一种陶瓷生产用磨粉机构的制作方法

本实用新型涉及一种磨粉机构，具体是一种陶瓷生产用磨粉机构。

背景技术：

中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶瓷在生产过程中，需要对原料进行粉碎工序，原料粉碎的越细，制作出的陶瓷产品质量越好，而传统的磨粉装置，磨粉效果不佳，对此，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用磨粉机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用磨粉机构，包括一号粉碎箱、二号粉碎箱和三号粉碎箱，所述一号粉碎箱的内部设置有两个一号粉碎辊，且两个一号粉碎辊相切设置；所述一号粉碎箱的底端出料口连接二号粉碎箱的进料口，所述二号粉碎箱的箱底设置有环形的粉碎槽，所述粉碎槽内设置有若干个二号粉碎辊，所述二号粉碎辊的两端均固定有连接轴，该连接轴均通过轴承安装在安装架的内壁上，所述安装架的顶端均固定有连接杆，该连接杆的顶端均固定在固定板的下端面，所述固定板的上端面的正中间固定在二号伺服电机的输出轴的末端；所述三号粉碎箱设置在二号粉碎箱的下方，所述三号粉碎箱的内部设置有下磨，所述二号粉碎箱的底部固定有上磨，且所述上磨的上端面与下磨的下端面相接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号粉碎辊的两端均固定有连接轴，该连接轴均通过轴承安装在一号粉碎箱的内壁上，所述一号粉碎辊的一端的连接轴均通过联轴器连接一号伺服电机的输出轴，且两个一号伺服电机的转动方向相反；所述一号粉碎箱的两侧内壁上均固定有向下倾斜的导料板，且所述导料板的底端朝向两个一号粉碎辊的中间设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述上磨相对应粉碎槽的位置布满导粉槽，且所有的导粉槽均连通三号粉碎箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述下磨的下端面固定在转动柱的顶端，所述转动柱伸出三号粉碎箱设置，所述转动柱的底部外侧固定有转动齿轮，且所述转动柱的底端通过轴承安装在底板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动齿轮的一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动齿轮相啮合，且所述驱动齿轮固定在三号伺服电机的输出轴上，所述三号伺服电机安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在一号粉碎箱的内部设置两个一号粉碎辊，并使两个一号粉碎辊相切设置，能够通过两个一号粉碎辊转动将陶瓷生产用的原料进行初步粉碎；

2、通过在二号粉碎箱的底部设置粉碎槽，在粉碎槽内设置若干个二号粉碎辊，并将二号粉碎辊均安装在安装架内，将安装架固定在固定板的下方，能够通过二号伺服电机工作，带动固定板转动，进而使固定板转动带动其下方的安装架转动，进而使安装架转动带动二号粉碎辊沿粉碎槽转动，从而能够使二号粉碎辊对原料进行进一步的粉碎，并使粉碎后的原料通过导粉槽进入到三号粉碎箱中；

3、通过在三号粉碎箱内设置下磨，在二号粉碎箱的下端面设置上磨，能够通过下磨转动，将进入上磨与下磨之间的原料再进一步的进行粉碎工作，从而能够将原料粉碎完全，起到良好的粉碎效果，同时，还能够提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷生产用磨粉机构的整体结构图。

图2为本实用新型一种陶瓷生产用磨粉机构的一号粉碎箱的侧视图。

图3为本实用新型一种陶瓷生产用磨粉机构的二号粉碎箱的结构图。

图4为本实用新型一种陶瓷生产用磨粉机构的二号粉碎箱的底部结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种陶瓷生产用磨粉机构，包括一号粉碎箱1、二号粉碎箱4和三号粉碎箱10，一号粉碎箱1的内部设置有两个一号粉碎辊2，且两个一号粉碎辊2相切设置；一号粉碎箱1的底端出料口连接二号粉碎箱4的进料口，二号粉碎箱4的箱底设置有环形的粉碎槽18，粉碎槽18内设置有若干个二号粉碎辊8，二号粉碎辊8的两端均固定有连接轴，该连接轴均通过轴承安装在安装架7的内壁上，安装架7的顶端均固定有连接杆，该连接杆的顶端均固定在固定板6的下端面，固定板6的上端面的正中间固定在二号伺服电机5的输出轴的末端；三号粉碎箱10设置在二号粉碎箱4的下方，三号粉碎箱10的内部设置有下磨11，二号粉碎箱4的底部固定有上磨9，且上磨9的上端面与下磨11的下端面相接触；能够通过二号伺服电机5工作，带动固定板6转动，进而使固定板6转动带动其下方的安装架7转动，进而使安装架7转动带动二号粉碎辊8沿粉碎槽18转动，从而能够使二号粉碎辊8对原料进行进一步的粉碎，并使粉碎后的原料通过导粉槽19进入到三号粉碎箱10中。

请参阅图1～2，一号粉碎辊2的两端均固定有连接轴，该连接轴均通过轴承安装在一号粉碎箱1的内壁上，一号粉碎辊2的一端的连接轴均通过联轴器连接一号伺服电机3的输出轴，且两个一号伺服电机3的转动方向相反；一号粉碎箱1的两侧内壁上均固定有向下倾斜的导料板17，且导料板17的底端朝向两个一号粉碎辊2的中间设置；能够通过两个一号粉碎辊2转动将陶瓷生产用的原料进行初步粉碎。

请参阅图1，上磨9相对应粉碎槽18的位置布满导粉槽19，且所有的导粉槽19均连通三号粉碎箱10；下磨11的下端面固定在转动柱13的顶端，转动柱13伸出三号粉碎箱10设置，转动柱13的底部外侧固定有转动齿轮14，且转动柱13的底端通过轴承安装在底板12上；转动齿轮14的一侧设置有驱动齿轮15，驱动齿轮15与转动齿轮14相啮合，且驱动齿轮15固定在三号伺服电机16的输出轴上，三号伺服电机16安装在底板12上；能够通过下磨11转动，将进入上磨9与下磨11之间的原料再进一步的进行粉碎工作，从而能够将原料粉碎完全。

工作原理：将陶瓷原料通过一号粉碎箱1的顶端的进料口进入到一号粉碎箱1的内部，然后再将一号伺服电机3开启，使两个一号伺服电机3工作带动与之固定连接的一号粉碎辊2转动，使两个一号粉碎辊2相反转动时，将进入的原料挤压实现初步的粉碎；被初步粉碎后的原料通过出料口进入到二号粉碎箱4内，再将二号粉碎箱4顶端的二号伺服电机5开启，使二号伺服电机5工作带动与之固定连接的固定板6转动，进而使固定板6转动带动安装架7转动，进而使安装架7转动带动二号粉碎辊8沿粉碎槽18滚动，从而能够使二号粉碎辊8滚压粉碎槽18内部的原料，能够对原料进一步的进行粉碎，使得粉碎后的原料能够通过上磨9中的导粉槽19进入到三号粉碎箱10中；再将三号伺服电机16开启，使三号伺服电机16工作带动驱动齿轮15转动，使得驱动齿轮15转动带动与之相啮合的转动齿轮14转动，进而使转动齿轮14转动带动转动柱13转动，从而使转动柱13转动带动下磨11转动，使得下磨11转动将进入上磨9和下磨11之间的原料再进一步的进行粉碎，从而能够将原料粉碎完全，从而能够提高粉碎效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。