不统一的缺陷，从而提供一种一种石英砂生产用破碎筛选装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石英砂生产用破碎筛选装置，包括，一级破碎模块，包括进料口，所述进料口下方设置有旋转筒，所述旋转筒内设置有旋转挡板，所述旋转筒下方设置有一级出料口；以及，二级碾碎模块，包括设置在所述一级出料口下方的二级进料口，所述二级进料口侧面设置有圆形筒，所述圆形筒内转动连接有凸块，所述圆形筒下方设置有二级出料口。

作为本发明所述一种石英砂生产用破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述进料口截面形状设置为梯形，所述进料口下端口宽度大于原料石英块的宽度。

作为本发明所述一种石英砂生产用破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述旋转筒中心设置有转轴，所述转轴下端连接有第一驱动电机，所述旋转挡板与所述转轴周向连接。

作为本发明所述一种石英砂生产用破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述旋转挡板形状为螺旋上升的弧形板，所述弧形板直径由下向上逐渐变小，相邻两块所述弧形板间隔小于50mm，最下方的所述弧形板与所述旋转筒筒壁之间径向和轴向的的最小距离均小于50mm所述一级出料口设置为直径略大于50mm的圆孔。

作为本发明所述一种石英砂生产用破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述一级破碎模块还包括套设在转轴上方的齿轮，所述齿轮内部周向均布有多根离心轴，所述离心轴下端连接有配重杆，所述配重杆连接有弹簧，所述弹簧连接在所述齿轮内壁上，所述离心轴上端设置有击碎杆。

作为本发明所述一种石英砂生产用破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述二级进料口设置为向下的斜坡，所述圆形筒侧壁上开设有对应斜坡的缺口。

作为本发明所述一种石英砂生产用破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述凸块形状设置为圆形凸轮，所述凸块上连接有摆动轴，所述摆动轴穿过圆形筒的背板连接有第二驱动电机。

作为本发明所述一种石英砂生产用破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述凸块包括大凸块和小凸块，所述小凸块设置在圆形筒中心位置，所述大凸块旋转至与所述圆形筒筒壁最近位置时，间距小于10mm，所述小凸块旋转至与所述圆形筒筒壁最近位置时，间距小于4mm。

作为本发明所述一种石英砂生产用破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述二级出料口设置为直径略大于4mm的圆孔，下方设置有方形的成品接收框。

作为本发明所述一种石英砂生产用破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述一级破碎模块对称设置在圆形筒的两侧，同时进行筛选。

本发明的有益效果：通过一级破碎模块和二级碾碎模块对石英块进行分级破碎，将大块的石英块破碎成统一规格的小块，可以直接作为成品，也可继续碾碎成更小的石英砂颗粒；此装置结构简单，操作方便，保证了操作人员的安全，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明所提供的石英砂生产用破碎筛选装置整体结构示意图；

图2为本发明所提供的石英砂生产用破碎筛选装置的剖面示意图；

图3为一级破碎模块的局部放大图；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种石英砂生产用破碎筛选装置，如图1-3所示，包括，

一级破碎模块100，包括进料口101，进料口101下方设置有旋转筒102，旋转筒102内设置有旋转挡板103，旋转筒102下方设置有一级出料口104；以及，二级碾碎模块200，包括设置在一级出料口104下方的二级进料口201，二级进料口201侧面设置有圆形筒202，圆形筒202内转动连接有凸块203，圆形筒202下方设置有二级出料口204。

进料口101截面形状设置为梯形，进料口101下端口宽度大于原料石英块的宽度。旋转筒102中心设置有转轴102a，转轴102a下端连接有第一驱动电机102b，旋转挡板103与转轴102a周向连接。旋转挡板103形状为螺旋上升的弧形板103a，弧形板103a直径由下向上逐渐变小，相邻两块弧形板间隔小于50mm，最下方的弧形板103a与旋转筒102筒壁之间径向和轴向的的最小距离均小于50mm一级出料口104设置为直径略大于50mm的圆孔。

二级进料口201设置为向下的斜坡，圆形筒202侧壁上开设有对应斜坡的缺口。凸块203形状设置为圆形凸轮，凸块203上连接有摆动轴203a，摆动轴203a穿过圆形筒203的背板连接有第二驱动电机203b。凸块203包括大凸块203c和小凸块203d，小凸块203d设置在圆形筒202中心位置，大凸块203c旋转至与圆形筒202筒壁最近位置时，间距小于10mm，小凸块203d旋转至与圆形筒202筒壁最近位置时，间距小于4mm。二级出料口204设置为直径略大于4mm的圆孔，下方设置有方形的成品接收框205。

本实施例的实施方式为：将大块的石英块放入进料口101，石英块沿进料口101的梯形内壁滑落，掉落至旋转筒102内，第一驱动电机102b处于工作状态，旋转筒102内转轴转动，带动旋转挡板103转动，弧形板103a处于快速旋转状态，石英块掉落过程中，会撞击弧形板103a，会有部分石英块被击碎成小块，若石英块径大于50mm的会被卡在最下方弧形板103a侧面，而径向更大的则被卡在更上方，石英块会跟随转动，受到离心力的作用，被甩至贴紧旋转筒102筒壁，被弧形板103a进行切割击碎，当径向大小小于50mm时，会掉落到下方的一级出料口104，一级出料口104上开设有直径略大于50mm的圆孔，符合要求的石英块会从出料口掉落；

一级出料口104下方设置有二级进料口201，掉落的石英块在二级进料口201沿斜面滑落至圆形筒202内，受到大凸块203c的阻挡，圆形筒202内设置的大凸块203c和小凸块203d手第二驱动电机203b控制，第二驱动电机203b驱动大凸块203c和小凸块203d进行小幅度的来回转动，当大凸块203c转动至与圆形筒202间隙最大的位置时，石英块滑落至大凸块203c与圆形筒202的筒壁之间，此时大凸块203c反向转动，间隙变小，对石英块进行碾压变成石英砂小颗粒，放石英块颗粒变小至10mm以下时，能够通过大凸块203c与筒壁之间的间隙，此时被小凸块203d挡住，同样对石英块进行碾压，使其变成直径小于4mm的石英砂小颗粒，然后圆形筒202底部的二级出料口落下，落入下方的成品接收框205内。

本实施例的有益效果为：通过一级破碎模块和二级碾碎模块对石英块进行分级破碎，将大块的石英块破碎成统一规格的小块，然后通过凸块对其进行反复碾碎，不同规格的凸块可以碾处不同规格的石英砂颗粒，得到的成品规格更加统一细腻；此装置结构简单，操作方便，节约了生产成本。

实施例2

本实施例不同于上一个实施例的是，如图1-3所示，

一级破碎模块100还包括套设在转轴102a上方的齿轮105，齿轮105内部周向均布有多根离心轴105a，离心轴105a下端连接有配重杆105b，配重杆105b连接有弹簧105c，弹簧105c连接在齿轮105内壁上，离心轴105a上端设置有击碎杆105d。此结构设置在旋转筒102最上方，用于对大块石英块的初步破碎，当转轴102a转动时，带动齿轮105进行转动，齿轮105内部周向设置4根离心轴105a，当齿轮105转动时，离心轴105a下方的配重杆105b会受到离心力作用转动，转动过一定角度时，将弹簧105c压缩，会受到弹簧105c的弹力，使得配重杆105b向回摆动，这个过程重复会使得配重杆105b来回摆动，从而带动离心轴上的击碎杆105d转动，105d同时向内转动，能够击碎大块石英块，石英块从齿轮底部的空隙中落下。此结构能够起到初步破碎筛选大块石英块的作用，使落入旋转筒102内的石英块能够更加容易击碎成小块。

一级破碎模块100对称设置在圆形筒202的两侧，同时进行筛选，一级破碎模块100可对称设置有两个，在圆形筒202的两侧同时工作，而圆形筒202的内也对称增加一个大凸块203c，这样不仅能够增加生产效率，不浪费资源，更加节约了成本，减轻了劳动力。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。